用于海绵垫的切割机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于海绵垫的切割机。

背景技术：

海绵异性压型切割机用于将海绵块切割成两半片具有波浪形或滚花形等凹凸表面的海绵块，这些切割后的海绵块广泛适于电子、精密仪器、汽车座垫、保健用品以及贵重物件的包装用途，故而，切割后的海绵块具有较高的使用价值。传统的切割机，需要配备相应的传动机构来推送海绵，以使能够被切割机上的切割部件切割，如此，使得切割机生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种用于海绵垫的切割机。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的用于海绵垫的切割机，包括：

上料台；

滚压机构，所述滚压机构包括第一滚压机构和第二滚压机构，所述第一滚压机构和第二滚压机构上下相对的设置于所述上料台的后侧，且第一滚压机构和第二滚压机构上分别均匀的凸设有多个第一滚压部和多个第二滚压部；所述第一滚压机构和第二滚压机构之间具有一滚压间隙，所述滚压间隙略高于所述上料台；

刀具，所述刀具水平的设置于所述滚压间隙内，用于切割进入至所述滚压间隙内的物料。

根据本实用新型实施例提供的用于海绵垫的切割机，包括上料台、滚压机构和刀具，滚压机构包括上下相对设置的第一滚压机构和第二滚压机构，第一滚压机构和第二滚压机构上设置有多个滚压凸起，且两者之间形成有滚压间隙，刀具横向设置于滚压间隙内，如此，在切割海绵时，将海绵的一端伸入至滚压间隙内，并控制第一滚压机构和第二滚压机构以相反的方向旋转，即可使得海绵自动的被卷入至滚压间隙内，卷入至滚压间隙内的海绵垫被刀具切割成上下两块，进而通过第一滚压部和第二滚压部在每块海绵上滚压出凹凸不平的结构，由此，无需配备相应的传动机构传送海绵，从而可以降低切割机的生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于海绵垫的切割机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一滚压机构包括第一驱动组件和第一滚筒，所述第一驱动组件设置于所述上料台的左右两侧，用于驱动所述第一滚筒转动，所述多个第一滚压部均匀布设于所述第一滚筒的外表面。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第二滚压机构包括第二驱动组件和第二滚筒，所述第二驱动组件设置于所述上料台的左右两侧，用于驱动所述第二滚筒转动，所述多个第二滚压部均匀布设于所述第二滚筒的外表面。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括用于调节所述第一滚筒高度的第一调节组件和用于调节第二滚筒高度的第二调节组件。

根据本实用新型的一个实施例中，所述上料台的左右两侧均设置有一机柜，所述第一驱动组件、第二驱动组件均设置于两个所述机柜内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动组件包括两个第一主动齿轮和两个第一从动齿轮，所述两个第一从动齿轮分别安装于所述第一滚筒的两端，所述两个第一主动齿轮分别和两个第一从动齿轮啮合。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动组件包括两个第二主动齿轮和两个第二从动齿轮，所述两个第二从动齿轮分别安装于所述第二滚筒的两端，所述两个第二主动齿轮分别和两个第二从动齿轮啮合。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一调节组件包括两个第一连接杆、两个第一枢转杆和两个第一调节件，所述两个第一连接杆分别设置于两个所述机柜内，一端分别和所述两个第一从动齿轮连接，中部分别和所述两个第一枢转杆枢转连接，所述两个第一调节件分别活动设置于两个所述机柜上，并和所述两个第一连接杆的另一端连接；

当所述第一调节件上下运动时，可驱使所述第一连接杆绕相应的第一枢转杆上下摆动，以使所述两个第一从动齿轮的高度可调。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第二调节组件包括两个第二连接杆、两个第二枢转杆和两个第二调节件，所述两个第二连接杆分别设置于两个所述机柜内，一端分别和所述两个第二从动齿轮连接，中部分别和所述两个第二枢转杆枢转连接，所述两个第二调节件分别活动设置于两个所述机柜上，并和所述两个第二连接杆的另一端连接；

当所述第二调节件上下运动时，可驱使所述第二连接杆绕相应的第二枢转杆上下摆动，以使所述两个第二从动齿轮的高度可调。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型实施例第一调节组件的结构示意图。

附图标记：

上料台10；

第一滚压机构20；

第一滚筒21；

第一滚压部211；

第一驱动组件22；

第一主动齿轮221；

第一从动齿轮222；

刀具30；

第一调节组件40；

第一连接杆41；

第一枢转杆42；

第一调节件43；

机柜50；

第二调节件60。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种用于海绵垫的切割机，包括上料台10，滚压机构和刀具30。

具体的，上料台10上表面为平面结构，用于在生产海绵垫时，容置海绵。

滚压机构包括第一滚压机构20和第二滚压机构，第一滚压机构20和第二滚压机构上下相对的设置于上料台10的后侧，且第一滚压机构20和第二滚压机构上分别均匀的凸设有多个第一滚压部211和多个第二滚压部；第一滚压机构20和第二滚压机构之间具有一滚压间隙，滚压间隙略高于上料台10。

更为具体的，第一滚压机构20高于上料台10，第二滚压机构上的第二滚压部略高于上料台10，相应的，第一滚压机构20和第二滚压机构之间形成的滚压间隙也略高于上料台10，且该滚压间隙小于海绵的厚度，如此，当海绵的一端伸入滚压间隙时，通过控制第一滚压机构20和第二滚压机构以互为相反的顺序转动，即可带动第一滚压部211和第二滚压部一相反的转动顺序转动，从而将海绵卷入至滚压间隙内。

刀具30水平的设置于滚压间隙内，且与第一滚压机构20和第二滚压机构之间的距离相等，用于切割进入至滚压间隙内的物料。

具体生产时，第一滚压机构20和第二滚压机构将上料台10上的海绵卷入至滚压间隙内，被刀具30切割成厚度相同的上下两部分，进一步，被第一滚压机构20上的第一滚压部211和第二滚压机构上的第二滚压部的滚压成凹凸不平的结构。

根据本实用新型实施例提供的用于海绵垫的切割机，包括上料台10、滚压机构和刀具30，滚压机构包括上下相对设置的第一滚压机构20和第二滚压机构，第一滚压机构20和第二滚压机构上设置有多个滚压凸起，且两者之间形成有滚压间隙，刀具30横向设置于滚压间隙内，如此，在切割海绵时，将海绵的一端伸入至滚压间隙内，并控制第一滚压机构20和第二滚压机构以相反的方向旋转，即可使得海绵自动的被卷入至滚压间隙内，卷入至滚压间隙内的海绵垫被刀具30切割成上下两块，进而通过第一滚压部211和第二滚压部在每块海绵上滚压出凹凸不平的结构，由此，无需配备相应的传动机构传送海绵，从而可以降低切割机的生产成本。

在本实用新型的一个示例中，第一滚压机构20包括第一驱动组件22和第一滚筒21，第一驱动组件22设置于上料台10的左右两侧，用于驱动第一滚筒21转动，多个第一滚压部211均匀布设于第一滚筒21的外表面，对应的，第二滚压机构包括第二驱动组件和第二滚筒，第二驱动组件设置于上料台10 的左右两侧，用于驱动第二滚筒转动，多个第二滚压部均匀布设于第二滚筒的外表面。

那么，当第一驱动组件22和第二驱动组件驱动第一滚筒21和第二滚筒转动时，第一滚筒21外表面上的第一滚压部211和第二滚筒外表面的第二滚压部可以均匀的滚压在海绵上，从而使得被刀具30切割成上下两部分的海绵上所述形成的凹凸不平结构分布较为均匀，相应的，也就有利于切割所形成的海绵垫的实际应用。

在本实用新型的另一个示例中，上料台10的左右两侧均设置有一机柜50，第一驱动组件22、第二驱动组件均设置于两个机柜50内。

一方面，机柜50用于安装第一驱动组件22和第二驱动组件，另一方面，还可以用于对第一驱动组件22和第二驱动组件进行防护。

在本实用新型的又一个示例中，第一驱动组件22包括两个第一主动齿轮 221和两个第一从动齿轮222，两个第一从动齿轮222分别安装于第一滚筒21 的两端，两个第一主动齿轮221分别和两个第一从动齿轮222啮合，相应的，第二驱动组件包括两个第二主动齿轮和两个第二从动齿轮，两个第二从动齿轮分别安装于第二滚筒的两端，两个第二主动齿轮分别和两个第二从动齿轮啮合。

也就是说，第一滚筒21和第二滚筒均由采用齿轮传动的方式进行驱动，齿轮传动的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，故而，采用齿轮传动的方式进行驱动，可以提高本实用新型的稳定性，且能够提高使用寿命，有利于长时间使用。

有利地，在本实用新型的另一个示例中，还包括用于调节第一滚筒21高度的第一调节组件40和用于调节第二滚筒高度的第二调节组件。

其中，第一调节组件40包括两个第一连接杆41、两个第一枢转杆42和两个第一调节件43，两个第一连接杆41分别设置于两个机柜50内，一端分别和两个第一从动齿轮222连接，中部分别和两个第一枢转杆42枢转连接，两个第一调节件43分别活动设置于两个机柜50上，并和两个第一连接杆41 的另一端连接；当第一调节件43上下运动时，可驱使第一连接杆41绕相应的第一枢转杆42上下摆动，以使两个第一从动齿轮222的高度可调。

第二调节组件包括两个第二连接杆、两个第二枢转杆和两个第二调节件 60，两个第二连接杆分别设置于两个机柜50内，一端分别和两个第二从动齿轮连接，中部分别和两个第二枢转杆枢转连接，两个第二调节件60分别活动设置于两个机柜50上，并和两个第二连接杆的另一端连接；当第二调节件60 上下运动时，可驱使第二连接杆绕相应的第二枢转杆上下摆动，以使两个第二从动齿轮的高度可调。

也就是说，第一调节组件40调节第一滚筒21的高度所采用的原理为杠杆原理，那么，第一枢转杆42和第一连接杆41枢转连接的位置作为支点，当调节件向下运动时，可以驱使第一连接杆41围绕支点向上枢转，从而将与第一从动齿轮222相连接的一端托举，进而将第一滚筒21托举，使得高度增加。由于第一滚筒21的驱动方式为齿轮传动，因此，第一调节组件40对第一滚筒 21的高度的调节为微调。与上述第一滚筒21的高度调节原理相同的，第二滚筒的高度也可以进行微调，那么，通过第一调节组件40和第二调节组件对第一滚筒21和第二滚筒的高度的微调，可以使得滚压间隙对应增加或者减小，且保证刀具30到第一滚压机构20和第二滚压机构之间的距离相等，如此，通过调节滚压间隙的大小，可以根据需要切割出不同平整度的海绵垫，而刀具 30到第一滚压机构20和第二滚压机构之间的距离相等则使得上下两片海绵的厚度均匀。因此，通过设置第一调节组件40和第二调节组件，可以根据需要进行调节滚压间隙的大小，从而切割出平整度不同的海绵垫，以满足使用所需。

另外，滚压间隙可以增大或者减小，那么相应的，也就可以根据需要适当的调节海绵垫的厚度，以满足使用所需。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。