本实用新型涉及一种电力设备的维护工具，涉及一种接力器基础螺栓拆装工具。
背景技术：
接力器基础螺栓的拆装是接力器检修的一道重要工序。目前一般采用风动扳手、棘轮扳手、敲击扳手与榔头配合的方法来拆装。对于接力器下方的基础螺栓，需检修人员钻入接力器下方，且因接力器下方作业空间极窄，只能将头钻进接力器下方，在重心偏移、行动不便的情况下利用榔头与敲击扳手来进行解螺栓作业；对于接力器左右两侧的螺栓，由于螺栓紧靠接力器腔壁，也少有风动扳手可以直接工作的；对于接力器上方的螺栓，则需要用棘轮扳手一点一点的拧松。该方法费时费力，直接利用各种扳手拆装螺栓工作至少需要8小时。并且，头钻孔进行打榔头作业存在很大安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型主要目的是提供一种接力器基础螺栓拆装工具，其克服接力器下方操作空间有限的问题，易于拆卸接力器基础螺栓。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：接力器基础螺栓拆装工具，其包括与接力器螺栓适配的内六角套筒；内六角套筒尾部轴向延伸，延伸段构成伸长杆，伸长杆杆体末端设置螺纹段，螺纹段固定有小六角螺母和大六角螺母，其中大六角螺母处于邻近内六角套筒的一侧。
通过上述技术方案，本实用新型利用伸长杆加长套筒，将接力器下方有限的作业空间转移到较开阔的地方，从而可采用工具接力器基础螺栓，以替代作业人员钻入接力器下方开展作业的方式，降低了劳动强度和操作难度，并大幅降低了操作时间，提高了生产效率，尤其是消除了接力器下方人工操作的安全隐患，有效保证检修人员的人身安全。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
其中：小六角螺母1，大六角螺母2，通心孔3，伸长杆4，内六角套筒5。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实用新型接力器基础螺栓拆装工具，如附图1所示，其包括与接力器螺栓适配的内六角套筒5；内六角套筒5尾部轴向延伸，延伸段构成伸长杆4，伸长杆4杆体末端设置螺纹段，螺纹段固定有小六角螺母1和大六角螺母2，其中大六角螺母2处于邻近内六角套筒5的一侧。
螺纹段直径小于伸长杆4直径，大六角螺母2侧壁抵靠在处于螺纹段一侧的伸长杆4端面上。提高大六角螺母2的连接强度，并利用侧壁抵靠，分担螺纹连接部的轴向作用力，整体可承担更大的负荷。
螺纹段、小六角螺母1和大六角螺母2的结构，可以采用多种结构，本实用新型提供了两种较佳的选择方案；第一种方案是，螺纹段为阶梯结构，阶梯段小端旋合有小六角螺母1，阶梯段大端旋合有大六角螺母2，小六角螺母1抵靠在大六角螺母2上；这种结构方案，利用六角螺母1锁定大六角螺母2，结构简单，易于制作，成本较低。第二种方案是，螺纹段端面设置螺纹孔，螺纹孔中设螺栓，该螺栓的头部构成所述的小六角螺母1，小六角螺母1抵靠在大六角螺母2上；这种结构方案，可利用螺栓将螺纹段的轴向受力部分转移到远离螺纹段的位置(例如延伸杆的中部)，避免承载过于集中在螺纹连接部，降低螺纹段的负载，有效提升整体结构的强度和使用寿命。
内六角套筒5的六方槽的槽底内凹成锥形底；伸长杆4中部设置通孔，该通孔一端与锥形底连通，另一端贯通伸长杆4的螺纹端端面。使用时，内六角套筒5在上，其与待拆卸螺栓的接触中，刮擦物可沿通孔流出，避免夹在内六角套筒5六方槽与待拆卸螺栓的结合部，影响结合强度和力传递效率。
邻近螺纹段的伸长杆4杆体上，径向设置通心孔3。通心孔，其作用在于：螺栓锈蚀严重时，将内六角套筒套紧螺栓后，用撬棍插入通心孔前后左右摇晃撬棍使伸长杆带动内六角套筒晃动消除锈蚀对螺栓的黏着力。
使用时，将内六角套筒5套紧螺栓，通过伸长杆4使小六角螺母1或者大六角螺母2置于方便操作处，用风动扳手或者棘轮扳手等工具夹持小六角螺母1或者大六角螺母2，带动伸长杆4及内六角套筒5旋转，可以快速、高效完成工作。
本实用新型利用伸长杆加长套筒后使作业空间得以转移到较开阔的地方进而方便使用风动工具等替代作业人员钻入接力器下方开展作业以及由于接力器结构紧密导致无法正常使用风动工具等情况，省时省力，应用该加长套筒工具进行接力器基础螺栓拆装只需用时1小时就完成了以前至少8小时的工作。该方法无需人钻入接力器下方、无需苦恼作业空间狭窄无法使用风动工具。该项创新不但极大地提高了检修效率，更重要的是无需人钻入接力器下方在狭小的空间里通过敲击扳手与榔头配合来拆装螺栓，大大降低了检修人员工作时的危险性，有效保证检修人员的人身安全。
需要说明的是，本实用新型除用于接力器螺栓拆装工作，还可用于其他形式的螺栓拆卸工作，如：螺栓在槽钢、角铁内侧或设备结构紧凑螺栓安装作业空间小。有效解决了接力器基础螺栓拆装困难的问题，避免仰卧作业，并有效应对其他受限作业场地问题。