本实用新型涉及门窗配件领域，尤其是一种用于门窗的单向多点锁执手。
背景技术：
门窗执手作为门窗结构的一种重要配件被广为采用。现有技术中常用的门窗执手包括拨叉传动执手和方轴传动执手，现有技术中这两种执手结构都普遍存在制造和装配工艺复杂问题，比如，现有技术中常见的方轴执手大都采用铆接的方式装配四方传动轴，生产组装工艺常会对外形设计造成限制使装配极为不便。现行的多点锁执手是通过拨动把手使齿轮带动拨块移动，而拨块带动传动杆来回移动，将固定在传动杆两端的锁钉送入或脱离门窗框上的锁扣，从而实现了锁闭或开启功能；但现行的多点锁执手大都是受现有技术不完善的限制，零件尺寸加工不精确，使齿轮与拨块的传动配合间隙时大时小，造成多点锁执手传动摩擦阻力增大，传动不均匀、不平稳，从而降低了产品的使用寿命。对于常规执手的齿轮轴等旋转结构的定位，现有技术中普遍采用两珠定位和胶圈凸点定位或侧边弹顶定位，手柄容易产生轴向松动和水平摆动而且使用期限越长手柄越松动及定点定位不准；而且，部分两珠定位结构的执手旋盖还不能360度旋转，操作非常不便。另外，现有的门窗执手多采用锌合金材质制成，锌合金存在成本高、制造工艺复杂、制造的过程中不环保、污染环境等问题，因此亟需一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种传动均匀、平稳，产品的使用寿命长，装配定位简单精准，制造工艺不复杂，效率高，成本低的、环保的用于门窗的单向多点锁执手。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种用于门窗的单向多点锁执手，所述用于门窗的单向多点锁执手包括执手、执手座、连接部，所述执手与所述连接部固定连接，所述执手座包括第一壳体、第二壳体、所述第二壳体沿径向向上凸起的凸柱孔、所述壳体内凹而成的容纳室、收容于所述容纳室的支撑装置、固定轴、拨块装置及锁齿导轨，所述凸柱孔贯穿所述第一壳体从而使得所述第一壳体套在所述第二壳体上；所述固定轴一端依次穿过所述支撑装置、所述凸柱孔后插入所述连接部并与所述连接部固定连接，另一端止于所述支撑装置；所述固定轴靠近所述支撑装置的那端固设有齿轮，所述锁齿导轨一端和所述齿轮连接，另一端和所述拨块装置连接，手动转动所述执手时，所述固定轴转动从而带动所述锁齿导轨和拨块装置同时水平移动用于开锁或者关锁，所述执手、所述连接部、所述第一壳体、所述第二壳体、所述固定轴、所述锁齿导轨、所述拨块装置的材质均为铝。
进一步的，所述执手座还包括第一弹性元件，所述第一弹性元件套设在所述凸柱孔上并完全包裹所述凸柱孔的外表面，手动转动所述执手时，所述第一弹性元件被压缩使得所述所述执手转动一次的角度只能为90°。
进一步的，所述第一弹性元件包括第一接触端和第二接触端，所述第一接触端和所述第二接触端对称设置，所述弹性元件套设在所述凸柱孔上时，从横截面上看，所述第一接触端和所述第二接触端呈V型。
进一步的，所述连接部设有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔及螺孔，所述第二定位孔连通所述第一定位孔和所述第三定位孔，所述第三定位孔连通所述第三定位孔和所述螺孔，所述凸柱孔和所述第一弹性元件安装在第一定位孔中，所述固定轴包括第一定位段和第二定位段，所述第一定位段安装在所述第二定位孔中，所述第二定位段安装在所述第三定位孔中。
进一步的，所述用于门窗的单向多点锁执手还包括第二弹性元件，所述第二弹性元件套接所述第一定位段，所述第一定位段安装在所述第二定位孔中时存在第一缝隙，所述第二弹性元件填充所述第一缝隙；所述固定轴中心轴线处还设有贯通所述固定轴的安装孔，所述安装孔和所述螺孔导通且相互配合将所述固定轴固定在所述连接部上。
进一步的，所述锁齿导轨包括第一连接端和与所述第一连接端固定的第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端互相垂直，所述第一连接端和所述齿轮配合带动所述锁齿导轨移动。
进一步的，所述拨块装置包括凹槽及所述拨块装置向上凸起形成的限位块，所述第二连接端固定收容在所述凹槽中从而实现所述锁齿导轨和所述拨块装置的联动；所述限位块垂直于所述凹槽且与所述第一连接端平行。
进一步的，所述支撑装置还设有一对相对设置的定位块，所述定位块分别设置所述第一定位段的两侧，并所述齿轮垂直接触。
进一步的，所述第二壳体还设有多个凸块，所述支撑装置设有多个滑槽，所述凸块在所述滑槽中滑动从而将所述支撑装置收容在所述容纳室中。
进一步的，所述执手座还包括盖板，所述拨块装置穿过所述盖板，所述盖板设有弹性凸起端，所述支撑装置上设有第四定位孔，所述弹性凸起端扣进所述第四定位孔从而所述盖板固定盖合所述支撑装置。
本实用新型还提供了如上所述的用于门窗的单向多点锁执手的制造工艺，所述第一壳体由铝材冲压而成，第二壳体由铝材切割而成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的用于门窗的单向多点锁执手的固定轴靠近所述支撑装置的那端固设有齿轮，所述锁齿导轨一端和所述齿轮连接，另一端和所述拨块装置连接，手动转动所述执手时，所述固定轴转动从而带动所述锁齿导轨和拨块装置同时水平移动用于开锁或者关锁，传动均匀、平稳，产品的使用寿命长，装配定位简单精准，且不会破坏所述第二壳体和所述支撑装置的结构；所述执手、所述连接部、所述第一壳体、所述第二壳体、所述固定轴、所述锁齿导轨、所述拨块装置的材质均为铝，相比于锌合金，不存在成本高、制造工艺复杂、制造的过程中不环保、污染环境等问题。
附图说明
图1为本实用新型的用于门窗的单向多点锁执手的横向截面结构示意图；
图2为本实用新型的用于门窗的单向多点锁执手的径向截面结构示意图；
图3为本实用新型的用于门窗的单向多点锁执手的固定轴的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的用于门窗的单向多点锁执手的第二壳体和支撑装置的装配底部结构示意图；
图5为本实用新型的用于门窗的单向多点锁执手的锁齿导轨剖面结构的示意图；
图6为本实用新型的用于门窗的单向多点锁执手的盖板结构示意图；
图7为本实用新型的用于门窗的单向多点锁执手的执手和连接部的部分结构剖面图；
图8为本实用新型的用于门窗的单向多点锁执手的第一弹性元件的剖面图；
图9为本实用新型的用于门窗的单向多点锁执手的齿轮和锁齿导轨的装配图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图8，本实用新型提出一种用于门窗的单向多点锁执手10，所述用于门窗的单向多点锁执手10包括执手10、执手座20、连接部30。
具体的是，所述执手10与所述连接部30固定连接，所述执手座20包括第一壳体40、第二壳体21、所述第二壳体21沿径向向上凸起的凸柱孔22、所述第二壳体21内凹而成的容纳室23、收容于所述容纳室23的支撑装置24、固定轴25、拨块装置26及锁齿导轨50，所述凸柱孔22贯穿所述第一壳体40从而使得所述第一壳体40套在所述第二壳体21上；所述固定轴25一端依次穿过所述支撑装置24、所述凸柱孔22后插入所述连接部30并与所述连接部30固定连接，另一端止于所述支撑装置24；所述固定轴25靠近所述支撑装置24的那端固设有齿轮250，所述锁齿导轨50一端和所述齿轮250连接，另一端和所述拨块装置26连接，手动转动所述执手10时，所述固定轴25转动从而带动所述锁齿导轨50和拨块装置26同时水平移动用于开锁或者关锁，所述执手10、所述连接部30、所述第一壳体40、所述第二壳体21、所述固定轴25、所述锁齿导轨50、所述拨块装置26的材质均为铝。
本实用新型还提供了如上所述的用于门窗的单向多点锁执手的制造工艺，所述第一壳体由铝材冲压而成，第二壳体由铝材切割而成。
在本实施方式中，所述执手10和所述连接部30为一体成型结构，所述执手10、所述连接部30、所述第一壳体40、所述第二壳体21、所述固定轴25、所述锁齿导轨50、所述拨块装置26的材质均为铝，相比于锌合金，价格低、制造工艺更加简单，且不会污染环境、环保，不存在成本高、制造工艺复杂、制造的过程中不环保、污染环境等问题。
在本实施方式中，传统的执手的壳体由锌合金压铸成型，铸造工艺复杂，成本高，生产效率低下；而本实用新型的壳体由所述第一壳体40、所述第二壳体21来两个部分组成，所述第一壳体由成型的铝材直接切割而成，相比于传统的执手的壳体，极大地提高了生产的效率，且成本降低，制造简单；所述第一壳体由铝材冲压形成，进一步地提高了生产的效率，且成本降低，制造简单。
在本实施方式中，所述第二壳体21沿径向向上凸起圆环形的侧壁结构，侧壁结构围成所述凸柱孔22，所述凸柱孔22和所述容纳室23相导通，所述支撑装置24安装和定位所述固定轴25和所述拨块装置26，所述固定轴25包括插入端和固定端，所述插入端为两段阶梯状的平直的圆柱，所述插入端依次穿过所述支撑装置24、所述凸柱孔22后插入所述连接部30并与所述连接部30固定连接，所述固定端止于所述支撑装置24；所述固定端固设有齿轮250，齿轮250上设有等距离排列的齿条，所述锁齿导轨50一端和所述齿轮250配合连接，另一端和所述拨块装置26固定连接，起到承上启下的作用，实现所述固定轴25和所述支撑装置24联动，且传动均匀、平稳，不会产生额外载荷，产品的使用寿命长，装配定位简单精准。
在本实施方式中，请参考图9，设置了锁齿导轨50和所述齿轮250配合，所述固定轴25的齿轮250的着力点完全在所述锁齿导轨50和所述限位块261上，当所述固定轴25转动时，所述固定轴25所产生的扭矩载荷会完全的传给所述拨块装置26，不会传给所述第二壳体21和所述支撑装置24，所述第二壳体21和所述支撑装置24的结构不会因为转动产生的载荷而受到破坏，因此相比传统的执手的传动系统，所述壳体21和所述支撑装置24不会收到所述固定轴25额外载荷，所述壳体21和所述支撑装置24的寿命提高了，且转动固定轴25时也更加省力，进一步又提高了固定轴25和所述拨块装置26的寿命。
在本实施方式中，手动转动所述执手10时，所述固定轴25能相对于所述支撑装置24转动，带动所述锁齿导轨50和拨块装置26同时水平移动，所述拨块装置26部分安装所述容纳室23中，所述支撑装置24设有孔使得所述拨块装置26的下端穿出来，所述拨块装置26的下端设有锁扣，移动所述拨块装置26时，所述拨块装置26的锁扣会送入或脱离门窗框上的锁扣，从而实现了门窗的锁闭或开启功能。
进一步的，所述执手座20还包括第一弹性元件27，所述第一弹性元件27套设在所述凸柱孔22上并完全包裹所述凸柱孔22的外表面，手动转动所述执手10时，所述第一弹性元件27被压缩使得所述所述执手10转动一次的角度只能为90°。
进一步的，所述第一弹性元件27包括第一接触端270和第二接触端271，所述第一接触端270和所述第二接触端271对称设置，所述弹性元件套设在所述凸柱孔22上时，从横截面上看，所述第一接触端270和所述第二接触端271呈V型。
在本实施方式中，所述第一弹性元件27为POM弹弓，所述第一弹性元件27包括第一接触端270和第二接触端271，所述第一弹性元件27套设在所述凸柱孔22上时，从横截面上看，所述第一接触端270和所述第二接触端271呈V型，所述第一接触端270和所述第二接触端271为完成对称相同的结构，使得所述第一弹性元件27具备较大的弹性，以使得所述第一弹性元件27在被压缩时产生较大回复力实现所述所述执手10每转动一次的角度只能为90°；所述第一弹性元件27套设在所述凸柱孔22上并完全包裹所述凸柱孔22的外表面，使得所述第一弹性元件27填充所述第一定位孔31，避免所述固定轴25在跟随所述执手10转动时因为空隙产生晃动，造成传动不平稳的问题；所述第一接触端270和所述第二接触均对接圆孔，所述第一接触端270对接的圆孔和所述第二接触端271对接的圆孔一样大，设置圆孔方便所述弹性元件套设在所述凸柱孔22的外表面。
进一步的，所述连接部30设有第一定位孔31、第二定位孔32、第三定位孔33及螺孔34，所述第二定位孔32连通所述第一定位孔31和所述第三定位孔33，所述第三定位孔33连通所述第三定位孔33和所述螺孔34，所述凸柱孔22和所述第一弹性元件27安装在第一定位孔31中，所述固定轴25包括第一定位段252和第二定位段253，所述第一定位段252安装在所述第二定位孔32中，所述第二定位段253安装在所述第三定位孔33中。
进一步的，所述用于门窗的单向多点锁执手10还包括第二弹性元件29，所述第二弹性元件29套接所述第一定位段252，所述第一定位段252安装在所述第二定位孔32中时存在第一缝隙，所述第二弹性元件29填充所述第一缝隙；所述固定轴25中心轴线处还设有贯通所述固定轴25的安装孔251，所述安装孔251和所述螺孔34导通且相互配合将所述固定轴25固定在所述连接部30上。
在本实施方式中，在本实施方式中，在所述连接部30设置第一定位孔31、第二定位孔32、第三定位孔33及螺孔34安装所述凸柱孔22和所述第一弹性元件27、所述固定轴25，使得所述凸柱孔22和所述弹性元件、所述固定轴25的安装定位装配更加精准，减少传动误差，避免所述执手10带动所述固定轴25转动时产生额外不必要的载荷。
在本实施方式中，第一定位孔31、第二定位孔32、第三定位孔33及螺孔34的孔径大小呈阶梯状，所述第三定位孔33的孔径和所述固定轴25的孔径一致；所述螺孔34内攻有螺纹，通过所述长螺钉依次穿过所述安装孔251和所述螺孔34并与所述螺孔343的螺纹配合连接从而将所述固定轴25和连接部30固定在一起，且达到固定稳固的效果。
在本实施方式中，所述固定轴25包括第一定位段252和第二定位段253，且第一定位段252和第二定位段253呈阶梯状，使得所述固定轴25具有直角和第二定位孔32、第三定位孔33配合，无需额外的定位套就可以准确定位安装所述固定轴25，减少安装误差，所述第一定位段252存在所述第一缝隙安装在所述第二定位孔32中，所述第二定位段253无缝安装在所述第三定位孔33中，设置所述第二弹性元件29填充所述第一缝隙，缓冲所述固定轴25在转动时迟钝感，使得所述固定轴25转动平稳，所述第二弹性元件29且使得所述固定轴25在转动减少径向跳动，且增加回复力。
进一步的，所述锁齿导轨50包括第一连接端51和与所述第一连接端51固定的第二连接端52，所述第一连接端51和所述第二连接端52互相垂直，所述第一连接端51和所述齿轮250配合带动所述锁齿导轨50移动。
进一步的，所述拨块装置26包括凹槽260及所述拨块装置26向上凸起形成的限位块261，所述第二连接端52固定收容在所述凹槽260中从而实现所述锁齿导轨50和所述拨块装置26的联动；所述限位块261垂直于所述凹槽260且与所述第一连接端51平行。
在本实施方式中，第一连接端51和所述第二连接端52为有间距连接，所述第一连接端51上也设有齿条，所述第一连接端51上的齿条和所述齿轮250的齿条配合，当所述固定轴25转动时就可以带动所述锁齿导轨50移动；所述第二连接端52和所述凹槽260固定从而实现所述锁齿导轨50和所述拨块装置26联动，进而和所述固定轴25联动，实现传动平稳、均匀的效果；所述限位块261和所述第一连接端51相对于所述齿轮250对称设置，且所述限位块261和所述齿轮250存在一定的缝隙，使得所述齿轮250和所述拨块装置26能够进行相对移动。
进一步的，所述支撑装置24还设有一对相对设置的定位块240，所述定位块240分别设置所述第一定位段252的两侧，并所述齿轮250垂直接触。
在本实施方式中，所述定位块240和所述固定轴25的齿轮250垂直，且所述定位块240的下端面所处的位置的水平轴线和所述定位套的上端面所处的位置的水平轴线相同，所述定位块240用于定位安装所述固定轴25。
进一步的，所述第二壳体21还设有多个凸块210，所述支撑装置24设有多个滑槽241，所述凸块210在所述滑槽241中滑动从而将所述支撑装置24收容在所述容纳室23中。
在本实施方式中，所述第二壳体21的壁的四周还设有多个凸块210，所述支撑装置24在对应的位置设有多个滑槽241，利用所述凸块210在所述滑槽241中滑动从而将所述支撑装置24收容在所述容纳室23中，达到快速准确定位的目的，然后利用胶合的方式将所述支撑装置24和所述第二壳体21固定在于一起。
在本实施方式中，所述支撑装置24还设有向上凸起的肋壁，使得第二壳体21支撑所述第一壳体40，所述支撑装置24还设有延展块与和所述第二壳体21，和使得所述第二壳体21按压扣合所述支撑装置24，进一步稳固所述支撑装置24和所述第二壳体21之间的固定；所述支撑装置24还设有对外安装的螺丝孔，可以将所述支撑装置24和所述第二壳体21安装在门窗上，然后再盖合所述第一壳体40；所述支撑装置24还设有多个空腔结构，在保证支撑力的情况下，设置空腔结构可以节省材料，且使得塑料的支撑装置24出模更加简单，增加良品率。
进一步的，所述执手座20还包括盖板28，所述拨块装置26穿过所述盖板28，所述盖板28设有弹性凸起端280，所述支撑装置24上设有第四定位孔242，所述弹性凸起端280扣进所述第四定位孔242从而所述盖板28固定盖合所述支撑装置24。
在本实施方式中，在本实施方式中，所述盖板28也设有孔使得所述拨块装置26穿过所述盖板28，所述盖板28向上凸起形成弹性凸起端280，所述弹性凸起端280具有对称的两个，所述弹性凸起端280内部中空，且所述弹性凸起端280为开式，具有很大的弹性，所述弹性凸起端280扣进所述第四定位孔242从而所述盖板28固定盖合所述支撑装置24，固定稳固，操作简单。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。