本实用新型属于锁具技术领域，特别涉及一种大把手锁。
背景技术：
目前，市面上的大把手锁其执手都是可以进行左开安装和右开安装的。但是申请人发现，这些现有的大把手锁无论是左开安装还是右开安装执手，在操作执手开启时，其前锁体组件内的滑板左右受力都是不平衡的，在上下滑动过程容易与前锁体组件的内部发生刮碰，严重影响锁具的控制性能，同时也缩短了锁具的使用寿命。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种设有左开执手或右开执手都可平衡受力的滑板，锁体控制性能稳定，使用寿命长的大把手锁。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种大把手锁，其前锁体组件的内部设有滑板，所述滑板的下端设有左滑动卡脚和右滑动卡脚，所述前锁体组件的内部相应位置设有左滑槽和右滑槽；组装时，所述左滑动卡脚和右滑动卡脚分别可上下滑动地卡在左滑槽和右滑槽内，且所述左滑槽和右滑槽内还分别设有左弹簧和右弹簧，所述左弹簧和右弹簧的上下两端分别顶住左滑动卡脚和左滑槽的下端、右滑动卡脚和右滑槽的下端。
进一步地，所述左滑动卡脚和/或右滑动卡脚朝向盖板一侧设有限位导向柱，所述盖板相应位置设有限位导向孔；组装时，所述限位导向柱位于限位导向孔内、并随上下滑动的滑板在限位导向孔内上下来回运动。
进一步地，所述左滑动卡脚和右滑动卡脚与滑板一体成型，所述限位导向柱的下端是螺纹柱，所述左滑动卡脚和/或右滑动卡脚设有螺纹孔，所述限位导向柱的下端匹配地拧入在螺纹孔内。
进一步地，所述限位导向柱、左滑动卡脚和右滑动卡脚与滑板一体成型。
进一步地，所述左滑槽和右滑槽分别设于锁胆的左右两侧，且所述滑板位于左滑动卡脚和右滑动卡脚之间设有与锁胆相匹配的滑动避让口；当滑板上下滑动时，所述锁胆位于滑动避让口内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述技术方案，即可使双滑动卡脚和双弹簧结构的滑板无论是采用左开执手或右开执手都可平衡受力，既保证了锁体稳定的控制性能，又有效延长了锁体的使用寿命，安装更灵活、更方便，而且结构十分巧妙，紧凑，生产加工也容易。
附图说明
图1是本实用新型所述一种大把手锁实施例的分解结构示意图；
图2是本实用新型所述一种大把手锁实施例折开盖板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示：
本实用新型实施例所述大把手锁，其前锁体组件1的内部设有滑板2，所述滑板2的下端设有左滑动卡脚3和右滑动卡脚4，所述前锁体组件1的内部相应位置设有左滑槽5和右滑槽6；具体结构可以为：所述前锁体组件1的内部位于锁胆13的左右两侧分别设有左滑槽5和右滑槽6，滑板2的下端设有左滑动卡脚3和右滑动卡脚4，且滑板2位于左滑动卡脚3和右滑动卡脚4之间设有与锁胆13相匹配的滑动避让口14。组装时，所述左滑动卡脚3和右滑动卡脚4分别可上下滑动地卡在左滑槽5和右滑槽6内，且左滑槽5和右滑槽6内还分别设有左弹簧7和右弹簧8，所述左弹簧7和右弹簧8的上下两端分别顶住左滑动卡脚3和左滑槽5的下端、右滑动卡脚4和右滑槽6的下端。
这样，本实用新型所述大把手锁的双滑动卡脚和双弹簧结构的滑板无论是采用左开执手或右开执手都可平衡受力，既保证了锁体稳定的控制性能，又有效延长了锁体的使用寿命，安装更灵活、更方便。
作为本实用新型一优选方案，所述左滑动卡脚3和/或右滑动卡脚4朝向盖板9一侧设有限位导向柱10，具体结构可以为：所述左滑动卡脚3和右滑动卡脚4与滑板2一体成型，所述限位导向柱10的下端是螺纹柱，所述左滑动卡脚3和/或右滑动卡脚4设有螺纹孔12，所述限位导向柱10的下端匹配地拧入在螺纹孔12内；所述盖板9相应位置设有限位导向孔11。组装时，所述限位导向柱10位于限位导向孔11内、并随上下滑动的滑板2在限位导向孔11内上下来回运动。这样，即可进一步提高滑板2上下滑动的稳定性，锁具性能更可靠。
当然，所述限位导向柱10、左滑动卡脚3和右滑动卡脚4与滑板2一体成型。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。