本实用新型属于音膜制造技术领域，尤其涉及一种高精度布模多位冲切模。
背景技术：
布料膜片有它自己的特殊性，柔软、韧性：
传统的单模冲切不仅难于定位，而且效率较低，极大地影响生产及产品品质。
例如，中国专利公开了一种直落式音膜冲切模具及收料装置，申请号201520615647.5，其主要由上刀口、待冲切音膜、下刀口和气泵组成；所述下刀口为环状柱体、内部中空；所述下刀口上端设置待冲切音膜，所述待冲切音膜边缘沿垂直方向内折形成与下刀口外部轮廓相贴合的定位圈；所述的上刀口也为环状柱体，所述的上刀口的内部设置有多根吹气管，所述的上刀口的外围设置有与下刀口外部轮廓相同直径的压板；所述的上刀口的上方还设置有气泵。采用上述结构后，可以方便音膜取料的同时可以更加保证音膜的尺寸精度，还可以利用吹气管来解决在冲切的过程中产生的粘模现象，提高生产效率，保证了音模产品的生产质量。
上述的方案虽然具有如上的诸多优点，但是，上述的方案其并未彻底解决上述的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种便于定位且能够提高冲切稳定性的高精度布模多位冲切模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高精度布模多位冲切模包括下模板和位于下模板上方的上模板，在下模板上表面设有矩形冲切凸模，在矩形冲切凸模上设有若干椭圆形冲切通孔，在每个椭圆形冲切通孔的长径两端分别设有内凸部，在上模板下表面设有若干能够一一插于所述的椭圆形冲切通孔中的椭圆形冲切头，在每个椭圆形冲切头的长径两端分别设有与所述的内凸部一一配合的内凹槽。
通过设计矩形冲切凸模，其可以起到定位作用，可以进一步提高冲切的稳定性，设计的内凸部和内凹槽，其可以进一步提高冲切的稳定性，无形中提高了冲切质量。
在上述的高精度布模多位冲切模中，所述的内凸部上具有弧形凸面，内凹槽具有与所述的弧形凸面相互配合的弧形凹面。
该结构其进一步扩大了两者之间的接触面积。
在上述的高精度布模多位冲切模中，所述的内凸部对称设置。
在上述的高精度布模多位冲切模中，所述的内凹槽对称设置。
在上述的高精度布模多位冲切模中，所述的矩形冲切凸模的每个角部分别设有倒圆角。
在上述的高精度布模多位冲切模中，所述的椭圆形冲切通孔具有三个。
在上述的高精度布模多位冲切模中，相邻的两个椭圆形冲切通孔之间的距离相等。
与现有的技术相比，本高精度布模多位冲切模的优点在于：
1、通过设计矩形冲切凸模，其可以起到定位作用，可以进一步提高冲切的稳定性，设计的内凸部和内凹槽，其可以进一步提高冲切的稳定性，无形中提高了冲切质量。
2、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的下模板结构示意图。
图2是本实用新型提供的上模板结构示意图。
图3是本实用新型提供的下模板另一视角结构示意图。
图4是图1中的A处放大结构示意图。
图5是图2中的B处放大结构示意图。
图中，下模板1、矩形冲切凸模11、倒圆角111、椭圆形冲切通孔12、内凸部13、弧形凸面131、上模板2、椭圆形冲切头21、内凹槽22、弧形凹面221。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-5所示，本高精度布模多位冲切模包括下模板1和位于下模板1上方的上模板2，在下模板1上表面设有矩形冲切凸模11，下模板1与矩形冲切凸模11连为一体式结构。
矩形冲切凸模11的设计，其周向起到周边定位的作用，可以避免在冲切的过程中发生位移现象。
在矩形冲切凸模11上设有若干椭圆形冲切通孔12，在每个椭圆形冲切通孔12的长径两端分别设有内凸部13，在上模板2下表面设有若干能够一一插于所述的椭圆形冲切通孔12中的椭圆形冲切头21，在每个椭圆形冲切头21的长径两端分别设有与所述的内凸部13一一配合的内凹槽22。
通过设计内凸部和内凹槽，其可以实现配合的导向作用，可以进一步提高冲切的稳定性。
进一步地，在内凸部13上具有弧形凸面131，内凹槽22具有与所述的弧形凸面131相互配合的弧形凹面221。
优化方案，两个内凸部13对称设置。
优化方案，两个内凹槽22对称设置。
还有，在矩形冲切凸模11的每个角部分别设有倒圆角111。
本实施例的椭圆形冲切通孔12具有三个。
相邻的两个椭圆形冲切通孔12之间的距离相等。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。