本实用新型属于膜切机技术领域，具体涉及一种风冷膜电极生产用模切装置。
背景技术：
膜电极：利用隔膜对于单种离子的透过性或膜表面与电解液的离子交换平衡所建立的电势来测量电液中特定离子活度的装置,例如玻璃电极、离子选择性电极。膜电极在生产过程中需要对整块膜电极根据装置需要进行模切，同时使用的模切装置为裁断机。
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。现有的模切装置多缺少对产品的传送功能，需要工人在操作台上推动产品，这样的操作方式对工人来讲具有一定的危险性。
因此本实用新型提供一种具有输送切好物料功能的风冷膜电极生产用的模切装置。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种风冷膜电极生产用的模切装置，包括底座，所述底座上设有操作台，在所述操作台的一侧设有液压摇臂组件，所述底座的一端连接有具有一向上开口的收料箱，所述操作台的两侧分别连接有位于所述收料箱正上方的条形固定板，所述条形固定板与所述收料箱开口端之间连接有若干支撑柱，所述条形固定板之间并列设有若干传送辊，所述传送辊可以在所述条形固定板之间转动。
优选的，所述条形固定板与所述传送辊连接处开设有连接孔，所述连接孔包括第二连接孔，所述第二连接孔与所述传送辊之间设有与所述传送辊一端套接的第一连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴连接，且所述第二连接孔的内径小于所述第一连接孔的内径。
优选的，多数第二连接孔处套接有传动滚筒，所述传动滚筒一端通过所述第二连接孔与所述传送辊连接，所述传动滚筒另一端设置在所述第二连接孔外。
优选的，所述传动滚筒与所述传送辊连接的一端内侧沿圆周方向设有若干第二锯齿条，所述传送辊与所述传动滚筒连接一端沿圆周方向设有若干与所述第二锯齿条啮合的第一锯齿条。
优选的，通过转动所述传动滚筒可以传动所述传送辊进行转动。
优选的，所述收料箱的底面为一倾斜底面，且所述倾斜底面较高的一端距离所述底座较近。
优选的，所述操作台的两侧分别设有一挡条，所述操作台上设有一表面高于所述操作台的凸台，所述凸台与所述挡条之间设有传送组件。
优选的，所述传送组件包括设置在所述操作台一端的主动轮和设置在所述操作台另一端的被动轮，所述主动轮与所述被动轮均垂直于操作台，所述主动轮与所述被动轮之间连接有皮带，所述皮带上等距设有若干夹头，所述夹头上设有一凹形的夹槽，所述夹槽与所述凸台平行。
优选的，所述夹槽表面设有若干凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在传统的模切机一侧增设有收料箱和传送辊，使工人只要将膜电极放置在操作台上，推动膜电极的一端，使膜电极被液压摇臂组件模切，被切好的膜电极被推动置传送辊上，由于传送辊之间具有间隙，且能够转动，因此被切好的膜电极下落至收料箱内，由于收料箱的底面为一倾斜底面，因此受重力作用，膜电极滑落至较低的一端，便于收集；
2、通过支撑柱支撑条形固定板，连接孔的设计使通过传动滚筒驱动传送辊转动，既可以通过电机自动转动操作，也可以实现手动转动操作；
3、为减轻工人的工作负担，本实用新型设有传送组件可以将膜电极的两侧防止在夹槽内，由于夹槽内设有凸起，因此早摩擦力的作用下，皮带的传动是膜电极能够传动，设置凸台的目的在于使膜电极能够与凸台接触，方便液压摇臂组件的操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图，
图2是传送辊与传动滚动连接处的结构示意图，
图3是本实用新型实施例结构示意图，
图4是本实用新型夹头处结构放大图，
图中标记为：1、底座；11、操作台；12、凸台；2、液压摇臂组件；3、收料箱；31、倾斜底面；32支撑柱；33、条形固定板；331、连接孔；332、第一连接孔；333、第二连接孔；34、传送辊；341、第一锯齿条；35、传动滚筒；351、第二锯齿条；4、挡条；5、传送组件；51、主动轮；52、被动轮；53、皮带；54、夹头；541、夹槽；542、凸起。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式：
如图1-图4所示，一种风冷膜电极生产用的模切装置，包括底座1，底座1上设有操作台11，在操作台11的一侧设有液压摇臂组件2，底座1的一端连接有具有一向上开口的收料箱3，操作台11的两侧分别连接有位于收料箱3正上方的条形固定板33，条形固定板33与收料箱3开口端之间连接有若干支撑柱32，条形固定板33之间并列设有若干传送辊34，传送辊34可以在条形固定板33之间转动。
如图1-图4所示，条形固定板33与传送辊34连接处开设有连接孔331，连接孔331包括第二连接孔333，第二连接孔333与传送辊34之间设有与传送辊34一端套接的第一连接孔332，第一连接孔332与第二连接孔333同轴连接，且第二连接孔333的内径小于第一连接孔332的内径。
如图1-图4所示，多数第二连接孔333处套接有传动滚筒35，传动滚筒35一端通过第二连接孔333与传送辊34连接，传动滚筒35另一端设置在第二连接孔333外。
如图1-图4所示，传动滚筒35与传送辊34连接的一端内侧沿圆周方向设有若干第二锯齿条351，传送辊34与传动滚筒35连接一端沿圆周方向设有若干与第二锯齿条351啮合的第一锯齿条341。
如图1-图4所示，通过转动传动滚筒35可以传动传送辊34进行转动。
如图1-图4所示，收料箱3的底面为一倾斜底面31，且倾斜底面31较高的一端距离底座1较近。
如图1-图4所示，操作台11的两侧分别设有一挡条4，操作台11上设有一表面高于操作台11的凸台12，凸台12与挡条4之间设有传送组件5。
如图1-图4所示，传送组件5包括设置在操作台11一端的主动轮51和设置在操作台11另一端的被动轮52，主动轮51与被动轮52均垂直于操作台11，主动轮51与被动轮52之间连接有皮带53，皮带53上等距设有若干夹头54，夹头54上设有一凹形的夹槽541，夹槽541与凸台12平行。
如图1-图4所示，夹槽541表面设有若干凸起542。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。