本申请涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种热熔机台。
背景技术：
在汽车零部件组装产线上，需要在塑性好的外壳上进行开孔槽以备后续的埋钉工作，为提高装配质量及效率，多选用热熔机一次性加工外壳上的多个孔槽，现有的技术依赖人工，因此造成加工效率低、安全隐患重大，工人易被烫伤、由于每个工人的水平参差不齐，因此烫压效果难趋于一致，使得品质同一性及不良率难以控制。
申请内容
本申请要解决的技术问题是提供一种热熔机台，通过设置具有上下移动的推板，以及在下模座上设置让位槽，无需人工参与实现快速定位，以使热熔工艺的效率得以提高，提高了生产的安全性，保证了产品的同一性。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种热熔机台，包括壳体和设于所述壳体内的热熔治具、Y向移动机构、Z向移动机构，所述热熔治具包括设于所述Z向移动机构上的上模座和设于所述Y向移动机构上的下模座，所述下模座上设有一用于放置产品的安装区域，所述安装区域的形状与产品的外形相适配，所述上模座的上表面设有一安装板，所述上模座通过安装板与所述Z向移动机构连接，所述上模座的下侧依次间隔设有匀热板和推板，所述匀热板与所述上模座之间通过多个隔热柱连接，所述隔热柱的上端与所述上模座连接，所述隔热柱的下端与所述匀热板连接，所述上模座与所述推板之间设有两个导柱和位于所述上模座四角位置的等高螺丝，所述等高螺丝自所述推板的下侧依次穿过所述推板与上模座并与所述上模座螺纹连接，所述推板与所述等高螺丝滑动连接，所述导柱的上端与所述上模座可拆卸式固定连接，所述导柱的下端与所述推板滑动连接，所述下模座上设有分别与所述导柱和所述等高螺丝的下端相适配的让位槽，所述匀热板的上表面设有发热板，所述匀热板的下表面设有多个向下延伸的热熔头，所述推板上设有供所述热熔头穿过的通孔。
进一步的，所述壳体包括位于所述壳体上端的控制箱，所述控制箱内设有控制装置，所述Z向移动机构包括第一驱动机构和导向机构，所述第一驱动机构的驱动端自控制箱的上表面穿过所述控制箱并与所述安装板连接，所述导向机构包括多个穿过所述安装板的导向轴，所述导向轴的上端与所述控制箱连接，所述导向轴的下端与所述壳体的底壁连接，所述导向轴与所述安装板通过直线轴承沿Z向滑动连接。
进一步的，所述Y向移动机构包括设于所述壳体的底壁上的第二驱动机构和被所述第二驱动机构驱动在Y向移动的滑动组件，所述滑动组件包括两条相互平行的导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有一支撑台，所述下模座设于所述支撑台上。
进一步的，所述安装板与所述壳体的底壁之间还设有限位装置，所述限位装置包括限位导柱和限位导套，所述壳体的底壁与所述安装板的其中一者设有限位导柱，另一者设有限位导套。
进一步的，所述下模座的下表面还设有加强板。
进一步的，所述下模座的上表面设有防护层。
进一步的，所述壳体的底壁上还设有按钮盒，所述按钮盒与所述控制装置电连接。
进一步的，本申请的热熔机台还包括一用于检测所述下模座沿Y向往复运动次数的光栅组件，所述光栅组件包括设于所述壳体上的光栅和设于所述控制箱上的计数器。
进一步的，本申请的热熔机台还包括发热组件以及与所述发热组件信号连接的温控器，所述发热组件与所述发热板连接。
进一步的，所述壳体上还设有一报警装置，所述报警装置与所述控制装置电连接。
本申请的有益效果是：
1)本申请通过设置能够上下移动的推板，以及在下模座上设置让位槽用于与安装在上模座上的等高螺丝以及导柱相适配，实现在热熔的时候不仅能够快速定位而且可以通过压板对于产品的紧压提高热熔精度；
2)本申请通过设置隔热柱，使得有效阻止发热板的热量传递给其他零部件，从而结合匀热板的设置也提高了热量的利用率；
3)本申请通过设置光栅实现安全操作，确保了生产的安全性；
4)本申请通过设置Z向移动机构穿过控制箱与安装板连接，Y向移动机构沿Y向进出壳体内部这样的立式结构，使得本申请的整体结构紧凑，不占用较多的空间。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是图1是本申请的结构示意图；
图2是本申请图1的部分结构示意图。
其中：
2是壳体、4是上模座、6是下模座、8是安装区域、10是安装板、12是匀热板、14是推板、16是隔热柱、18是导柱、20是等高螺丝、22是让位槽、24是发热板、26是热熔头、28是控制箱、30是第一驱动机构、32是导向轴、34是导轨、36是滑块、38是支撑台、40是限位导柱、42是限位导套、44是加强板、46是按钮盒、48是光栅、50是计数器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
参见附图1至2，本说明一较佳实施例所述的一种热熔机台，(本申请的方位按上模座向下模座移动的方向为Z向，下模座沿导轨进出壳体内部的方向为Y向。)包括壳体2和设于所述壳体2内的热熔治具、Y向移动机构、Z向移动机构，所述热熔治具包括设于所述Z向移动机构上的上模座4和设于所述Y向移动机构上的下模座6，所述下模座上设有一用于放置产品的安装区域8，所述安装区域8的形状与产品的外形相适配，所述上模座4的上表面设有一安装板10，所述上模座4通过安装板10与所述Z向移动机构连接，所述上模座4的下侧依次间隔设有匀热板12和推板14，所述匀热板12与所述上模座4之间通过多个隔热柱16连接，所述隔热柱16的上端与所述上模座4连接，所述隔热柱16的下端与所述匀热板12连接，所述上模座4与所述推板14之间设有两个导柱18和位于所述上模座4四角位置的等高螺丝20，所述等高螺丝20自所述推板14的下侧依次穿过所述推板14与上模座4并与所述上模座4螺纹连接，所述推板14与所述等高螺丝20滑动连接，所述导柱18的上端与所述上模座4可拆卸式固定连接，所述导柱18的下端与所述推板14滑动连接，所述下模座6上设有分别与所述导柱18和所述等高螺丝20的下端相适配的让位槽22，所述匀热板12的上表面设有发热板24，所述匀热板12的下表面设有多个向下延伸的热熔头26，所述推板14上设有供所述热熔头穿过的通孔，本申请的热熔机台还包括发热组件以及与所述发热组件信号连接的温控器52，所述发热组件与所述发热板连接。
具体的，所述壳体2包括位于所述壳体上端的控制箱28，所述控制箱28内设有控制装置，所述Z向移动机构包括第一驱动机构30和导向机构，优选第一驱动机构为第一气缸，所述第一驱动机构的驱动端自控制箱的上表面穿过所述控制箱并与所述安装板连接，所述导向机构包括多个穿过所述安装板的导向轴32，所述导向轴32的上端与所述控制箱28连接，所述导向轴32的下端与所述壳体2的底壁连接，所述导向轴32与所述安装板10通过直线轴承沿Z向滑动连接。其中，所述Y向移动机构包括设于所述壳体2的底壁上的第二驱动机构和被所述第二驱动机构驱动在Y向移动的滑动组件，所述滑动组件包括两条相互平行的导轨34，所述导轨上设有滑块36，所述滑块上设有一支撑台38，所述下模座设于所述支撑台上。
为了进步放置装置发生故障从而对设备造成损害，所述安装板与所述壳体的底壁之间还设有限位装置，所述限位装置包括限位导柱40和限位导套42，所述壳体的底壁与所述安装板的其中一者设有限位导柱，另一者设有限位导套，在壳体上还设置报警装置，优选报警装置为报警指示灯。
为了保护下模座的表面不受损伤在下模座的上表面设有防护层，优选防护层为绒布，在下模座的下表面还设有加强板44。
具体的，所述壳体2的底壁上还设有按钮盒46，所述按钮盒与所述控制装置电连接，为了安全生产以及自动测算产品的数量，本申请的热熔机台还包括一用于检测所述下模座沿Y向往复运动次数的光栅组件，所述光栅组件包括设于所述壳体上的光栅48和设于所述控制箱上的计数器50。
具体的，本申请还包括调压组件，调压组件包括与所述第一驱动气缸连通的调压泵以及用于显示压力值的气压表。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。