本实用新型涉及一种固定翻转装置，属于机械自动组装设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，工件或物料需要翻转卸料装置搬运到指定的运输线上，翻转卸料装置通过轴承支撑座固定在一移动导轨上实现移动搬运。目前的翻转卸料装置一般情况下物料或工件很难在翻转件上进行定位或者存在定位不便的情况，造成翻转过程中工件或物料的移动，使得物料或工件被翻转至加工位置后加工精度不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种固定翻转装置，结构简单，设计巧妙，能够根据不同工件的需要进行定位，以适应更多场合的需求。
按照本实用新型提供的技术方案，一种固定翻转装置，包括机架，其特征是：在所述机架上安装翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与固定块铰接，固定块与固定板固定连接，固定板上连接底板；在所述底板上安装固定限位组件，固定限位组件包括安装底板，安装底板设置于固定支架的一侧，固定支架用于固定工件，在安装底板上活动设置固定支架定位块，固定支架定位块的一端为用于与固定支架上的限位槽相配合的限位部，在安装底板上安装固定气缸，固定气缸的活塞杆与固定支架定位块的另一端连接以带动固定支架定位块相对固定支架进行移动将定位部插入限位槽中。
进一步地，在所述安装底板上设置上限位块和下限位块，上限位块和下限位块用于限定固定支架定位上下移动的位移。
进一步地，在所述固定支架定位块上设置第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部分别与上限位块和下限位块配合。
本实用新型根据不同固定支架的需要，可以安装不同的限位块，实现对工件的定位，再通过翻转油压缸的伸缩运动，带动整块底板翻转；根据不同容器的需要，可以安装不同的限位装置，同时可以改变油压缸的行程和安装位置调整翻转角度。
附图说明
图1为本实用新型所述固定翻转装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为所述固定限位组件的结构示意图。
附图标记说明：1-底板、2-固定板、3-固定块、4-翻转气缸、5-机架、6-固定限位组件、61-固定支架、62-上限位块、63-固定气缸、64-安装底板、65-固定支架定位块、66-下限位块、67-限位槽、68-限位部、69-第一限位部、610-第二限位部。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述固定翻转装置包括机架5，在机架5上安装翻转气缸4，翻转气缸4的活塞杆与固定块3铰接，固定块3与固定板2固定连接，固定板2上连接底板1，翻转气缸4的活塞杆伸出和缩回的过程中，能够带动底板1翻转一定角度；在所述底板1上安装固定限位组件6，固定限位组件6包括安装底板64，安装底板64设置于固定支架61的一侧，固定支架61用于固定工件，在安装底板64上活动设置固定支架定位块65，固定支架定位块65的一端为用于与固定支架61上的限位槽67相配合的限位部68，在安装底板64上安装固定气缸63，固定气缸63的活塞杆与固定支架定位块65的另一端连接以带动固定支架定位块65相对固定支架61进行移动将定位部68插入限位槽67中，实现对固定支架61中工件的定位。
在所述安装底板64上设置上限位块62和下限位块66，上限位块62和下限位块66用于限定固定支架定位65上下移动的位移；在所述固定支架定位块65上设置第一限位部69和第二限位部610，第一限位部69和第二限位部610分别与上限位块62和下限位块66配合，以限定固定支架定位块65上下的位移距离。
所述固定限位组件6通过安装底板64上的限位结构，实现对固定支架61的定位，通过固定气缸63的伸缩运动，带动固定支架定位块65插入限位槽67，对固定支架61限位。本实用新型根据不同固定支架的需要，可以安装不同的限位块，实现对工件的定位，再通过翻转油压缸的伸缩运动，带动整块底板翻转；根据不同容器的需要，可以安装不同的限位装置，同时可以改变油压缸的行程和安装位置调整翻转角度。