本实用新型涉及一种夹具。
背景技术：
现有的夹具一般分为两种，一种是一体式的，另一种是分开式的。
参见图1，示出了一体式夹具，其结构上下面平整，牢固可靠。缺点在于：中间加工只能采用线切割工艺，表面质量较差，同时，槽宽为固定值，不方便后续调整。
参见图2，示出了分开式夹具，包括相互拼接的两个部分。其结构方便加工制造，工艺较为简单，加工质量可以保证。缺点在于：两部分之间缺少定位固定机构，难以保证上下面始终保持在同一平面上，同时无固定机构容易导致试验误差。
技术实现要素：
针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提供准确定位、获得更加稳定的支撑夹具。
根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了一种夹具，包括第一部分和第二部分，所述第一部分包括相互垂直且呈L型的第一段和第二段，所述第二部分包括相互垂直且呈L型的第三段和第四段，所述第一部分和所述第二部分通过紧固件固定连接并且构成中空腔体，所述中空腔体容纳待夹置物，其中，所述第一段与所述第三段相对设置，所述第二段与所述第四段相对设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一段和所述第二段呈一体结构。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一段和所述第二段上均具有沿相同方向延伸的贯穿孔。
根据本实用新型的一个实施例，所述贯穿孔的延伸方向垂直于所述第一部分的端面。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一部分与所述第二部分相同，并且，所述第三段与所述第一段相同，所述第四段与所述第一段相同。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件包括第一定位销，并且所述第一定位销的一端穿过所述第一段的贯穿孔和所述第四段的贯穿孔，所述第一定位销的另一端通过第一螺栓紧固。
根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件还包括第二定位销，并且所述第二定位销的一端穿过所述第二段的贯穿孔和所述第三段的贯穿孔，所述第一定位销的另一端通过第二螺栓紧固。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一段的贯穿孔、所述第二段的贯穿孔、所述第三段的贯穿孔所述第四段的贯穿孔中的三个为圆孔，另一个为长圆孔。
根据本实用新型的一个实施例，所述中空腔体中放置样件，所述样件包括设置在所述中空腔体内的底部，以及位于中空腔体外的顶部。
根据本实用新型的一个实施例，所述夹具还包括垫片，设置在所述第一部分与所述第二部分的接触面处。
本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型所提供的夹具能够在尽量减少零件的情况下，达到定位准确，连接牢固的效果，并且能够获得更加稳定的支撑。
附图说明
图1示出了现有的一体式夹具的一个实施例的立体图；
图2示出了现有的分开式夹具的一个实施例的立体图；
图3示出了本实用新型提供的夹具的一个实施例的立体图；
图4示出了具有样件的夹具的一个实施例的立体图。
具体实施方式
现参照附图对本实用新型的夹具进行描述。
如图3所示，本实用新型提供了一种夹具，包括第一部分1和第二部分2，第一部分1和第二部分2通过紧固件固定连接并且构成中空腔体4，中空腔体4容纳待夹置物。第一部分1包括相互垂直且呈L型的第一段11和第二段12。并且第二部分2包括相互垂直且呈L型的第三段21和第四段22。在中空腔体4中，第一段11与第三段21相对设置，第二段12与第四段22相对设置。
本实用新型采用十字交叉法测量界面拉伸或者剪切粘接强度时的定位支撑问题，实现了更加准确的定位，获得了更加稳定的支撑。相比于现有的夹具，本实用新型所提供的夹具在尽量少的零件情况下，使用紧固件达到定位准确，连接牢固的效果。
在一些实施例中，第一部分1与第二部分2形状结构相同。所述第三段21与所述第一段11形状结构相同，所述第四段22与所述第一段11形状结构相同。
在一些实施例中，第一段11和第二段12上均具有沿相同方向延伸的贯穿孔。贯穿孔的延伸方向垂直于第一部分1的端面。
在一些实施例中，紧固件包括第一定位销31和第二定位销32，并且第一定位销31的一端穿过第一段11的贯穿孔和第四段22的贯穿孔，第一定位销31的另一端通过第一螺栓51紧固。第二定位销32的一端穿过第二段12的贯穿孔和第三段21的贯穿孔，第一定位销31的另一端通过第二螺栓52紧固。采用本实用新型的紧固件，可以有效快速地固定位置，节省时间，提高效率。
考虑到第一段11、第二段12、第三段21和第四段22的两对精度很高的贯穿孔配合之间可能会干涉，所以将四个贯穿孔中的一个设置为长圆孔，其他三个设置为圆孔，从而避免贯穿孔之间的干涉。
另外，如图4所示，在中空腔体4中放置样件6(本实施例中的“十字交叉法”指的是样件6呈十字交叉状)。样件6包括设置在中空腔体4内的底部61，以及位于中空腔体4外的顶部62。底部61设置在第一部分1和第二部分2之间。样件6的顶部62方便操作人员取放。
如若中空腔体不足以容纳样件6，则在第一部分1和第二部分2的接触面处设置垫片(图中未示出)，从而增加中空腔体的尺寸以容纳样件6。
综上，本实用新型所提供的夹具能够在尽量减少零件的情况下，达到定位准确，连接牢固的效果，并且能够获得更加稳定的支撑。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。