本实用新型涉及一种裁切胶管边料的设备，具体说是一种胶管边料裁切装置。
背景技术：
汽车用胶管的加工过程中，经过硫化后的胶管边缘容易变形，一般在胶管的两端预留一定的尺寸，在硫化后，还需要利用刀具较胶管的边缘裁切，以保证胶管的尺寸标准。
目前的裁切装置包括驱动减速电机带动的转轴，该转轴的端部通过螺纹的方式连接有定位轴，而为了与胶管的稳定的结合，一般将定位轴的外周缠绕很多层的胶带。而上述的结构在使用时有很多的不便，如：不同的胶管需要不同的定位轴，采用螺纹的连接方式需要工人反复的更换，操作不便；胶管也需要人工用蛮力与定位轴配合或拆卸，增大了劳动的强度，而且效率低下。
为此，申请人结合工作的需要，提出了一种新的技术方案，并提供了一种胶管边料裁切装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种胶管边料裁切装置，该装置能够快捷的与胶管的配合，而且膨胀定位轴能够快捷的改变外径，适合不同内径的胶管的定位。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括操作台、设在操作台上端的驱动减速电机，所述驱动减速电机的输出端连接有驱动轴，该驱动轴的外周套接有膨胀定位轴，膨胀定位轴由同一圆柱体均分而成的多个子块组成，多个子块通过弹性钢圈与驱动轴配合。
所述驱动轴的右端通过导向轴和拉紧弹簧连接有与膨胀定位轴配合的回拉环，驱动轴的右端设有横向驱动环，该驱动环的下端与设在操作台下端的气缸连接。
进一步的，所述驱动轴的纵截面为梯形、并与膨胀定位轴的内腔相吻合，通过渐变型的驱动轴实现了膨胀定位轴的整体外账或内缩。
进一步的，所述膨胀定位轴通过花键与驱动轴配合连接，保证了膨胀定位轴各个子块之间的距离相等。
进一步的，所述驱动环的右侧壁通过轴承连接有转环。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：膨胀定位轴与驱动轴的配合能够实现膨胀定位轴的膨胀和内缩，以此实现了对不同内径的胶管快捷的定位固定和拆卸，完全取代了传统的装置，减少了劳动力，提高了工作的效率。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A-A剖面图。
图中：1、操作台，2、电机，3、驱动轴，4、膨胀定位轴，5、弹性钢圈，6、导向轴，7、拉紧弹簧，8、回拉环，9、驱动环，10、气缸，11、转环。
具体实施方式
如图1、2所示，操作台1上端设有驱动减速电机2，驱动减速电机2的输出端连接有驱动轴3，驱动轴3的外周套接有膨胀定位轴4，膨胀定位轴4由同一圆柱体均分而成的多个子块组成，多个子块通过弹性钢圈5与驱动轴3配合。驱动轴3的右端通过导向轴6和拉紧弹簧7连接有与膨胀定位轴4配合的回拉环8，驱动轴3的右端设有横向驱动环9，该驱动环9的下端与设在操作台1下端的气缸10连接。驱动轴3的纵截面为梯形、并与膨胀定位轴4的内腔相吻合。而且膨胀定位轴4通过花键与驱动轴3配合连接。驱动环9的右侧壁通过轴承连接有转环11。
上述的结构中，将待裁切的胶管套在膨胀定位轴4外周，驱动环9在气缸10的作用向左推动膨胀定位环移动，膨胀定位环在驱动轴3的作用下膨胀、并与胶管接触，定位胶管，然后驱动减速电机2带动胶管旋转配合刀具切割。
胶管切割完成后，气缸10带动驱动环9向右复位，膨胀定位轴4在回拉环8的作用下也自动的复位，膨胀定位轴4与胶管内壁分离，以此完成一个工作周期。