本实用新型涉及一种圆弧跟踪切断连接装置，应用于汽车零部件加工行业，属于汽车零部件自动化技术领域。
背景技术：
目前国内汽车保险杠滚压生产线的切断是停机剪切为主，切断位置不准确，停机剪切时效率低；也有跟踪切断的，目前的跟踪切断大都是液压缸在两侧推动切断主体，控制上准确度差，结构上复杂并且沉重，对液压系统要求高，特别是圆弧保险杠，在成型过程中是弧度出料，特别是精度要求及不同弧度保险杠对切断的要求更高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种汽车零部件的圆弧跟踪切断连接装置。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种圆弧跟踪切断连接装置，包括伺服电机、丝杠座、切刀模具座、导向块、连接轴和丝杠，所述伺服电机输出轴安装小同步带轮，丝杠一端安装大同步带轮，伺服电机通过同步带驱动丝杠转动；所述丝杠座设置在丝杠上可随丝杠移动；所述丝杠座与固定座连接，切刀模具座与活动座连接，所述丝杠座与切刀模具座通过设置在固定座与活动座之间的连接轴及导向块连接。
所述固定座和活动座均为U型结构，二者呈180°相对；所述连接轴通过活动座与导向块连接一体并相对转动；所述导向块设置在固定座(8)内、并可在固定座内滑动。
所述丝杠为滚珠丝杠。
有益效果：本实用新型丝杠座和切刀模具座之间采用连接轴加导向块的方式，既能保证连接精度，又很简单轻便；用伺服电机驱动滚珠丝杠的形式，有效的提高了精度，降低了重量和能耗。本实用新型有效的提高了圆弧跟踪切断的剪切精度，大大提高生产效率，减少成本，在安全性和可靠性有更大的提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图；
图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图；
图3为本实用新型图1的B-B剖视示意图。
图4为本实用新型固定座与活动座的连接示意图；
图5为本实用新型图4的剖面示意图。
图中：1伺服电机、2大同步带轮、3小同步带轮、4同步带、5丝杠座、6切刀模具座、7导向块、8固定座、9活动座、10连接轴、11丝杠。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意主视图。
图2所示为本实用新型图1的A-A剖视示意图。
图3所示为本实用新型图1的B-B剖视示意图。
本实用新型提供了一种圆弧跟踪切断连接装置，包括伺服电机1、大同步带轮2、小同步带轮3、同步带4、丝杠座5、切刀模具座6、导向块7、固定座8、活动座9、连接轴10和丝杠11。
所述伺服电机1输出轴安装小同步带轮3，丝杠11一端安装大同步带轮2，丝杠11上设有丝杠座5，伺服电机1通过同步带4驱动丝杠11进而实现丝杠座5快速移动。
所述丝杠11为滚珠丝杠，有效的提高了精度，降低了重量和能耗。
所述丝杠座5所述丝杠座5与固定座8连接，切刀模具座6与活动座9连接，所述丝杠座5与切刀模具座6通过设置在固定座8与活动座9之间的连接轴10及导向块7连接，能保证连接精度。
图4所示为本实用新型固定座与活动座的连接示意图。
图5所示为本实用新型图4的剖面示意图。
所述固定座8和活动座9均为U型结构，二者呈180°相对。
所述连接轴10通过活动座9与导向块7连接一体，连接轴10与导向块7可相对转动。
所述导向块7设置在固定座8内、并可在固定座8内滑动。
本实用新型的工作原理和工作过程：
伺服电机1通过同步带4驱动丝杠11转动，从而带动丝杠座5实现快速移动、并带动切刀模具座6沿弧度轨迹移动，连接轴10通过活动座9与导向块7连接一体并相对转动实现Z向和X向的位移；导向块7在固定座8内上下滑动实现Z向的移动，通过Z向和X向的相对位移就实现切断模具的轨迹移动，有效的解决了圆弧切断时，切断位置不准确，停机剪切时效率低的问题。
本实用新型丝杠座和切刀模具座之间采用连接轴加导向块的方式，既能保证连接精度，又很简单轻便；用伺服电机驱动滚珠丝杠的形式，有效的提高了精度，降低了重量和能耗。本实用新型有效的提高了圆弧跟踪切断的剪切精度，大大提高生产效率，减少成本，在安全性和可靠性有更大的提高。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。