本实用新型涉及半自动冲切机技术领域，尤其涉及一种橡胶产品防压伤冲切机。
背景技术：
现有的橡胶产品冲切机按照摆料工序到冲切工序的顺序进行作业，而且摆料工序与冲切工序均位于同一地方进行，操作人员在冲切装置的下方手动进行摆料操作与冲切操作，工作效率低，安全隐患大，经常会发生因为有误操作或者设备出现故障异常而导致手被冲切头压伤的事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种橡胶产品防压伤冲切机使用驱动气缸驱动两个冲切模座同时作业，分开两个工作区域对两个冲切模座轮流进行摆料操作与冲切操作，从根本上杜绝操作人员被压伤事故的发生，有效提高操作安全性，同时对橡胶产品进行连续冲切作业，有效提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种橡胶产品防压伤冲切机，包括工作台，所述工作台设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端连接有滑块，所述滑块设置有第一冲切模座与第二冲切模座，所述滑块的两侧设置有导轨，所述第一冲切模座与第二冲切模座通过滑块与导轨滑动连接，所述工作台的中部设置有冲切装置。
优选的，所述冲切装置设置有固定板，所述固定板的上部设置有冲切气缸，所述冲切气缸的动力输出端连接有压板，所述压板设置有若干个冲切头。
优选的，所述固定板设置有导柱，所述冲切气缸驱动压板沿导柱上下移动。
优选的，所述冲切头呈矩形阵列均匀分布于压板。
优选的，所述第一冲切模座与第二冲切模座结构相同，所述第一冲切模座设置有若干个与冲切头相匹配的安装座。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种橡胶产品防压伤冲切机，包括工作台，所述工作台设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端连接有滑块，所述滑块设置有第一冲切模座与第二冲切模座，所述滑块的两侧设置有导轨，所述第一冲切模座与第二冲切模座通过滑块与导轨滑动连接，所述工作台的中部设置有冲切装置。操作人员先将待冲切的橡胶产品摆放到第一冲切模座上，在操作人员对第一冲切模座进行摆料操作的同时，预先完成摆料操作的第二冲切模座在冲切装置的下方进行冲切操作，当第一冲切模座的摆料操作与第二冲切模座的冲切操作同时完成之后启动驱动气缸顶出，驱动气缸的动力输出端推动滑块，使第二冲切模座从冲切装置的加工区域离开，同时使第一冲切模座进入到冲切装置的加工区域，在第一冲切模座进行冲切操作的同时，操作人员取下第二冲切模座上的成品并且进行摆料操作，当第一冲切模座的冲切操作与第二冲切模座的摆料操作同时完成之后启动驱动气缸回缩，驱动气缸的动力输出端推动滑块，使第一冲切模座离开冲切装置的加工区域，同时使第二冲切模座进入到冲切装置的加工区域，在第二冲切模座进行冲切操作的同时，操作人员对第一冲切模座进行取料操作与摆料操作，当第一冲切模座的摆料操作与第二冲切模座的冲切操作同时完成之后再次启动驱动气缸顶出，接着重复循环上述操作。本实用新型使用驱动气缸驱动两个冲切模座同时作业，分开两个工作区域对两个冲切模座轮流进行摆料操作与冲切操作，从根本上杜绝操作人员被压伤事故的发生，有效提高操作安全性，同时对橡胶产品进行连续冲切作业，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
附图标记包括：
1——工作台 2——驱动气缸 3——滑块
4——第一冲切模座 5——第二冲切模座 6——导轨
7——冲切装置 71——固定板 72——冲切气缸
73——压板 74——冲切头 75——导柱
8——安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图2所示，本实用新型的一种橡胶产品防压伤冲切机，包括工作台1，所述工作台1设置有驱动气缸2，所述驱动气缸2的动力输出端连接有滑块3，所述滑块3设置有第一冲切模座4与第二冲切模座5，所述滑块3的两侧设置有导轨6，所述第一冲切模座4与第二冲切模座5通过滑块3与导轨6滑动连接，所述工作台1的中部设置有冲切装置7。
操作人员先将待冲切的橡胶产品摆放到第一冲切模座4上，在操作人员对第一冲切模座4进行摆料操作的同时，预先完成摆料操作的第二冲切模座5在冲切装置7的下方进行冲切操作，当第一冲切模座4的摆料操作与第二冲切模座5的冲切操作同时完成之后启动驱动气缸2顶出，驱动气缸2的动力输出端推动滑块3，使第二冲切模座5从冲切装置7的加工区域离开，同时使第一冲切模座4进入到冲切装置7的加工区域，在第一冲切模座4进行冲切操作的同时，操作人员取下第二冲切模座5上的成品并且进行摆料操作，当第一冲切模座4的冲切操作与第二冲切模座5的摆料操作同时完成之后启动驱动气缸2回缩，驱动气缸2的动力输出端推动滑块3，使第一冲切模座4离开冲切装置7的加工区域，同时使第二冲切模座5进入到冲切装置7的加工区域，在第二冲切模座5进行冲切操作的同时，操作人员对第一冲切模座4进行取料操作与摆料操作，当第一冲切模座4的摆料操作与第二冲切模座5的冲切操作同时完成之后再次启动驱动气缸2顶出，接着重复循环上述操作。本实用新型使用驱动气缸2驱动两个冲切模座同时作业，分开两个工作区域对两个冲切模座轮流进行摆料操作与冲切操作，从根本上杜绝操作人员被压伤事故的发生，有效提高操作安全性，同时对橡胶产品进行连续冲切作业，有效提高生产效率。
如图2所示，本实施例的冲切装置7设置有固定板71，所述固定板71的上部设置有冲切气缸72，所述冲切气缸72的动力输出端连接有压板73，所述压板73设置有若干个冲切头74。具体地，冲切气缸72的本体固定连接于固定板71，冲切气缸72的动力输出端驱动压板73上下移动，设置于压板73的冲切头74分别对摆放在第一冲切模座4与第二冲切模座5的橡胶产品进行冲切操作，完成对橡胶产品的连续冲切、快速成型，操作方便简单，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
如图2所示，本实施例的固定板71设置有导柱75，所述冲切气缸72驱动压板73沿导柱75上下移动。具体地，冲切气缸72驱动压板73沿导柱75上下移动，导柱75具有良好的导向与定位作用，减少压板73与导柱75之间的滑动摩擦而产生的磨损，防止压板73在移动过程中产生偏移受阻。
如图2所示，本实施例的冲切头74呈矩形阵列均匀分布于压板73。具体地，多个冲切头74能够一次性对多个待冲切的橡胶产品进行冲切操作，冲切面积大，冲切效率高。
如图2所示，本实施例的第一冲切模座4与第二冲切模座5结构相同，所述第一冲切模座4设置有若干个与冲切头74相匹配的安装座8。具体地，第一冲切模座4通过安装座8能够装载多个待冲切的橡胶产品，容纳空间大，配合冲切头74完成冲切操作，极大提高冲切加工效率。
综上所述可知本实用新型具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一种极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。