本实用新型涉及模切机设备技术领域，具体为一种带有固定装置的电子产品辅料用模切机。
背景技术：
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕。
现有的电子产品在生产中需要模切的产品较多，且产量巨大，但各个产品之间的尺寸差别较小，在模切的过程中容易因较小的尺度差距影响到一批的产品的成品率，所以需要一款在模切的同时对产品进行固定的模切机，便于针对不同类型的电子产品进行准确的模切。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有固定装置的电子产品辅料用模切机，以解决上述背景技术中提出的装置难以对电子产品辅料进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种带有固定装置的电子产品辅料用模切机，包括模切装置主体、承压模、驱动电机、固定伸缩杆、液压杆、固定滑杆和固定吸盘，所述模切装置主体上螺栓固定有施压控制装置，且模切装置主体上螺栓安装有施压模，所述承压模安装设置在模切装置主体上，且模切装置主体上焊接固定有控制电箱，所述控制电箱上安装设置有控制按钮，所述驱动电机螺栓固定在模切装置主体的顶部，且驱动电机上插接固定有传输带，所述固定伸缩杆设置在施压模上，所述液压杆插接固定在模切装置主体内部，且模切装置主体上焊接固定有出料口，所述出料口与传输带相互连通，且传输带安装设置在承压模的底部，所述固定滑杆上粘接固定有固定橡胶块，且固定滑杆插接固定在固定滑槽上，所述固定滑槽焊接固定在承压模上，所述固定吸盘插接固定在固定伸缩杆的底部。
优选的，所述施压控制装置关于模切装置主体中心线对称分布，且施压控制装置电线连接在施压模上。
优选的，所述驱动电机与施压控制装置通过控制电箱电线连接为一体，且施压控制装置关于模切装置主体纵向中心线对称分布。
优选的，所述固定伸缩杆内嵌安装在施压模的内部，且固定伸缩杆总长度小于施压模到承压模的长度。
优选的，所述液压杆的数量为四个，且液压杆与施压模通过承压模连接固定为一体。
优选的，所述固定滑杆与固定滑槽构成滑动结构，且固定滑杆的数量为2根，并且固定滑杆之间呈相互垂直结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有固定装置的电子产品辅料用模切机采用施压控制装置通过准确的控制施压模对产品的模切效果，降低因施压模控制不准影响产品实际的使用，降低生产中产生的尺寸差别，采用固定伸缩杆与固定吸盘便于电子产品进行准确的固定，提高在模切过程中的准确度，保障电子产品不会发生位移，影响产品的实际生产效果，采用固定滑杆和固定橡胶块便于根据产品不同的尺寸对产品的底部进行固定，提高生产的效率降低生产的难度，降低工人在实际操作中的难度。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型承压模俯视结构示意图；
图3为本实用新型A点放大结构示意图。
图中：1、模切装置主体，2、施压控制装置，3、施压模，4、承压模，5、控制电箱，6、控制按钮，7、驱动电机，8、固定伸缩杆，9、液压杆，10、出料口，11、传输带，12、固定滑杆，13、固定橡胶块，14、固定滑槽，15、固定吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有固定装置的电子产品辅料用模切机，包括模切装置主体1、施压控制装置2、施压模3、承压模4、控制电箱5、控制按钮6、驱动电机7、固定伸缩杆8、液压杆9、出料口10、传输带11、固定滑杆12、固定橡胶块13、固定滑槽14和固定吸盘15，模切装置主体1上螺栓固定有施压控制装置2，且模切装置主体1上螺栓安装有施压模3，施压控制装置2关于模切装置主体1中心线对称分布，且施压控制装置2电线连接在施压模3上，便于在实际生产中快速进行操作，提高装置实际的控制能力和生产效率，降低产品的生产成本，承压模4安装设置在模切装置主体1上，且模切装置主体1上焊接固定有控制电箱5，控制电箱5上安装设置有控制按钮6，驱动电机7螺栓固定在模切装置主体1的顶部，且驱动电机7上插接固定有传输带11，驱动电机7与施压控制装置2通过控制电箱5电线连接为一体，且施压控制装置2关于模切装置主体1纵向中心线对称分布，便于同时针对不同尺寸的电子产品辅料进行生产，提高了实际生产的效率，固定伸缩杆8设置在施压模3上，固定伸缩杆8内嵌安装在施压模3的内部，且固定伸缩杆8总长度小于施压模3到承压模4的长度，便于在固定产品的同时不影响施压模3对产品的施压，保障实际的模切机的正常运行，液压杆9插接固定在模切装置主体1内部，且模切装置主体1上焊接固定有出料口10，液压杆9的数量为四个，且液压杆9与施压模3通过承压模4连接固定为一体，提高施压模3事呀的准确性与稳定性，降低在生产中因施压模3压力过大或过小影响产品实际的使用效果，出料口10与传输带11相互连通，且传输带11安装设置在承压模4的底部，固定滑杆12上粘接固定有固定橡胶块13，且固定滑杆12插接固定在固定滑槽14上，固定滑杆12与固定滑槽14构成滑动结构，且固定滑杆12的数量为2根，并且固定滑杆12之间呈相互垂直结构，便于快速对不同尺寸的电子产品进行固定，提高固定的稳定性，便于提高产品生产的便捷性，固定滑槽14焊接固定在承压模4上，固定吸盘15插接固定在固定伸缩杆8的底部。
工作原理：在使用该带有固定装置的电子产品辅料用模切机时，在使用前工作人员首先通过控制按钮6打开控制电箱5，查看施压控制装置2、驱动电机7及传输带11是否可以正常运行，检查完成后，工人将需要模切的电子产品辅料通过传输带11传输到承压模4的下方，工人将产品拿取到承压模4上，通过拉取固定伸缩杆8，通过固定伸缩杆8底部的固定吸盘15对产品进行吸附固定，再通过固定滑杆12滑动对产品进行固定，固定滑杆12上的固定橡胶块13抵住产品的边缘，防止在模切的过程中发生产品移位的情况，再通过施压控制装置2调整施压模3，同时液压杆9带动施压模3向下移动，施压模3接触到产品并对产品通过承压模4共同进行模切，在完成模切后将产品再放入到传输带11上，驱动电机7带动传输带11移动，传输带11将产品通过出料口10直接导出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。