本实用新型涉及一种数码标签模切机双棍送纸结构。
背景技术：
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，现在模切机操作时，标签纸需要被传输到模切刀头下面被裁切，现在的模切机传输标签纸时，无法根据标签纸的厚度来调节导入口的大小，存在使用局限。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种数码标签模切机双棍送纸结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种数码标签模切机双棍送纸结构，包括两个相互对称的支撑板，两个支撑板之间设有刺辊，支撑板上设有与刺辊端部连接的驱动机构，两个支撑板之间还设有胶辊，胶辊的端部连接固定套，固定套固定在支撑板上，支撑板上设有与固定套连接的间隙调整机构；
所述间隙调整机构包括设置在支撑板上的安装座，安装座内设有安置槽，所述固定套位于安置槽内，固定套的周面通过弹簧与安置槽的底部连接。
上述的一种数码标签模切机双棍送纸结构，所述驱动机构包括固定在支撑板上的电机，所述刺辊的端部套设同步轮，同步轮通过同步带与电机连接。
上述的一种数码标签模切机双棍送纸结构，所述胶辊和刺辊均为两组，胶辊与刺辊相互平行，胶辊与刺辊之间形成标签纸导入口。
上述的一种数码标签模切机双棍送纸结构，所述胶辊的端部通过压紧连板与支撑板连接。
本实用新型的有益效果为：该送纸结构通过电机带动两个刺辊转动，标签纸进入到胶辊和刺辊之间时，刺辊转动带动标签纸在X轴方向上前后运动，为了方便调节胶辊和刺辊之间的距离从而适应不同厚度的标签纸，胶辊的端部连接固定套，固定套固定在支撑板上，支撑板上设有与固定套连接的间隙调整机构，间隙调整机构包括设置在支撑板上的安装座，安装座内设有安置槽，固定套位于安置槽内，固定套的周面通过弹簧与安置槽的底部连接，胶辊端部的固定套在安装座内可以径向移动从而改变胶辊与刺辊之间的距离，适合不同厚度的标签纸传送。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的侧面示意图；
图3为本实用新型安装座的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种数码标签模切机双棍送纸结构，包括两个相互对称的支撑板1，两个支撑板1之间设有刺辊2，支撑板1上设有与刺辊2端部连接的驱动机构，两个支撑板1之间还设有胶辊3，胶辊3的端部连接固定套4，固定套4固定在支撑板1上，支撑板1上设有与固定套4连接的间隙调整机构；
间隙调整机构包括设置在支撑板1上的安装座5，安装座5内设有安置槽6，固定套4位于安置槽6内，固定套4的周面通过弹簧7与安置槽6的底部连接。
进一步，驱动机构包括固定在支撑板1上的电机8，刺辊2的端部套设同步轮9，同步轮9通过同步带10与电机8连接。
本实用新型中，胶辊3和刺辊2均为两组，胶辊3与刺辊2相互平行，胶辊3与刺辊2之间形成标签纸导入口，胶辊3的端部通过压紧连板11与支撑板1连接。
该送纸结构通过电机8带动两个刺辊3转动，标签纸进入到胶辊3和刺辊2之间时，刺辊2转动带动标签纸在X轴方向上前后运动，为了方便调节胶辊3和刺辊2之间的距离从而适应不同厚度的标签纸，胶辊3的端部连接固定套4，固定套4固定在支撑板1上，支撑板1上设有与固定套4连接的间隙调整机构，间隙调整机构包括设置在支撑板1上的安装座5，安装座5内设有安置槽6，固定套4位于安置槽6内，固定套4的周面通过弹簧7与安置槽6的底部连接，胶辊3端部的固定套4在安装座5内可以径向移动从而改变胶辊3与刺辊2之间的距离，适合不同厚度的标签纸传送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。