本实用新型涉及一种数码页式标签模切机。
背景技术：
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕。传统的模切机是利用钢刀、五金模具、钢线(讲钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。随着自动化的发展越来越快，客户的规格变化多、要求交货快、成本底。传统模切机要开模具、调机耗时、材料浪费大、依靠专业人工操作的缺点暴露出来。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种数码页式标签模切机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种数码页式标签模切机，包括机身，上位机软件，主控制器，机身内设有全自动定位传感器，机身的底部设有大容量进纸存储区，大容量进纸存储区上方设有上吸风进纸机构，上吸风进纸机构的一侧设有双刀模切结构，双刀模切结构的下方设有双棍送纸结构，所述上吸风进纸机构包括转动辊，转动辊的一侧设有从动辊，转动辊和从动辊上套设输送带，输送带上设有若干通孔，输送带内侧设有通风管，通风管上设有气孔，通风管的一端封闭，另一端连接负压控制机构，负压控制机构包括设置在通风管一端的负压仓，负压仓内设有涡轮风机，涡轮风机通过吸风阀门与通风管连接；
所述双刀模切结构包括导轨架以及两组刀座，两组刀座分别为第一刀座和第二刀座，第一刀座和第二刀座上设有模切刀头，第一刀座和第二刀座固定在滑动座上，滑动座上设有卡口，卡口卡合在导轨架的导轨上，导轨架上设有电机，电机的输出轴连接丝杆，丝杠上套设丝杆螺母，丝杆螺母固定在安装座上，安装座与所述第一刀座的滑动座连接，安装座上设有传感器；
所述双棍送纸结构包括两个相互对称的支撑板，两个支撑板之间设有刺辊，支撑板上设有与刺辊端部连接的驱动机构，两个支撑板之间还设有胶辊，胶辊的端部连接固定套，固定套固定在支撑板上，支撑板上设有与固定套连接的间隙调整机构，间隙调整机构包括设置在支撑板上的安装座，安装座内设有安置槽，所述固定套位于安置槽内，固定套的周面通过弹簧与安置槽的底部连接。
上述的一种数码页式标签模切机，所述所述吸风阀门连接电磁铁。
上述的一种数码页式标签模切机，所述转动辊的端部通过联轴器连接电机。
上述的一种数码页式标签模切机，所述传感器连接微控单元，微控单元的信号输出端连接电机，微控单元的芯片型号为AT2051。
上述的一种数码页式标签模切机，所述驱动机构包括固定在支撑板上的电机，所述刺辊的端部套设同步轮，同步轮通过同步带与电机连接。
上述的一种数码页式标签模切机，所述胶辊和刺辊均为两组，胶辊与刺辊相互平行，胶辊与刺辊之间形成标签纸导入口。
本实用新型的有益效果为：该设备的大容量进纸存储区上方设有上吸风进纸机构，上吸风进纸机构的一侧设有双刀模切结构，双刀模切结构的下方设有双棍送纸结构，上吸风进纸机构的涡轮风机启动后在负压仓中形成负压，电磁铁控制吸风阀门，当吸风阀门打开时，通风管内产生负压，外界的空气从输送带上的通孔进入并从通风管下面的气孔进入到通风管内，此时输送带上的通孔产生吸力，当下方的标签纸靠近输送带时，标签纸的最上面一张被吸起，贴在输送带上，此时输送带转动，把第一标签纸送到模切刀头下面进行裁切加工，这种结构设计主要是在传送标签纸是能紧紧吸住标签纸，标签纸不易脱落也不会造成机械损伤；
被吸附的标签纸进入到胶辊和刺辊之间时，刺辊转动带动标签纸在X轴方向上前后运动，为了方便调节胶辊和刺辊之间的距离从而适应不同厚度的标签纸，胶辊的端部连接固定套，固定套固定在支撑板上，支撑板上设有与固定套连接的间隙调整机构，间隙调整机构包括设置在支撑板上的安装座，安装座内设有安置槽，固定套位于安置槽内，固定套的周面通过弹簧与安置槽的底部连接，胶辊端部的固定套在安装座内可以径向移动从而改变胶辊与刺辊之间的距离，适合不同厚度的标签纸传送。
本实用新型借助PC端的上位机软件结合自动化系统，可以做到无需开模具、材料几乎零浪费、调机快、自动化强的特点应用而出。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型上吸风进纸机构的示意图；
图3为本实用新型双刀模切结构的示意图；
图4为本实用新型双棍送纸结构的示意图；
图5为本实用新型双棍送纸结构的侧面示意图；
图6为本实用新型双棍送纸结构安装座的示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种数码页式标签模切机，包括机身1，上位机软件，主控制器，机身内设有全自动定位传感器，机身1的底部设有大容量进纸存储区11，机身的下方设有滚轮12，大容量进纸存储区11上方设有上吸风进纸机构2，上吸风进纸机构2的一侧设有双刀模切结构3，双刀模切结构3的下方设有双棍送纸结构4；
上吸风进纸机构2包括转动辊21，转动辊21的一侧设有从动辊22，转动辊21和从动辊22上套设输送带23，输送带23上设有若干通孔24，输送带23内侧设有通风管25，通风管25上设有气孔，通风管25的一端封闭，另一端连接负压控制机构，负压控制机构包括设置在通风管25一端的负压仓26，负压仓26内设有涡轮风机27，涡轮风机27通过吸风阀门28与通风管25连接。
进一步，吸风阀门28连接电磁铁29，转动辊21的端部通过联轴器210连接电机211。
涡轮风机27启动后在负压仓26中形成负压，电磁铁29控制吸风阀门28，当吸风阀门28打开时，通风管25内产生负压，外界的空气从输送带23上的通孔24进入并从通风管25下面的气孔进入到通风管25内，此时输送带23上的通孔24产生吸力，当下方的标签纸靠近输送带26时，标签纸的最上面一张被吸起，贴在输送带23上，此时输送带23转动，把第一标签纸送到模切刀头下面进行裁切加工，这种结构设计主要是在传送标签纸是能紧紧吸住标签纸，标签纸不易脱落也不会造成机械损伤。
进一步，双刀模切结构3包括导轨架31以及两组刀座，两组刀座分别为第一刀座32和第二刀座33，第一刀座32和第二刀座33上安装模切刀头，第一刀座32和第二刀座33固定在滑动座34上，滑动座34上设有卡口，卡口卡合在导轨架31的导轨35上；导轨架31上设有电机36，电机36的输出轴连接丝杆37，丝杠37上套设丝杆螺母38，丝杆螺母38固定在安装座39上，安装座39与第一刀座32的滑动座34连接，安装座39上设有传感器311，传感器311为位置传感器。
本实用新型中，电机36为脉冲电机，传感器311连接微控单元，微控单元的信号输出端连接电机36，其中，微控单元的芯片型号为AT2051。
需要调节第一刀座32和第二刀座33之间的间距时，微控单元给电机36发送脉冲信号，电机36带动丝杆37转动，从而带动丝杆螺母38水平移动，丝杆螺母38移动时带动滑动座34在导轨35上移动，从而调节第一刀座32和第二刀座33之间的间距，而且安装座39上的传感器311可以检测两个刀座间距的初始位置，能够完成刀座间距的自动复位。
该自动调整间距的双刀模切结构能根据输入的数据自动调节两个刀座的间距，该结构在数码标签模切机上的应用比传统的单刀结构大大提升了工作效率，并且使两个刀座的间距数字化，提高了精度，操作更加简便，两个刀座距离可控，保证了裁切的精度和质量；
双棍送纸结构4包括两个相互对称的支撑板41，两个支撑板41之间设有刺辊42，支撑板41上设有与刺辊42端部连接的驱动机构，两个支撑板41之间还设有胶辊43，胶辊43的端部连接固定套44，固定套44固定在支撑板41上，支撑板41上设有与固定套44连接的间隙调整机构，间隙调整机构包括设置在支撑板41上的安装座45，安装座45内设有安置槽46，固定套44位于安置槽46内，固定套44的周面通过弹簧47与安置槽46的底部连接。
进一步，驱动机构包括固定在支撑板41上的电机48，刺辊42的端部套设同步轮49，同步轮49通过同步带410与电机48连接。
本实用新型中，胶辊43和刺辊42均为两组，胶辊43与刺辊42相互平行，胶辊43与刺辊42之间形成标签纸导入口，胶辊43的端部通过压紧连板411与支撑板41连接。
该送纸结构通过电机48带动两个刺辊43转动，标签纸进入到胶辊43和刺辊42之间时，刺辊42转动带动标签纸在X轴方向上前后运动，为了方便调节胶辊43和刺辊42之间的距离从而适应不同厚度的标签纸，胶辊43的端部连接固定套44，固定套44固定在支撑板41上，支撑板41上设有与固定套44连接的间隙调整机构，间隙调整机构包括设置在支撑板41上的安装座45，安装座45内设有安置槽46，固定套44位于安置槽46内，固定套4的周面通过弹簧47与安置槽46的底部连接，胶辊43端部的固定套44在安装座45内可以径向移动从而改变胶辊43与刺辊42之间的距离，适合不同厚度的标签纸传送。
本实用新型的具体操作流程如下：
上位机将需要图文信息，经过轨迹优化等信息处理后输入到主控制器；
主控制器收到上位机指令首先发送指令驱动纸盘上升，并根据指令输送材料至双棍送纸结构下；
材料到位后根据指令驱动电机移动定位传感器进行定位切割准备；
切割机头根据指令调整双机头之间工作位置以及切割压力；
切割完毕后送纸结构将工作后的材料输送到接料盘。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。