本实用新型涉及背光制造的技术领域，具体是涉及一种具有吸附功能的压合治具。
背景技术：
使用中间打孔的压合治具，中间孔用于安装吸头和吸头固定装置，中间吸头的安装位置被压合治具限制了，无法吸附到产品的边缘，对于背光支撑结构的胶框比较软的产品会出现吸附起来后会被机台的定位治具拉扯，导致脱落或偏位。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种即可压合同时又能吸附到产品边缘的治具，解决机台定位治具拉扯，导致脱落或偏位的具有吸附功能的压合治具。
具体技术方案如下：
一种具有吸附功能的压合治具包括治具本体以及设置在所述治具本体上的密封塞，所述治具本体与工件结构相配合的板状结构，所述治具本体的中心贯穿设置有若干安装孔，所述治具本体内设置有若干气流通道，所述气流通道围绕所述安装孔均匀分布，所述治具本体与工件相配合的表面均匀分布有与所述气流通道相对应的吸附孔，所述吸附孔沿所述气流通道排列，所述治具本体的侧面分布有若干通气孔，所述通气孔与所述气流通道相连通，所述治具本体的侧面还设置有一与所述气流通道相连通的气管接口，所述密封塞数量与所述通气孔相对应。
较佳的，所述通气孔为一沉孔结构，且直径大于气体流道的直径，且所述通气孔的孔口处设置有若干挡片，所述挡片沿通气孔径向指向圆心方向延伸。
较佳的，挡片沿轴向的投影与对应的气体流道的轴向投影不相交，所述挡片与通气孔底壁之间形成容置腔。
较佳的，所述密封塞包括塞头和把手，所述塞头为圆形片装结构，所述塞头的厚度与容置腔的深度相同，所述把手设置在所述塞头与挡片相配合的一侧。
较佳的，所述塞头上设置有与所述挡片相配合的凹槽，所述塞头穿过所述挡片与所述容置腔相配合。
较佳的，所述塞头为橡胶材料制成。
上述技术方案的积极效果是：
(1)本实用新型，在治具本体内部设置气流通道，同时在治具本体与工件配合的表面设置吸附孔，即可压合同时又能吸附到产品边缘，防止因机台定位治具拉扯而导致的脱落或偏位。稳定性更强。
(2)此外，通气孔为直径大于气体流道的沉孔的设计，使其与塞头配合，更好的进行密封。
(3)而孔口处挡片的设计与塞头上的凹槽相配合，可以对塞头进行固定。
(4)挡片沿轴向的投影与对应的气体流道的轴向投影不相交，使得塞头的密封效果更加，防止气流通道与外部连通。
附图说明
图1为本实用新型具有吸附功能的压合治具的主视图；
图2为本实用新型具有吸附功能的压合治具的后视图；
图3为本实用新型具有吸附功能的压合治具的剖视图；
图4为图3中A部的放大图；
图5为本实用新型具有吸附功能的压合治具的侧视图；
图6为本实用新型具有吸附功能的压合治具中密封塞的结构示意图。
附图中，1、治具本体；11、吸附孔；12、安装孔；13、气流通道；14、气管接口；15、通气孔；151、挡片；152、容置腔；2、密封塞；21、凹槽；22、把手；23、塞头。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。
图1为本实用新型具有吸附功能的压合治具的主视图；图2为本实用新型具有吸附功能的压合治具的后视图；图3为本实用新型具有吸附功能的压合治具的剖视图；图4为图3中 A部的放大图；图5为本实用新型具有吸附功能的压合治具的侧视图；图6为本实用新型具有吸附功能的压合治具中密封塞的结构示意图。请参阅图1至图6所述，示出了一种较佳的具有吸附功能的压合治具，包括治具本体1以及设置在所述治具本体1上的密封塞2，其中，所述治具本体1与工件结构相配合的板状结构，所述治具本体1的中心贯穿设置有若干安装孔12，安装吸头和吸头固定装置，所述治具本体1内设置有若干气流通道13，所述气流通道 13围绕所述安装孔12均匀分布，所述治具本体1与工件相配合的表面均匀分布有与所述气流通道13相对应的吸附孔11，所述吸附孔11沿所述气流通道13排列，所述治具本体1的侧面分布有若干通气孔15，所述通气孔15与所述气流通道13相连通，所述治具本体1的侧面还设置有一与所述气流通道13相连通的气管接口14，用以连接外部吸气部件，其中，所述密封塞2数量与所述通气孔15相对应，用以将所述通气孔15堵塞，进而实现气流通道13 的单向气体循环，从而实现了治具的吸附功能。
具体的使用方式，将密封塞2塞入对应的通气孔15中，而气管接口14连接外部吸气部件，本实用新型运行时，所述外部吸气部件开始吸气，由于吸附孔11与外部相通，进而外部气体通过吸附空进入气流通道13中，进而实现了对工件的吸附。
本实用新型，在治具本体1内部设置气流通道13，同时在治具本体1与工件配合的表面设置吸附孔11，即可压合同时又能吸附到产品边缘，防止因机台定位治具拉扯而导致的脱落或偏位，稳定性更强。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
更具体的，所述通气孔15为一沉孔结构，且直径大于气体流道的直径，且所述通气孔 15的孔口处设置有若干挡片151，所述挡片151沿通气孔15径向指向圆心方向延伸，且挡片 151沿轴向的投影与对应的气体流道的轴向投影不相交，所述挡片151与通气孔15底壁之间形成容置腔152。
所述密封塞2包括塞头23和把手22，所述塞头23为圆形片装结构，所述塞头23的厚度与容置腔152的深度相同，所述把手22设置在所述塞头23与挡片151相配合的一侧。
此外，所述塞头23上设置有与所述挡片151结构相配合的凹槽21，所述塞头23穿过所述挡片151与所述容置腔152相配合，将气流通道13封堵，随后旋转把手22，带动塞头23 旋转，使得凹槽21与挡片151错位，进而将塞头23固定在所述容置腔152中，防止塞头23 脱落。
此外，所述塞头23为橡胶材料制成，保证了密封效果更佳。
本实用新型，在治具本体1内部设置气流通道13，同时在治具本体1与工件配合的表面设置吸附孔11，即可压合同时又能吸附到产品边缘，防止因机台定位治具拉扯而导致的脱落或偏位。稳定性更强。此外，通气孔15为直径大于气体流道的沉孔的设计，使其与塞头23 配合，更好的进行密封。而孔口处挡片151的设计与塞头23上的凹槽21相配合，可以对塞头23进行固定。挡片151沿轴向的投影与对应的气体流道的轴向投影不相交，使得塞头23 的密封效果更加，防止气流通道13与外部连通。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。