本实用新型涉及多线切割加工领域，更具体地说，是一种多线薄片切割夹紧装置。
背景技术：
现有的多线切割加工的工艺是采用强力胶水将工件粘在平面托盘上再进行加工，加工完成需要进行蒸煮使粘合剂软化后再用扁铲手工从托盘上取下工件，然后将工件放入带有磨料的搅拌器中进行磨擦以除去表面的油污和杂物，此种工艺在长时间的使用验证中发现有以下缺陷：
1、加工程序操作复杂、耗费时间长，降低了生产效率。
2、搅拌过程中碰撞导致废品率高，使得产品合格率降低，而且增加了生产成本。
技术实现要素：
由于现有技术存在上述问题，本实用新型提出一种多线薄片切割夹紧装置，其目的在于解决加工程序操作复杂、耗费时间长、生产效率低、产品合格率低、生产成本高等问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
一种多线薄片切割夹紧装置，其特征在于，包括：
托盘；
第一薄片切割夹紧单元，其有多个第一薄片切割夹紧单元并排设置而成，其设于所述托盘的上表面，且各所述第一薄片切割夹紧单元上设有至少两个预加工的薄片；
两个第二薄片切割夹紧单元，其分别设于所述托盘上表面且分别位于第一薄片切割夹紧单元的两侧；
两个定位导向块，其分别设于所述托盘上表面的前端和后端，且两个所述定位导向块分别从前侧和后侧卡设住各所述第一薄片切割夹紧单元以及第二薄片切割夹紧单元；
定位挡板，其设于所述托盘上表面的右端，所述定位挡板从所述托盘的右侧限定所述第二薄片切割夹紧单元；
两个夹紧装置，其分别通过旋转座设于所述托盘上表面的左端，所述两个夹紧装置可沿着所述旋转座向下旋转位于夹紧状态或所述夹紧装置可沿着所述旋转座向上旋转解除夹紧状态。
较佳的是，相邻两个所述第一薄片切割夹紧单元或者第一薄片切割夹紧单元与第二薄片切割夹紧单元之间具有间隙。
较佳的是，所述第一薄片切割夹紧单元包括：
分隔块，其包括两个中间分隔块以及一侧边分隔块，两个所述中间分隔块分别与所述侧边分隔块连接，且所述中间分隔块分别与所述侧边分隔块之间夹设有一夹紧块；
夹紧块，其一侧边上贴附有弹性隔板，所述夹紧块与所述弹性隔板之间夹设预加工的薄片；
底托，其设于所述中间分隔块上表面，且所述底托的上表面高于所述中间分隔块和所述侧边分隔块的上表面。
较佳的是，所述第二薄片切割夹紧单元包括：
分隔块，其包括一个中间分隔块以及一侧边分隔块，所述中间分隔块与所述侧边分隔块连接，且所述中间分隔块与所述侧边分隔块之间夹设有一夹紧块；
夹紧块，其一侧边上贴附有弹性隔板，所述夹紧块与所述弹性隔板之间夹设预加工的薄片；
底托，其设于所述中间分隔块上表面，且所述底托的上表面高于所述中间分隔块和所述侧边分隔块的上表面。
较佳的是，所述中间分隔块的上表面向内凹陷形成槽孔，所述底托设于所述槽孔内，且所述底托一侧抵接所述弹性隔板；所述中间分隔块下方设有向内凹陷的导向槽。
较佳的是，所述侧边分隔块上方两边向内凹陷，形成凸字形的第一部，所述第一部与一所述中间分隔块之间形成夹设所述夹紧块的容置槽，所述夹紧块垂直设于所述容置槽中；所述侧边分隔块下方设有向内凹陷的导向槽。
较佳的是，所述夹紧块和所述底托是由平板玻璃制成；所述夹紧块、所述弹性隔板以及所述底托均由可被切割的材料制成。
由于采用上述技术手段，本申请改进了薄片切割夹紧单元的结构，通过所述中间分隔块和所述侧边分隔块夹紧所述夹紧块，且所述夹紧块和所述弹性隔板夹紧预加工的薄片。这种用夹持加工薄片的方式，一方面，省去了采用胶粘加工的后续处理工序，使得简化了多线切割薄片的加工程序、节省了时间和人工劳动强度、提高了生产效率；另一方面，避免了因蒸煮搅拌及人工铲胶对工件质量、精度的影响，大大减少了废品的产生，提高了产品合格率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的多线薄片切割夹紧装置的一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的第一薄片切割夹紧单元的结构示意图。
图3为本实用新型的第二薄片切割夹紧单元的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1所示，图1为本实用新型的多线薄片切割夹紧装置的一实施例的结构示意图。在该实施例中，一种多线薄片切割夹紧装置包括：托盘3；第一薄片切割夹紧单元1，其有多个第一薄片切割夹紧单元1并排设置而成，其设于所述托盘3的上表面，且各所述第一薄片切割夹紧单元1上设有至少两个预加工的薄片；两个第二薄片切割夹紧单元2，其分别设于所述托盘3上表面且分别位于第一薄片切割夹紧单元1的两侧；两个定位导向块4，其分别设于所述托盘3上表面的前端和后端，且两个所述定位导向块4分别从前侧和后侧卡设住各所述第一薄片切割夹紧单元1以及第二薄片切割夹紧单元2；定位挡板5，其设于所述托盘3上表面的右端，所述定位挡板5从所述托盘3的右侧限定所述第二薄片切割夹紧单元2；两个夹紧装置6，其分别通过旋转座7设于所述托盘3上表面的左端，所述两个夹紧装置6可沿着所述旋转座7向下旋转位于夹紧状态或所述夹紧装置6可沿着所述旋转座7向上旋转解除夹紧状态。
相邻两个所述第一薄片切割夹紧单元1或者第一薄片切割夹紧单元1与第二薄片切割夹紧单元2之间具有间隙。
参见图2所示，图2为本实用新型的第一薄片切割夹紧单元的结构示意图。所述第一薄片切割夹紧单元1包括：分隔块11，其包括两个中间分隔块111以及一侧边分隔块112，两个所述中间分隔块111分别与所述侧边分隔块112连接，且所述中间分隔块111分别与所述侧边分隔块112之间夹设有一夹紧块12；夹紧块12，其一侧边上贴附有弹性隔板13，所述夹紧块12与所述弹性隔板13之间夹设预加工的薄片；底托14，其设于所述中间分隔块111上表面，且所述底托14的上表面高于所述中间分隔块111和所述侧边分隔块112的上表面。
所述中间分隔块111的上表面向内凹陷形成槽孔1111，所述底托14设于所述槽孔1111内，且所述底托14一侧抵接所述弹性隔板13；所述中间分隔块111下方设有向内凹陷的导向槽1112。
所述侧边分隔块112上方两边向内凹陷，形成凸字形的第一部1121，所述第一部1121与一所述中间分隔块111之间形成夹设所述夹紧块12的容置槽1122，所述夹紧块12垂直设于所述容置槽1122中；所述侧边分隔块112下方设有向内凹陷的导向槽1123。
所述夹紧块和所述底托是由平板玻璃制成；所述夹紧块12、所述弹性隔板13以及所述底托14均由可被切割的材料制成。
参见图3所示，图3为本实用新型的第二薄片切割夹紧单元的结构示意图。所述第二薄片切割夹紧单元2包括：分隔块21，其包括一个中间分隔块211以及一侧边分隔块212，所述中间分隔块211与所述侧边分隔块212连接，且所述中间分隔块211与所述侧边分隔块212之间夹设有一夹紧块21；夹紧块22，其一侧边上贴附有弹性隔板23，所述夹紧块22与所述弹性隔板23之间夹设预加工的薄片；底托24，其设于所述中间分隔块211上表面，且所述底托24的上表面高于所述中间分隔块211和所述侧边分隔块212的上表面。
所述中间分隔块211的上表面向内凹陷形成槽孔2111，所述底托24设于所述槽孔2111内，且所述底托24一侧抵接所述弹性隔板23；所述中间分隔块211下方设有向内凹陷的导向槽213。
所述侧边分隔块212上方两边向内凹陷，形成凸字形的第一部2121，所述第一部2121与一所述中间分隔块211之间形成夹设所述夹紧块22的容置槽2122，所述夹紧块22垂直设于所述容置槽2122中；所述侧边分隔块212下方设有向内凹陷的导向槽213。
所述夹紧块和所述底托是由平板玻璃制成；所述夹紧块22、所述弹性隔板23以及所述底托24均由可被切割的材料制成。
由于采用上述技术手段，本申请改进了薄片切割夹紧单元的结构，通过所述中间分隔块和所述侧边分隔块夹紧所述夹紧块，且所述夹紧块和所述弹性隔板夹紧预加工的薄片。这种用夹持加工薄片的方式，一方面，省去了采用胶粘加工的后续处理工序，使得简化了多线切割薄片的加工程序、节省了时间和人工劳动强度、提高了生产效率；另一方面，避免了因蒸煮搅拌及人工铲胶对工件质量、精度的影响，大大减少了废品的产生，提高了产品合格率，降低了生产成本。
以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。