用于毛发切割装置的驱动件的制作方法

本国际申请要求于2016年11月08日提交的标题为“用于毛发切割装置的驱动件”的美国专利申请no.15/346,606的优先权，该美国专利申请的全部内容通过参引并入本文。

本发明涉及用于毛发切割装置的驱动件，该驱动件由整体结构形成，该整体结构在刀片组件上施加张紧力，将旋转运动转换成由侧部至侧部的直线运动，并且具有改进的磨损特性。

技术实现要素：

在一个实施方式中，本发明提供了一种用于毛发整理装置的驱动组件，该驱动组件包括轭组件和支撑组件。轭组件包括槽和偏置的张紧臂，该槽构造成接纳偏心驱动件，该张紧臂在一个端部处具有指状部，张紧臂构造成与刀片组件接合。支承组件联接至轭组件，支承组件包括第一臂，该第一臂与第二臂间隔开，第一臂和第二臂分别联接至轭组件，轭组件定位在第一臂与第二臂之间。

本发明的其他方面将通过考虑详细描述和附图而变得明显。

附图说明

图1是本发明的毛发切割装置的实施方式的立体图。

图2是图1的毛发切割装置的沿着图1的线2-2获取的立体图。

图3是图1的毛发切割装置的立体图，其中，上部壳体被移除以示出内部部件，包括动力组件和马达组件。

图4是图3的毛发切割装置的立体图，其中，控制器、电源开关和马达盖被移除以示出电源和马达。

图5是图4的毛发切割装置的立体图，其中，下部壳体、防护件和电源被移除以示出马达、驱动组件和刀片组件之间的可操作的连接。

图6是马达、驱动组件和刀片组件之间的可操作的连接的沿着图5的线6-6获取的侧视图。

图7是马达、驱动组件和刀片组件之间的可操作的连接的沿着图6的线7-7获取的俯视图。

图8是图5的马达、驱动组件和刀片组件的立体图，其中，马达被从驱动组移开，马达以部分分解图示出。

图9是图5的马达、驱动组件和刀片组件的沿着图7的线9-9截取的横截面图。

图10是图5的刀片组件的分解图。

图11是驱动组件的立体图。

图12是图11的驱动组件的第一侧视图。

图13是图11的驱动组件的沿着图12的线13-13获取的俯视图。

图14是图11的驱动组件的沿着图12的线14-14获取的后端视图。

图15是图11的驱动组件的沿着图12的线15-15获取的仰视图。

图16是图11的驱动组件的沿着图12的线16-16获取的前端视图。

图17是图11的驱动组件的沿着图11的线17-17获取的立体图。

具体实施方式

在详细解释本发明的任何实施方式之前，应理解的是，本发明不将其应用限制于以下描述中所阐述或附图中图示出的部件的构型和布置的细节。本发明能够具有其他实施方式并且本发明能够以各种方式来被实践或执行。

为了便于讨论和理解，以下详细描述将涉及并说明与“毛发修剪器”相关联的驱动组件创新。应当理解的是，出于对本文中所公开的驱动组件创新进行说明的目的而提供了“毛发修剪器”。驱动组件不限于与毛发修剪器一起使用，并且驱动组件还可以与包括但不限于毛发修剪器、理发推子或者任何其他合适的毛发整理装置的任何毛发切割装置相关联使用。另外，毛发整理装置可以适用于人类、动物、或任何其他适合的生物、非生物、或者具有毛发的其他物体。

图1至图4示出了示出为毛发修剪器的毛发切割装置10。特别参照图1，毛发修剪器10包括壳体14，该壳体14由联接至上部(或者顶部或第二)壳体22的下部(或者底部或第一)壳体18限定。壳体14可以是蛤壳构型，其中，下部壳体18和上部壳体22围绕(或者以其他方式容纳)一个或更多个内部部件。如图3至图4中所示，多个紧固件24(其被示出为螺钉24)可以选择性地连接下部壳体18和上部壳体22。

参照图1和图3，壳体14承载使用者致动的电源开关26(或者拨动开关26)。电源开关26设置成选择性地有助于毛发修剪器10的操作。换句话说，电源开关26允许使用者驱动毛发修剪器10“打开”或“关闭”。刀片组件30联接至刀片组件200，而刀片组件200联接至壳体14。参照图2，刀片组件30通过多个紧固件34(其被示出为螺钉34)安装至驱动组件200。

如图3中所示，电源开关26操作性地连接至电源组件38，该电源组件38构造成将动力(例如，电等)选择性地分配至马达组件42。电源组件38包括电气开关46、控制器50、以及电源54(其在图4中示出)。电气开关46联接至电源开关26。这有助于响应于电源开关26的致动而对电气开关46进行致动。电气开关46还与示出为印刷电路板(或pcb)的控制器50电连通。控制器50可以通过一个或更多个紧固件58(其被图示为多个螺钉58)联接至下部壳体18。

控制器50还与电源54电连通。如图4中所示，电源54是电池，并且更特别地是可充电电池。例如，该可充电电池54可以是锂离子电池(li-ion)、镍铬电池(nicd)、镍氢电池(nimh)、或者是任何其他适合类型的可充电电池54。在其他实施方式中，电源54可以是用以将电从插座(或其他适合的电源)输送至马达组件42(例如，电线等)的导管或其他适合的电气媒介。

参照图3至图4，马达组件42包括覆盖马达66(其在图4中示出)的马达盖62(其在图3中示出)。如图4中所示，马达66(或电动马达66或原动马达66)操作性地连接至驱动组件200，而驱动组件200联接至刀片组件30。盖或防护件70通过多个防护件紧固件74(其被示出为螺钉74)连接至上部壳体22。防护件70定位成与驱动组件200部分地叠置。此外，防护件70接近于刀片组件30，以辅助限制毛发或其他碎片干扰驱动组件200的操作。在其他实施方式中，防护件70可以与上部壳体22一起形成(或者附接至上部壳体22)。

现在参照图5至图7，马达66、驱动组件200和刀片组件30被示出为与毛发切割装置10的其他部件(例如，壳体14等)分离。马达66与驱动组件200可操作地接合(或者以可操作的方式接合至驱动组件200)。驱动组件200与刀片组件30可操作地接合(或者以可操作的方式接合至刀片组件30)。所述部件之间的可操作的接合——其在下面更详细地进行讨论——有助于将由马达66所产生的旋转运动转换成刀片组件30的足以切割(或修剪)毛发的平移(或侧向)运动。应当理解的是，图5图示了一对马达安装紧固件76(或螺钉76)。马达安装紧固件76可以将马达66安装至下部壳体18。例如，下部壳体18可以包括能够通过马达安装紧固件76接合的十字型构件或其他结构部件以将马达66附接(或者以其他方式安装或联接)至壳体14。在其他实施方式中，马达66可以安装至上部壳体22、或者安装至上部壳体22的一部分。

如图8至图9中所示，马达66包括驱动轴78，该驱动轴78绕(或者相对于)旋转轴线82(其在图8中示出)旋转。驱动轴78安装有驱动机构86。例如，驱动机构86可以包括联接至驱动轴78的偏心驱动件90。偏心驱动件90可以包括构造成接纳驱动轴78的内部通道92(其在图9中示出)。偏心驱动件90包括具有倒圆头部98(或圆形头部98、或弧形头部98、或球形头部98)的驱动构件94。驱动构件94从驱动轴78的旋转轴线82偏移。驱动机构86构造成随着驱动轴78相对于旋转轴线82旋转而旋转。

图10图示了刀片组件30的分解图。刀片组件30包括下部刀片102(或第一刀片102、或第二刀片102、或固定刀片102)、上部刀片106(或第二刀片106、或第一刀片106、或往复式或移动式刀片106)、以及导引件110(或刀片导引件110)。下部刀片102包括主体114(或下部刀片本体114)和多个下部刀片齿118。下部刀片齿118沿着刀片刃口122(或下部刀片刃口122)延伸。刀片刃口122可以由将所述多个下部刀片齿118的根部连接的线122限定。主体114限定多个刀片安装孔口126。每个刀片安装孔口126构造成接纳所述紧固件34中的一个紧固件，以(通过下部刀片102)将刀片组件30附接至驱动组件200。主体114还限定多个导引件安装孔口130。导引件安装孔口130优选地是螺纹孔，其中，每个导引件安装孔口130构造成接纳相应的导引件紧固件134(其被示出为螺钉134)。

刀片导引件110包括导引件基部138和横向部分142。在示出的实施方式中，导引件基部138和横向部分142限定了t形刀片导引件110。导引件基部138限定了多个刀片间隙调节槽146。每个刀片间隙调节槽146是长形的或椭圆形的，并且每个刀片间隙调节槽146构造成接纳所述导引件紧固件134中的一个导引件紧固件。导引件紧固件134还被垫圈150承载。垫圈150限定了多个孔口154，其中，每个孔口154相应地接纳所述导引件紧固件134中的一个导引件紧固件。为了将刀片导引件110联接至下部刀片102，孔口154、孔口146、孔口126对准，其中，每个导引件紧固件134被孔口154、刀片间隙调节槽146、以及带螺纹的刀片安装孔口126接纳。然后，紧固件134定位成与相关联的刀片安装孔口126螺纹接合。横向部分142包括导引件边缘158，该导引件边缘158定位成(在刀片导引件110联接至下部刀片102时)大致平行于下部刀片刃口122。横向部分142还限定了延伸穿过横向部分142的窗口162(或孔口162)。刀片导引件110辅助地对下部刀片102与上部刀片106之间的刀片间隙进行调节，并且刀片导引件110还对上部刀片106的往复式运动进行导引。

上部刀片106包括主体166(或上部刀片本体166)以及多个上部刀片齿170。上部刀片齿170沿着刀片刃口174(或上部刀片刃口174)延伸。刀片刃口174可以由将所述多个上部刀片齿170的根部连接的线174限定。导引表面178定位成大致平行于刀片刃口174并且定位在上部刀片106的下侧部上。导引表面178是沿着主体166的一部分延伸的通道(或凹陷部)，以对上部刀片106的往复运动进行导引。从主体166的与上部刀片齿170相反的端部悬伸有一对脚部182。导引表面178和脚部182从主体166偏移以限定导引凹部186。导引凹部186构造成接纳刀片导引件110，其中，导引件边缘158被导引表面178接纳并且脚部178定位成跨置于导引件基部138。主体166还限定了中央孔口190以及多个孔194。孔口190构造成接纳驱动组件200的偏置部分。更特别地，驱动组件200使上部刀片106偏置成与下部刀片102接合，以保持刀片102与刀片106之间的可操作的连接。另外，驱动组件200将来自马达66的旋转运动转换成往复运动，从而允许上部刀片106相对于下部刀片102往复(例如，下部刀片102相对于上部刀片106静止)。孔194可以提供连接点，以进一步联接上部刀片106与驱动组件200，或者以其他方式提供上部刀片106与驱动组件200之间的附加连接。例如，驱动组件200可以包括紧固件、指状部、或可以构造成被对应的孔194接纳的其他附接构件(未示出)。

被夹置(或定位)在上部刀片106与下部刀片102之间的刀片导引件110有助于对刀片间隙198(其在图7中示出)进行调节。刀片间隙是刀片刃口122与刀片刃口174之间的偏移距离，该偏移距离通常垂直于刀片刃口122、174。刀片间隙通常确定将要被切割的毛发的长度。通常，刀片间隙越小，则刀片刃口122与刀片刃口174之间的距离越小，从而实现毛发的更紧密(或更短长度)的切割量。类似地，刀片间隙越大，则刀片刃口122与刀片刃口174之间的距离越大，并且毛发的切割量更大(或更长)。

为了对刀片间隙进行调节，导引件紧固件134被松开与导引件安装孔口130的接合。这使刀片导引件110自由地侧向地或大致垂直于刀片刃口122、174滑动。更特别地，刀片导引件110可以朝向下部刀片齿118滑动(或者滑动远离下部刀片齿118)。刀片导引件110的滑动距离由刀片间隙调节槽146中的一个刀片间隙调节槽(或两个刀片间隙调节槽)的长度来确定。换句话说，导引件基部138相对于导引件紧固件134滑动(并且相对于下部刀片102滑动)，其中，导引件紧固件134在每个相应的刀片间隙调节槽146内滑动。由于刀片导引件110滑动，因此刀片导引件110使由横向部分142承载的上部刀片106滑动。一旦建立了期望的刀片间隙，则每个导引件紧固件134被收紧成与对应的导引件安装孔口130接合，以保持(或者以其他方式保持)期望的刀片间隙。

现在参照图11至图17，示出了驱动组件200。驱动组件200包括轭组件204(或轭204)和支承组件208(或铰接组件208或铰接件208或支架组件208)。如图13和图17中最佳所示，轭204包括由相对的壁216限定的槽212(或通道212)。相对的壁216通常彼此平行，并且可以各自包括沿着槽212的侧面的弯曲或弧形边缘220。槽212构造成接纳并保持驱动构件94的倒圆头部98。槽212可以在相对的壁216之间具有比倒圆头部98的直径更小(或更窄)的距离。弯曲边缘220可以辅助将倒圆头部98插入到槽212中(参见例如图7和图9)。此外，弯曲边缘220可以辅助将倒圆头部98保持在槽212中，同时还使驱动构件94、倒圆头部98和轭204上的磨损减至最小。

轭204还包括张紧臂224。如图9、图11和图16中所示，张力臂224具有弯曲(或弧形)本体228以及定位在本体228的端部处的指状部232(或构件232)。本体228被示出为具有“c形”横截面形状(参见图9)。然而，在其他实施方式中，本体228可具有“s形”横截面形状或任何其他适合的横截面形状。本体228沿方向d(如图9、图12和图16中所示)偏置，以使指状部232偏置成与刀片组件30接合(如图9中所示)。换句话说，张紧臂224使指状部232朝向上部刀片106偏置成与上部刀片106接合。另外，指状部232可以与上部刀片106接合。

如图11、图12和图16中所示，指状部232可以包括凹槽236(或通道236或凹陷部236)。凹槽236可以绕指状部232的一部分延伸，例如绕指状部232的圆周的一部分延伸。在示出的实施方式中，凹槽236是环形凹槽236。然而，在其他实施方式中，凹槽236可以采用任何适合的形状，并且可以绕指状部232的一部分延伸，直到并且包括指状部232的全部。凹槽236构造成与上部刀片106的孔口190接合。这进而将张紧臂224、并且更特别地是本体228和/或指状部232附接至上部刀片106(或者以其他方式与上部刀片106接合)。参照图9，指状部232由上部刀片106中的孔口190接纳。边缘或壁或周缘的限定孔口190的一部分(例如，主体166的一部分)可以由凹槽236接纳，从而将上部刀片106附接至轭204，并且更特别地将上部刀片106附接至张紧臂224。

参照图9和图12，指状部232可以包括弯曲梢部240(或致动梢部240)。弯曲梢部240构造成响应于轭204与刀片组件30接合而与下部刀片102接触、并且更特别地是与下部刀片102的主体114接触。弯曲梢部240使在驱动组件200的操作期间的张紧臂224上的摩擦和磨损减小，这将在下面另外详细讨论。

大体返回参照图11至图17，支承组件208包括本体244，该本体244限定了刀片组件安装结构248(如图13、图15和图17中所示)和壳体安装结构252(也如图13、图15和图17中所示)。刀片组件安装结构248包括多个孔口256(或孔256)，所述多个孔口256各自分别构造成接纳紧固件34中的一个紧固件，从而将刀片组件30紧固至驱动组件200。壳体安装结构252包括孔口260(或孔260)，该孔口260构造成接纳紧固件264(或螺钉264)，如图6和图9中所示。紧固件264将驱动组件200紧固至壳体14，并且特别地紧固至下部壳体18。

支承组件208还包括将本体244连接至轭204的多个臂268、272。如图11至图14以及图16至图17中所示，第一臂268与第二臂272间隔开。第一臂268和第二臂272用作活动铰接件(或铰接件)以提供并支承轭204的往复运动。臂268、272各自包括横向杆276(或横向构件276)以便于连接至轭204。横向杆276可以与臂268、272大致正交或垂直，其中，轭204定位在臂268、272之间。臂268、272构造成沿着轴线280(如图16中所示)由侧部至侧部枢转(或滑动或往复运动)，该轴线280与臂268、272大致垂直(或正交)。横向杆276还可以为轭204提供结构支承。具体参照图14和图17，横向杆276可以包括突出部284(或构件284)，该突出部284构造成在驱动组件200的形成期间由轭204中的对应的槽288(或通道288)接纳。在示出的实施方式中，突出部284是长形突出部，而槽288是对应的长形槽。槽288有利地提供了附加的表面区域，以便于在形成槽288的材料与形成突出部284的材料之间形成化学结合。材料之间的化学结合改善了突出部284与槽288之间的材料粘合，而由接纳对应的突出部284的槽288形成的机械结合提高了扭转阻力(或增加了对施加扭矩的扭曲阻力)。改善的材料粘合和扭矩改善了(或减少了)磨损并且使驱动组件200的操作寿命增加。应当理解的是，突出部284和槽288可以包括任何适合的互补几何形状以便于连接。还应当理解的是，虽然所示出的实施方式公开了多个臂如两个臂268、272，但在其他实施方式中，可以利用多于两个的臂来支承轭204的往复运动。另外，应当理解的是，虽然轭204示出为具有长形槽288，但是在其他实施方式中，轭204可以承载与横向杆276上的长形槽288接合的突出部284。

驱动组件200一体地形成为由多种材料(或多个材料)形成的单件(或整体结构)。轭204由第一材料形成，而支承组件208由与第一材料不同的第二材料形成。对于支承组件208和轭204的材料选择涉及选择下述材料：对于支承组件208而言具有良好柔韧性和抗疲劳性的材料，并且对于轭204而言具有相对高的强度和刚度的材料。同时，所述材料应当具有大致相似的熔点，因此所述材料可以在相同的模具温度下被模制在同一模具中。在示出的实施方式中，轭204可以由玻璃填充的聚丙烯形成，而支承组件208可以由聚丙烯形成。聚丙烯和玻璃填充的聚丙烯由相同或非常相似的树脂制成，并且具有相似的熔化温度(大致450°f)。玻璃填充的聚丙烯相比于聚丙烯通常具有更大的刚度(或更硬)。因此，使上部刀片106偏置成与下部刀片102接合并且对上部刀片106相对于下部刀片102的往复运动进行支承的轭204相比于将来自马达66的旋转运动转换成由侧部至侧部的往复运动的支承组件208通常具有更大的刚度。尽管驱动组件200被公开为由聚丙烯和玻璃填充的聚丙烯形成，但是应当理解的是，可以使用任何适合的材料或材料组合来形成驱动组件200。驱动组件200可以由多步骤过程形成，比如由在共同模具中的多步骤注入模制(例如，二次注入模制等)形成。例如，轭组件204或支承组件208中的一者可以在与支承组件208或轭组件204中的另一者不同的时刻形成。模具可具有大致130°f的模具温度。

在组装时，马达66联接至驱动组件200(例如，倒圆头部98由槽212接纳)，并且驱动组件200联接至刀片组件30(例如，轭204联接至上部刀片106)。在操作中，马达66使驱动轴78旋转，该驱动轴78使驱动机构86旋转，并且更特别地使偏心驱动件90旋转。随着偏心驱动件90旋转，驱动构件94和倒圆头部98相对于马达66的旋转轴线82旋转。在倒圆头部98被轭中的槽212接纳的情况下，随着偏心驱动件90旋转，轭204从一侧向另一侧移动(或枢转)。沿着轴线280(如图16中所示)的由侧部至侧部的直线运动由臂268、272支承，并且被转换至张紧臂224和相关联的指状部232。由于指状部承载上部刀片106，故而指状部232的由侧部至侧部的运动被转换至上部刀片106。因此，上部刀片106相对于刀片导引件110往复运动，并且进一步相对于下部刀片102往复运动。偏置的张紧臂224也保持上部刀片106与下部刀片102之间的可操作的连接，从而将刀片106、102保持在切割(或修剪)构型中。弯曲梢部240被接纳成穿过刀片导引件110的窗口162，并且沿着下部刀片102的主体114的一部分滑动。弯曲梢部240使指状部232与刀片组件30(或下部刀片102)之间的表面区域或点接触减小，这使指状部232与刀片组件30之间的摩擦减小，并且使指状部232的磨损进一步改善。

本文中公开的驱动组件200具有某些优点。例如，驱动组件200是单个整体结构，该单个整体结构在上部刀片106与下部刀片102之间施加张紧力(例如，通过偏置的张紧臂224)并且将旋转运动转换成往复运动。已知的驱动件利用多个部件，并且通常包括单独的金属拉伸弹簧以在刀片102、106之间施加张紧力。本文中公开的驱动组件200消除了对单独的弹簧的需要，因为张紧臂224被偏置(或“弹簧加载”)成施加偏置力以将上部刀片106(或者移动或主动刀片106)朝向下部刀片102(或固定或非移动刀片102)压缩。

另外，通过在偏心驱动件90上实施与轭204接合的倒圆头部98，马达66与轭204点接触。这使驱动组件200和偏心驱动件90上的磨损减小(或改善了磨损)。

此外，轭204和支承组件208的几何形状利用了直线机构原理。由马达66产生的旋转运动被更有效地转换成刀片组件30的由侧部至侧部的运动或往复运动，并且更特别地是转换成上部刀片106的由侧部至侧部的运动或往复运动。由于轭204定位在支承臂268、272之间，因此轭204的由侧部至侧部的运动使臂268、272沿着直线(即，沿着轴线280)由侧部至侧部移动，旋转运动被更有效地转换成往复运动或由侧部至侧部的运动。另外，臂268、272和相关部件上的磨损减小，从而提高了驱动组件200的操作寿命。

本发明的各种附加的特征和优点在下述权利要求中阐述。