本发明涉及管道安装领域，尤其涉及一种用于卡压式管件的卡压钳口。
背景技术：
卡压工具通过缩小管件的密封圈外径达到管路密封，并满足压力管道国家标准的压力要求。现有的卡压工具要求被卡压的管件缩径尺寸小，在压力测试尤其是抗拉拔阻力检测时达不到国家标准的要求，使用中会出现漏水漏气现象；如缩小钳口内径尺寸将密封圈卡的更紧一些时，会将管件卡伤，无法通过工程验收。
不论是上下平行的分体钳口还是剪刀式卡压钳口，钳口上的内圆弧比卡压式管件外径要小，当卡压钳口工作时将内圆弧闭合，必然会将大的(被压缩)的圆弧推向两个钳口的中间，形成一个多余的包，当两个钳口合拢时，这个包就被钳口压成一道飞边，造成管件变形较大，容易卡压式管件漏水漏气的问题。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口，既能合理的缩小被卡压管件外圆弧的直径，又能保证被卡压管件外形的变化在合乎的范围内。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是开发一种用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口，在缩小被卡压管件外圆弧直径的同时保证管件外形的变化在合理范围内，提高密封圈与钢管子(被卡压管件)卡紧效果，解决卡压式管件卡不牢而发生漏水漏气的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口，其特征在于，包括容槽、内型腔和合模面；容槽设置在合模面与内型腔的相交处，被合模面分割开；在用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口的横截面上，容槽的直径比内型腔的直径略大。
进一步地，在用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口的横截面和纵剖面上，容槽均呈圆弧形。
进一步地，在用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口的横截面上，容槽的宽度为2-20mm。管件所采用密封圈的线径对应管件直径规格有不同的尺寸(gb/t19228.1-2011《薄壁不锈钢卡压式管件组件第1部分不锈钢卡压式管件》《gb/t19228.3-2012《薄壁不锈钢卡压式管件组件.第3部分o型橡胶密封圈》)。所以每种规格的卡压钳口的内型腔直径和容槽尺寸都随之变化。
进一步地，容槽的直径比内型腔的直径大0.1-2mm。随管件直径规格不同而变化
进一步地，合模面的数量为4个；容槽的数量为2个；每个容槽分别被2个合模面分割开；将同1个容槽分割开的2个合模面为成对的合模面；成对的合模面能够合拢在一起，从而共处于同一个平面上。
进一步地，内型腔能够与卡压式管件相互接触配合。
进一步地，内型腔的直径小于卡压式管件的外径。
进一步地，内型腔的直径比常规卡压钳口的內型腔的直径小0.1-2mm。
进一步地，在用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口的横截面和纵剖面上，内型腔均呈圆弧形。
进一步地，用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口的钳口结构为上下钳口平行对向合模或剪刀式合模。
进一步地，所述的容槽在加工中心加工内型腔时直接加工好。
本发明开发了一种用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口，在槽内合模面两端分别设计了一个圆弧过渡容槽，使被缩径的管件的圆弧和钳口的接触处有3-20mm长的避空段，这个避空段的直径大于钳口内型腔直径约0.1-2mm(视规格大小而不同，长度和直径相应变化)，通过增加容槽，一方面被卡压管件的密封圈处外径比原来缩小了0.1-1mm，密封圈与管子卡的更紧了，管子上的轻微划伤及椭圆的问题被密封圈的压紧力弥补了，另一方面也解决了管件卡伤的问题。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口的一个较佳实施例的局部结构示意图；
图2是本发明的用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口的一个较佳实施例的横截面结构示意图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
实施例：
如图1所示，是本发明所述的一种用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口的一种优选实施方式，包括容槽1、合模面2和内型腔3。容槽1呈圆弧形，被设置在合模面2与内型腔3的相交处，被合模面分割开。内型腔3能与卡压式管件相互接触配合，内型腔3的直径小于被卡压式管件的外径。
图2是在用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口的横截面的示意图，容槽1的直径为d1，内型腔3的直径为d2，容槽1的直径d1要略大于内型腔3的直径d2，在本实施例中容槽1的直径d1比内型腔3的直径d2大0.1-2mm。容槽1的宽度为w，在本实施例中容槽1的宽度为3-5mm。内型腔3能与卡压式管件相互接触配合，且内型腔3的直径小于被卡压式管件的外径。与常规卡压钳口的內型腔3的直径的直接相比，本实施例内型腔小0.3-0.5mm。用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口的钳口结构可以是上下钳口平行对向合模，也可以是剪刀式合模。如图2所示，2对合模面2处于合拢的状态，每对合模面2的两个面完全贴合且共处于同一个平面上，使得容槽1呈现出完整的形态。将同1个容槽1分割开的两个合模面2为成对的合模面2。
当用于卡压式管件的无缺陷卡压钳口工作时，内型腔3与所述卡压式管件相互接触配合，钳口上的内型腔3比卡压式管件外径要小。若没有采用容槽1，当卡压钳口工作时将内型腔3闭合，卡压式管件外径上受到钳口内型腔3的挤压作用，卡压式管件的圆弧部分材质被推向两个钳口的中间，形成一个多余的包，这个包就会增大并被钳口压成一道飞边，造成管件变形较大，易造成漏水漏气的问题。通过增加容槽，被卡压管件的密封圈处外径比原来缩小了0.3-0.5mm，密封圈与管子卡的更紧了，管子上的轻微划伤及椭圆的问题被密封圈的压紧力弥补了，同时管件卡伤的问题也解决了。管道水压实验由4.0mpa拔脱时会漏水提高到7.0mpa时不拔脱不漏水；管道气密实验由0.6mpa时会发生漏气，提升到1.1mpa不漏气，远高于国家标准的要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。