本发明涉及家具技术领域，具体为一种家具填充物的切割装置。
背景技术：
家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约，由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素，沙发、躺椅等是人们生活中的常用家具，在这些家具中都会为了舒适性会包含许多诸如海绵之类的软性填充物，在生产加工过程中需要对这些填充物进行切割来得到合适的尺寸，现如今的切割装置在切割时都是采用手拿着填充物，并没有对填充物进行压紧，这样切割容易造成切割不准确，切割效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种家具填充物的切割装置，具备安装有固定填充物的装置优点，解决了切割不准确的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具填充物的切割装置，包括底座、第二压紧板和切割台本体，所述切割台本体内部顶端安装有第二磁铁，且切割台本体上表面一侧安装有油箱，所述油箱内部安装有油泵，且油箱一侧外端面安装有软管，所述底座安装在切割台本体上表面位于油箱的一侧，且底座内部底端安装有第一磁铁，所述底座上表面活动安装有连接杆，且连接杆内部安装有油管，所述油管与软管连接，所述连接杆一侧安装有固定块，且固定块上表面安装有连接块，所述连接块上表面安装有电热丝，所述油管贯穿连接杆的一侧安装有喷头，且喷头与电热丝连接，所述电热丝上套接有去污套，所述连接杆上表面安装有顶板，所述第二压紧板安装在切割台本体上表面异于油箱一侧，且第二压紧板上表面安装有支撑杆，所述支撑板上套接有第一压紧板，且第一压紧板外端面安装有固定螺栓，所述切割台本体下表面安装有升降内杆，且升降内杆外套接有升降外杆，所述升降外杆内部安装有液压泵，且液压泵上表面安装有液压杆，所述液压杆与升降内杆连接。
优选的，所述顶板一侧外端面焊接有手柄。
优选的，所述去污套一侧外端面安装有把手。
优选的，所述支撑杆共设有两个，且两个支撑杆关于第二压紧板对称分布。
优选的，所述升降内杆共设有四个，且四个升降内杆在切割台本体下表面呈矩形阵列分布。
优选的，所述升降外杆下表面安装有万向轮。
优选的，所述固定螺栓共设有两个，且两个固定螺栓关于第一压紧板对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置第一压紧板、支撑杆、第二压紧板和固定螺栓，达到了固定填充物的效果，进行切割时，旋松固定螺栓，用手将第一压紧板拉上升，将需要切割的填充物放进第一压紧板和第二压紧板中间，将第一压紧板放下，固定住填充物，旋紧固定螺栓，即可将填充物固定在切割台本体上，便于切割，使用更加便捷，且切割更加准确，切割效率更高。
2、本发明通过设置油泵、油管和喷头，达到了给电热丝上油的效果，为了更方便电热丝切割填充物，需要给电热丝上油，传统的采用人工喷涂太过麻烦，将油泵接上外接电源，打开油泵，油泵将油箱中的油通过软管输送进油管，然后通过喷头喷在电热丝上，使用更加便捷且准确，节省大量时间。
3、本发明通过设置去污套和把手，达到了擦拭电热丝的效果，电热丝在切割填充物后，可能会有部分填充物粘在电热丝上，影响下一个切割的效果，手持把手，拉动去污套，即可将电热丝上的填充物擦掉，不会影响到下一个切割的效果，使用更加便捷。
4、本发明通过设置第一磁铁和第二磁铁，达到了连接杆可移动的效果，底座通过第一磁铁吸附在第二磁铁上与切割台本体连接，底座可带动连接杆在切割台本体上移动，可适用于切割不同尺寸的填充物，使用更加便捷且普适性更强。
5、本发明通过设置液压泵、液压杆、升降内杆和升降外杆，达到了升降切割台本体的效果，每个工人的身高不同，如果切割台本体的高度不适合使用的工人，会导致切割效率低，将液压泵接上外接电源，打开液压泵，液压泵带动液压杆上升，液压杆带动升降内杆上升，升至适合的高度，关闭液压泵，切割台本体高度可改变，可适合所有工人的身高，使用更加便捷，且普适性更强。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的a的放大主视结构示意图。
图中：1-手柄；2-电热丝；3-第一压紧板；4-把手；5-固定块；6-底座；7-第一磁铁；8-第二压紧板；9-升降内杆；10-升降外杆；11-液压杆；12-液压泵；13-万向轮；14-切割台本体；15-第二磁铁；16-油泵；17-油箱；18-软管；19-去污套；20-固定螺栓；21-支撑杆；22-油管；23-连接杆；24-顶板；25-连接块；26-喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种家具填充物的切割装置，包括底座6、第二压紧板8和切割台本体14，切割台本体14内部顶端安装有第二磁铁15，且切割台本体14上表面一侧安装有油箱17，油箱17内部安装有油泵16，且油箱17一侧外端面安装有软管18，底座6安装在切割台本体14上表面位于油箱17的一侧，且底座6内部底端安装有第一磁铁7，底座6通过第一磁铁7吸附在第二磁铁15上与切割台本体14连接，底座6可带动连接杆23在切割台本体14上移动，可适用于切割不同尺寸的填充物，使用更加便捷且普适性更强，底座6上表面活动安装有连接杆23，且连接杆23内部安装有油管22，油管22与软管18连接，连接杆23一侧安装有固定块5，且固定块5上表面安装有连接块25，连接块25上表面安装有电热丝2，油管22贯穿连接杆23的一侧安装有喷头26，且喷头26与电热丝2连接，为了更方便电热丝2切割填充物，需要给电热丝2上油，传统的采用人工喷涂太过麻烦，将油泵16接上外接电源，打开油泵16，油泵16将油箱17中的油通过软管18输送进油管22，然后通过喷头26喷在电热丝2上，使用更加便捷且准确，节省大量时间，电热丝2上套接有去污套19，去污套19一侧外端面安装有把手4，电热丝2在切割填充物后，可能会有部分填充物粘在电热丝2上，影响下一个切割的效果，手持把手4，拉动去污套19，即可将电热丝2上的填充物擦掉，不会影响到下一个切割的效果，使用更加便捷，连接杆23上表面安装有顶板24，顶板24一侧外端面焊接有手柄1，第二压紧板8安装在切割台本体14上表面异于油箱17一侧，且第二压紧板8上表面安装有支撑杆21，支撑杆21共设有两个，且两个支撑杆21关于第二压紧板8对称分布，支撑板21上套接有第一压紧板3，且第一压紧板3外端面安装有固定螺栓20，固定螺栓20共设有两个，且两个固定螺栓20关于第一压紧板3对称分布，进行切割时，旋松固定螺栓20，用手将第一压紧板3拉上升，将需要切割的填充物放进第一压紧板3和第二压紧板8中间，将第一压紧板3放下，固定住填充物，旋紧固定螺栓20，即可将填充物固定在切割台本体14上，便于切割，使用更加便捷，且切割更加准确，切割效率更高，切割台本体14下表面安装有升降内杆9，升降内杆9共设有四个，且四个升降内杆9在切割台本体14下表面呈矩形阵列分布，升降内杆9外套接有升降外杆10，升降外杆10内部安装有液压泵12，且液压泵12上表面安装有液压杆11，液压杆11与升降内杆9连接，每个工人的身高不同，如果切割台本体14的高度不适合使用的工人，会导致切割效率低，将液压泵12接上外接电源，打开液压泵12，液压泵12带动液压杆11上升，液压杆11带动升降内杆9上升，升至适合的高度，关闭液压泵12，切割台本体14高度可改变，可适合所有工人的身高，使用更加便捷，且普适性更强，升降外杆10下表面安装有万向轮13。
工作原理：本发明工作中，将液压泵12、电热丝2和油泵16接上外接电源，打开液压泵12，液压泵12带动液压杆11上升，液压杆11带动升降内杆9上升，升至适合的高度，关闭液压泵12，旋松固定螺栓20，用手将第一压紧板3拉上升，将需要切割的填充物放进第一压紧板3和第二压紧板8中间，将第一压紧板3放下，固定住填充物，旋紧固定螺栓20，底座6通过第一磁铁7吸附在第二磁铁15上与切割台本体14连接，底座6可带动连接杆23在切割台本体14上移动，将底座6移动至需要切割的位置，打开油泵16，油泵16将油箱17中的油通过软管18输送进油管22，然后通过喷头26喷在电热丝2上，打开电热丝2，即可切割，电热丝2在切割填充物后，可能会有部分填充物粘在电热丝2上，影响下一个切割的效果，手持把手4，拉动去污套19，即可将电热丝2上的填充物擦掉。
本发明还包括一种复合材料固定螺栓的制作工艺，步骤如下：
s1，复合材料的制备：
a1，称量，分别称取定量的环氧树脂e-44与环氧树脂ag-80，加热至80℃真空脱泡后备用;按比例称取间苯二胺以及二氨基二苯基甲烷置于烧杯中备用;称取定量的二乙烯三胺置于烧杯中备用；
a2，混合芳香族胺固化的制备，由于间苯二胺以及二氨基二苯基甲烷都为固体，与环氧树脂混合难以均匀，故将间苯二胺以及二氨基二苯基甲烷以固定比例混合，90℃水浴熔融得到低熔点混合芳香族胺固化剂，其熔点约为28℃；
a3，搅拌，将混合芳香族胺固化剂与二乙烯三胺分别加入环氧树脂e-44与ag-80中，机械搅拌十分钟左右，之后进行真空脱泡，直至无气泡产生；
a4，混合搅拌。待体系冷却至40℃-50℃时将定量的稀释剂加入树脂体系中，机械搅拌五分钟，进行真空脱泡，直至无气泡产生；
a5，加热模具合喷涂脱模剂。将模具加热至40℃-50℃，并同时喷涂脱模剂；
a6，浇注，将环氧树脂体系浇注己准备好的模具中；
a7，固化。对于混合芳香族胺固化剂的树脂体系进行梯度加热固化，具体工艺为80℃*2h+105℃*6h，二乙烯三胺体系固化工艺为70℃*3h+常温固化24h；
a8，脱模，待环氧树脂固化后，将其从模具中脱下，即制得试样；
s2，纤维增强复合材料芯棒的制备，
第一步:树脂基体的配制
按照配方比例称量足量环氧树脂、稀释剂、固化剂置于树脂槽中，机械搅拌10分钟左右进行真空脱泡30分钟左右待用；
第二部:碳纤维浸渍树脂并加捻
碳纤维在牵引力作用下以一定的速率经过树脂槽，待碳纤维充分浸渍树脂后以不同的茹度进行加捻;
第三步:入模
将事先制备好的模具进行表面处理喷涂脱模剂，之后将加捻后的碳纤维置于模具中，灌注树脂使模具中充满树脂，等待适当的时间后，对其进行加压，使复合材料芯棒更为密实；
第四步:固化
根据所选树脂体系进行加热固化，本次实验对于混合芳香族胺固化剂的树脂体系进行梯度加热固化，具体工艺为80℃*2h+105℃*6h，二乙烯三胺体系固化工艺为70℃*3h+常温固化24h；
第五步:脱模
待复合材料完全固化后，除去模具，取出复合材料芯棒，之后对芯棒进行机械加工，制备成拉伸试验试样进行拉伸试验的研究；
s3，复合材料固定螺栓的制备，
采用缠绕法结合熔模法来制备碳纤维增强复合材料固定螺栓，其制备工艺流程描述如下:首先，按照确定好的环氧树脂配方将树脂体系准备好待用;然后，将碳纤维浸渍环氧树脂，待完全浸润之后除去多余的树脂，将浸渍了环氧树脂的碳纤维加捻至确定的尺寸;之后，在一定时间内加捻后的碳纤维缠绕在复合材料成型所制备的内芯上，此内芯采用低熔点物质制备而成;在烘箱中采用确定的固化工艺硬化碳纤维复合材料，待其硬化完成后，加热使内芯融化从而制得碳纤维增强复合材料固定螺栓。
当树脂体系各组分含量之比为ag-80:e-44=60:40时，基体有更为优异的性能，此时，拉伸强度为到86mpa，复合材料剪切强度为l05mpa，冲击韧性为32.5kjm-2。
当稀释剂含量与复配树脂含量之比为15/100时，复合材料有着优异的剪切强度达到了124mpa，冲击韧性达到了46.7kjm-2，而与此同时树脂基体的拉伸强度有着些许下降为79mpa，是一个相对理想的稀释剂添加量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。