本发明属于工业设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种工业塑料套管切角装置。
背景技术：
冷凝器(condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。
现有的冷凝器套管在生产时，需要进行切割和切角作业，两个工序分开进行，切角由于有角度，需要工人单独用模具进行切角作业，这样效率较低，且容易伤手，手工切角一致性较差。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业塑料套管切角装置，增加电机驱动的传送带用于传送套管，增加接近开关接通时间继电器控制电机工作，增加调压阀连通的电磁阀，控制气缸驱动压块用于对套管进行切角，压块侧边连接的安装有刀片的夹板用于配合刀座切割套管，配合套管切角作业。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业塑料套管切角装置，包括基座，所述基座上端中间位置安装有传送带，所述基座上固定连接有位于传送带前端的限位板，所述基座后端嵌有模座，所述模座侧边嵌有导向板，所述导向板与限位板相对应且高度相同，所述模座中间贯穿连接有压块，所述模座上端焊接有支杆，所述支杆顶部通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板中间位置固定连接有气缸，所述气缸主轴贯穿支撑板并与压块固定连接，所述压块侧边通过螺栓连接有夹板，所述夹板中间安装有刀片，所述模座后端连接有与刀片相对应的刀座，所述基座上中间位置设有与传送带相对应的配重块。
进一步地，所述传送带数量为两组，且两组所述传送带侧边通过铰接的连接杆连接。
进一步地，所述基座侧边安装有电机，所述电机通过皮带传动连接于安装在传送带主轴侧边的轮盘。
进一步地，所述基座一侧分别固定有时间继电器和接近开关，所述接近开关位于刀片一侧。
进一步地，所述时间继电器电性连接于接近开关，所述电机通过导线电性连接于时间继电器。
进一步地，所述基座中间固定连接有调压阀，所述调压阀通过气管连通有电磁阀，所述电磁阀通过气管连通于气缸。
进一步地，所述基座底部安装有位于刀座下方的废料收集盒，所述基座后端连接有料箱。
进一步地，所述夹板中间设有与刀片相对应的定位柱，所述定位柱贯穿刀片。
进一步地，所述夹板前端设有通过定位柱贯穿连接的挡片，所述挡片侧边通过螺栓固定连接于夹板。
进一步地，所述传送带侧壁螺纹连接有与配重块相对应的丝杆，所述丝杆顶部键连接有手柄，所述丝杆下端通过轴承连接于配重块。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过增加电机驱动的传送带用于传送套管，通过接近开关连接时间继电器控制电机的运转，用于配合后端切割作业，当刀片下落时，根据接近开关的感应同步接通时间继电器连接电机工作，调整时间继电器，使得电机配合刀片切割后传送套管；
2、本发明通过调压阀连通电磁阀，用于控制气缸的进气量，从而调整气缸的下压速度，保证气缸安全运行，模座中间连接的有气缸驱动的压块用于对套管进行切角，压块侧边连接的安装有刀片的夹板用于配合刀座切割套管，配合套管切角作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的模座组件结构示意图；
图3为本发明的夹板部件结构示意图；
图4为本发明的传送带部件电性连接关系示意图。
图中：1基座、2传送带、3限位板、4模座、5导向板、6压块、7支杆、8支撑板、9气缸、10夹板、11刀片、12刀座、13连接杆、14电机、15轮盘、16时间继电器、17接近开关、18调压阀、19电磁阀、20废料收集盒、21料箱、22定位柱、23挡片、24配重块、25丝杆、26手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种工业塑料套管切角装置，包括基座1，所述基座1上端中间位置安装有传送带2，传送带2用于传送套管，所述基座1上固定连接有位于传送带2前端的限位板3，所述基座1后端嵌有模座4，所述模座4侧边嵌有导向板5，所述导向板5与限位板3相对应且高度相同，导向板5与限位板3的配合用于对套管进料进行限位，保证套管切角位置的一致性，所述模座4中间贯穿连接有压块6，所述模座4上端焊接有支杆7，所述支杆7顶部通过螺栓连接有支撑板8，支杆7上连接的支撑板8用于固定气缸9，所述支撑板8中间位置固定连接有气缸9，所述气缸9主轴贯穿支撑板8并与压块6固定连接，气缸9带动压块6下压将套管切角，同时前端压块6侧边连接的安装有刀片11的夹板10用于配合刀座12切割套管，所述压块6侧边通过螺栓连接有夹板10，所述夹板10中间安装有刀片11，所述模座4后端连接有与刀片11相对应的刀座12，安装有刀片11的夹板10配合刀座12用于配合模座4中输送过来的切角完成的套管，进行切割套管作业，所述基座1上中间位置设有与传送带2相对应的配重块24，配重块24用于对传送带2进行配重下压，维持套管传送的稳定。
具体的，所述传送带2数量为两组，且两组所述传送带2侧边通过铰接的连接杆13连接，所述基座1侧边安装有电机14，所述电机14通过皮带传动连接于安装在传送带2主轴侧边的轮盘15，电机14通过皮带传动连接于轮盘15用于驱动传送带2进行传送物料作业，所述基座1一侧分别固定有时间继电器16和接近开关17，所述接近开关17位于刀片11一侧，所述时间继电器16电性连接于接近开关17，所述电机14通过导线电性连接于时间继电器16，通过接近开关17连接时间继电器16控制电机14的运转，用于配合后端切割作业，当刀片11下落时，根据接近开关17的感应同步接通时间继电器16连接电机14工作，调整时间继电器16，使得电机14在刀片11完成切割后传送套管。
具体的，所述基座1中间固定连接有调压阀18，所述调压阀18通过气管连通有电磁阀19，所述电磁阀19通过气管连通于气缸9，通过调压阀18连通电磁阀19，用于控制气缸9的进气量，从而调整气缸9的下压速度，保证气缸9安全运行。
具体的，所述基座1底部安装有位于刀座12下方的废料收集盒20，所述基座1后端连接有料箱21，废料收集盒20用于收集套管切角后的废料，料箱21用于收集分切完成的套管。
具体的，所述夹板10中间设有与刀片11相对应的定位柱22，所述定位柱22贯穿刀片11，所述夹板10前端设有通过定位柱22贯穿连接的挡片23，所述挡片23侧边通过螺栓固定连接于夹板10，定位柱22用于配合挡片23夹紧刀片11，同时定位柱22固定刀片11能够防止刀片晃动。
具体的，所述传送带2侧壁螺纹连接有与配重块24相对应的丝杆25，所述丝杆25顶部键连接有手柄26，所述丝杆25下端通过轴承连接于配重块24，通过丝杆25连接的配重块24，通过摇动手柄26调整配重块的高度，用于压合传送带2，防止传送带2在传送套管时松动，导致套管无法正常传送。
工作原理：使用时将需要进行切角加工的开口套管经由限位板3穿入传送带10中，并穿过模座4的导向板5进入模座4中间，在电机14的驱动下，带动传送带2转动，使得套管向模座4内输送，经过模座4传送向后端的刀座12上，模座4中间连接的有气缸9驱动的压块6用于对套管进行切角，通过调压阀18连通电磁阀19用于调整气缸9下压的速度，当接通电磁阀19的电源使得气缸9下压工作时，气缸9带动压块6下压将套管切角，同时前端压块6侧边连接的安装有刀片11的夹板10用于配合刀座12切割套管，配合套管切角作业，当接近开关17感应到刀片下压时，通过时间继电器16接通电机14的电源，使得电机14驱动传动带2工作，将套管向模座方向传送，根据时间继电器16的设定可以调整电机14运转的时间，从而调整套管传送的长度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。