本发明涉及实心板加工的技术领域，特别涉及一种实心板切割装置。
背景技术：
在对板材进行生产加工过程中，经常需要在整张实心板板材上切割出相应的圆饼形材料，由于整张的板材面积比较大，厚度相对较厚，切割相对比较费力，缺乏较好的加工设备，生产厂家通常是将整张的板材分切成比圆饼材料略大的方块胚料，然后再将方块胚料打磨成圆饼形状，采用这种方法效率比较低，而且方块胚料中的四个边角材料被打磨切除后不能再利用，导致不能更好的利用余料。且传统的切割和打磨过程中会产生很多废屑，四散飘落在作业环境中，不仅影响生产环境的整洁，更危害操作人员的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种实心板切割装置，定位精准方便，切割尺寸准确，提高切割速度和质量，材料利用率高，吸尘机构将切割过程产生的废屑集中收集，避免污染生产环境，保护人体健康。
为实现上述目的，本发明提出了一种实心板切割装置，包括基座、吸尘机构、切割垫块、切割垫板、第一定位机构、第二定位机构、切割机构和控制机构，所述的基座上方设有吸尘机构，所述的吸尘机构的上方设有若干个切割垫块，所述的切割垫块上设有用于放置待切割实心板的切割垫板，所述的第一定位机构架龙门式设置在切割垫板的上方，所述的第一定位机构包括滑动底座和切割机构安置板，所述的滑动底座可滑动的安装在基座的侧壁上，所述的滑动底座上设有伺服电机，所述的伺服电机与控制机构相连，所述的切割机构安置板设置在滑动底座的上方，所述的切割机构安置板上设有切割机构，所述的切割机构包括基板、伸缩杆、固定板和切割头，所述的基板可左右滑动的安装在切割机构安置板上，所述的基板上设有伸缩杆，所述的固定板通过伸缩杆可在竖直方向做往返运动的安装在基板上，所述的切割头安装固定在固定板上，所述的切割头与第二定位机构相互配合，所述的第二定位机构包括固定座、辊轴驱动电机和两个相互平行的辊轴，所述的固定座的下端安装固定在滑动底座上，所述的辊轴驱动电机安装在滑动底座上，所述的辊轴包括辊轴安装壳和辊轴本体，所述的辊轴本体可转动的安装在辊轴安装壳内，所述的辊轴安装壳的下端安装固定在固定座上，所述的辊轴本体与辊轴驱动电机相连，所述的辊轴驱动电机与控制机构相连，所述的控制机构设置在基座内。
作为优选，所述的切割机构还包括驱动气缸，所述的伸缩杆与驱动气缸相连，所述的驱动气缸与控制机构相连。
作为优选，所述的切割头包括切割动力部件、刀具安装部和切割刀具，所述的切割动力部件安装固定在固定板上，所述的切割动力部件中设有变频驱动电机，所述的切割刀具通过刀具安装部安装固定在固定板上，所述的切割刀具与切割头动力部件相连，所述的切割头动力部件与控制机构相连，所述的切割刀具位于两个相互平行的辊轴之间，所述的切割刀具为针状。
作为优选，所述的切割机构安置板的上下边缘处分别设有第二滚动导轨，所述的基板上设有与第二滚动导轨相互适配的第二滚珠丝杠，所述的第二滚珠丝杠与第二滚动导轨相互配合，所述的第二滚珠丝杠与伺服电机相连。
作为优选，所述的基座的侧壁上设有第一滚动导轨，所述的滑动底座上设有与第一滚动导轨相互适配的第一滚珠丝杠，所述的第一滚珠丝杠与第一滚动导轨相互配合，所述的第一滚珠丝杠与伺服电机相连，所述的第一滚动导轨的长度大于基座侧壁的长度。
作为优选，所述的吸尘机构包括吸尘口、储尘箱和吸尘电机，所述的吸尘口设置在切割垫块的下方，所述的吸尘口的下方设有储尘箱，所述的吸尘口与吸尘电机相连，所述的吸尘电机与控制机构相连。
作为优选，所述的切割垫块的数量为两个及两个以上，所述的切割垫板与切割垫块一一对应，所述的位于左右两边最外侧的两个切割垫块的外侧设有定位板，所述的定位板的高度低于实心板放置在切割垫板上后的高度。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种实心板切割装置，通过第一定位机构和第二定位机构在伺服电机的驱动下相互配合，精准定位，切割机构的切割刀具在两个相互平行的辊轴之间对实心板进行切割，针状的切割刀具在两根辊轴的驱动下做圆周运动进行切割，刀具切割缝小，切割尺寸准确，提高切割速度和质量，材料利用率高；通过切割垫块、切割垫板、定位板相互配合，保证切割过程实心板的稳定性，确保切割质量；切割过程中产生的废屑通过吸尘口吸入到下方的储尘箱中，避免废屑四处飞散，绿色环保。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种实心板切割装置的主视结构示意图；
图2是本发明一种实心板切割装置的侧视结构示意图。
图中：1-基座、2-吸尘机构、3-切割垫块、4-切割垫板、5-第一定位机构、6-第二定位机构、7-切割机构、8-控制机构、11-第一滚动导轨、21-吸尘口、22-储尘箱、23-吸尘电机、31-定位板、51-滑动底座、52-切割机构安置板、511-伺服电机、512-第一滚珠丝杠、521-第二滚动导轨、61-固定座、62-辊轴驱动电机、63-辊轴、631-辊轴安装壳、632-辊轴本体、71-基板、72-伸缩杆、73-固定板、74-切割头、75-驱动气缸、711-第二滚珠丝杠、741-切割动力部件、742-刀具安装部、743-切割刀具。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种实心板切割装置，包括基座1、吸尘机构2、切割垫块3、切割垫板4、第一定位机构5、第二定位机构6、切割机构7和控制机构8，所述的基座1上方设有吸尘机构2，所述的吸尘机构2的上方设有若干个切割垫块3，所述的切割垫块3上设有用于放置待切割实心板的切割垫板4，所述的第一定位机构5架龙门式设置在切割垫板4的上方，所述的第一定位机构5包括滑动底座51和切割机构安置板52，所述的滑动底座51可滑动的安装在基座1的侧壁上，所述的滑动底座51上设有伺服电机511，所述的伺服电机511与控制机构8相连，所述的切割机构安置板52设置在滑动底座51的上方，所述的切割机构安置板52上设有切割机构7，所述的切割机构7包括基板71、伸缩杆72、固定板73和切割头74，所述的基板71可左右滑动的安装在切割机构安置板52上，所述的基板71上设有伸缩杆72，所述的固定板73通过伸缩杆72可在竖直方向做往返运动的安装在基板71上，所述的切割头74安装固定在固定板73上，所述的切割头74与第二定位机构6相互配合，所述的第二定位机构6包括固定座61、辊轴驱动电机62和两个相互平行的辊轴63，所述的固定座61的下端安装固定在滑动底座51上，所述的辊轴驱动电机62安装在滑动底座51上，所述的辊轴63包括辊轴安装壳631和辊轴本体632，所述的辊轴本体632可转动的安装在辊轴安装壳631内，所述的辊轴安装壳631的下端安装固定在固定座61上，所述的辊轴本体632与辊轴驱动电机62相连，所述的辊轴驱动电机62与控制机构8相连，所述的控制机构8设置在基座1内。
所述的切割机构7还包括驱动气缸75，所述的伸缩杆72与驱动气缸75相连，所述的驱动气缸75与控制机构8相连。所述的切割头74包括切割动力部件741、刀具安装部742和切割刀具743，所述的切割动力部件741安装固定在固定板73上，所述的切割动力部件741中设有变频驱动电机，所述的切割刀具743通过刀具安装部742安装固定在固定板73上，所述的切割刀具743与切割头动力部件741相连，所述的切割头动力部件741与控制机构8相连，所述的切割刀具743位于两个相互平行的辊轴63之间，所述的切割刀具743为针状。所述的切割机构安置板52的上下边缘处分别设有第二滚动导轨521，所述的基板71上设有与第二滚动导轨521相互适配的第二滚珠丝杠711，所述的第二滚珠丝杠711与第二滚动导轨521相互配合，所述的第二滚珠丝杠711与伺服电机511相连。
所述的基座1的侧壁上设有第一滚动导轨11，所述的滑动底座51上设有与第一滚动导轨11相互适配的第一滚珠丝杠512，所述的第一滚珠丝杠512与第一滚动导轨11相互配合，所述的第一滚珠丝杠512与伺服电机511相连，所述的第一滚动导轨11的长度大于基座1侧壁的长度。
所述的吸尘机构2包括吸尘口21、储尘箱22和吸尘电机23，所述的吸尘口21设置在切割垫块3的下方，所述的吸尘口21的下方设有储尘箱22，所述的吸尘口21与吸尘电机23相连，所述的吸尘电机23与控制机构8相连。
所述的切割垫块3的数量为两个及两个以上，所述的切割垫板4与切割垫块3一一对应，所述的位于左右两边最外侧的两个切割垫块3的外侧设有定位板31，所述的定位板31的高度低于实心板放置在切割垫板4上后的高度。
本发明工作过程：
本发明一种实心板切割装置在工作过程中，将待切割的实心板放置在切割垫板4的上方，左右两侧的定位板31避免实心板向两侧滑动，根据切割尺寸的大小和方位，伺服电机511驱动滑动底座51前后移动至切割作业部位，第二定位机构6定位完成后，伺服电机511驱动基板71调整基板71在切割机构安置板52上的位置，第一定位机构5定位完成后，固定板73在驱动气缸75的驱动下随着伸缩杆72向下运动，切割刀具743伸入到两个相互平行的辊轴63之间，第一定位机构5和第二定位机构6在伺服电机511的驱动下，第一定位机构5和第二定位机构6跟随滑动底座51前后移动，同时切割机构7在切割机构安置板52上左右移动，切割头74跟随两个相互平行的辊轴63在实心板上做圆周运动，针状的切割刀具743在切割动力部件741的驱动下对实心板进行切割，刀具切割缝小，切割尺寸准确，提高切割速度和质量，材料利用率高；切割过程中产生的废屑通过吸尘口21吸入到下方的储尘箱22中，避免废屑四处飞散，绿色环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。