本发明涉及机械加工领域。
背景技术：
以驱动装置连接刀头上下移动切割工件的结构是本行业常用的设备。对于一些需要将工件加工出不同角度的作业，缺乏针对性强的设备结构，现有的设备仅有单一的固定刀刃，加之刀刃方位不便调整，需要多次切割和/或在每次变换加工目标角度前通过改变对象工件的方位来满足加工需求，十分不便，工作效率低下，加工精确度也得不到保证。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种带有组合刀刃、方位夹角可调可定位，切割更加方便、灵活、高效的设备。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高效切割设备，包括刀头以及于上方连接所述刀头并驱动所述刀头升降的驱动装置，其特征是，还包括接于所述刀头和所述驱动装置之间的水平旋转机构，所述刀头包括支架以及设于所述支架下端的水平圆环形轨道，至少两个呈狭长条形的刀架水平设于所述水平圆环形轨道的内侧；
至少一个所述刀架为动刀架，所述动刀架的一端位于所述水平圆环形轨道的轴心并轴接于所述支架，另一端通过滑动块配合嵌设在所述水平圆环形轨道内，所述水平圆环形轨道内设有数量多于所述动刀架数量的限位结构，并分布在所述水平圆环形轨道周向；
所述限位结构设于水平圆环形轨道的开口一端，至少包括沿水平圆环形轨道周向前后排列的一组两个弹性限位块，所述动刀架的相应一端设有定位头能够卡入所述两个弹性限位块之间；
所述刀架的下端开设安装槽，安装槽内可拆卸的设有刀刃。
优选的，所述限位结构包括两组分别设于所述水平圆环形轨道两侧端面上的弹性限位块，同一限位结构的四个所述弹性限位块共同限定所述动刀架定位头的位置。
优选的，所述弹性限位块呈楔形，各所述弹性限位块的角部相向设置。
优选的，所述弹性限位块的角部设置抵制所述定位头的抵持面。
优选的，所述弹性限位块包括能直接与所述定位头接触的刚性部以及设于所述刚性部背面的弹性部。
优选的，至少一个所述刀架为定刀架，至少一个所述限位结构在所述水平圆环形轨道的位置与所述定刀架的位置呈45°角，另有至少一个所述限位结构在所述水平圆环形轨道的位置与所述定刀架的位置呈90°角。
优选的，所述高效切割设备，包括至少两个所述动刀架。
优选的，至少一个所述刀架为定刀架，且所述定刀架的转轴套设在所述动刀架的转轴外，并在侧向开设槽口供所述动刀架伸出并水平转动。
优选的，所述高效切割设备，还包括横向调节结构，所述驱动装置、水平旋转机构及刀头依次设于所述横向调节结构下方。
优选的，所述高效切割设备，还包括纵向调节结构，所述横向调节结构、驱动装置、水平旋转机构以及刀头依次设于所述纵向调节结构下方。
本发明所达到的有益效果：
1.本发明的高效切割设备，整合至少两个刀刃，且夹角可调，避免了重复装卸、来调节对象工件方位的麻烦，每次改变切割角度前，调整相邻两刀刃之间的夹角即可，方便、灵活、高效。
设置数量多于动刀架数的限位结构，能够方便而可靠的实现对动刀架刀刃在不同角度的定位，实现切割角的调节。
尤其整个设备除切割角可调外，整个刀头还可水平旋转，特别适合圆环块状的目标工件进行沿各直径方向的等分或不等分切割。或者以本设备的优选结构水平圆环形轨道在周向分布设置多个刀刃，可一次性完成整个目标工件所有等分块或不等分块切割。
此外，刀刃以可拆卸的方式通过刀架安装在刀头，便于定期检查和更新，保证切割质量。
2.限位结构分两组弹性限位块且分设在水平圆环形轨道两侧端面，同时同一限位结构的四个弹性限位块共同限定动刀架定位头的位置，则能实现十分稳定可靠的限位作用。
尤其弹性限位块设计呈楔形，各弹性限位块的角部相向设置，更加方便定位头的卡入，限位也可靠，更可以进一步设置弹性限位块的角部具有抵制定位头的抵持面，提高稳定性。
3.弹性限位块包括能直接与定位头接触的刚性部以及设于刚性部背面的弹性部，两者配合既能保证弹性限位的实现又能增加接触定位头部分的刚性，增加耐磨性。
4.至少一个刀架为定刀架，至少一个限位结构在水平圆环形轨道的位置与定刀架的位置呈45°角，另有至少一个限位结构在水平圆环形轨道的位置与定刀架的位置呈90°角，则将一个动刀架的定位头分别定位于该两处限位结构中，则可以轻松实现切割角45°和90°的切换，而无需调整已经夹持稳定的目标工件。
5.可以设置至少两个动刀架，则与定刀架配合，可一次将目标工件切分出所需角度的两部分，并且该两部分的角度是事先可以通过两个动刀架位置的调节设定好的。
6.至少一个刀架为定刀架，且定刀架的转轴套设在动刀架的转轴外，并在侧向开设槽口供动刀架伸出并水平转动，如此可保证定刀架与动刀架同轴，刀刃处于同一水平高度，切割加工更加准确可靠。
7.驱动装置、水平旋转机构及刀头依次设于横向调节结构下方，则刀头除水平旋转外还可横向调节，灵活性更高。更可进一步增加纵向调节结构，以增加纵向调节功能，实现多维空间调节，满足更加复杂的加工需要。
附图说明
图1是本发明优选实施例的示意图；
图2是本发明优选实施例中水平圆环形轨道及刀架的俯视图；
图3是本发明优选实施例中动刀架定位头与限位结构定位配合的示意图；
图4是本发明优选实施例中动刀架转轴与定刀架转轴的连接示意图；
图5是本发明优选实施例中动刀架侧视示意图；
图6是本发明优选实施例中对象工件a、b位置的切割示意图；
1、横向调节结构，2、刀头，22、支架，24、水平圆环形轨道，26、动刀架，262、滑动块，264、定位头，261、转轴，27、刀刃，28、定刀架，281、转轴，3、纵向调节结构，4、驱动装置，5、对象工件，6、水平旋转机构，8、限位结构，82、弹性限位块，822、抵持面，824、刚性部，826、弹性部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-6所示，一种高效切割设备，包括刀头2以及于上方连接刀头2并驱动刀头2升降的驱动装置4，还包括接于刀头2和驱动装置4之间的水平旋转机构6，刀头2包括支架22以及设于支架22下端的水平圆环形轨道24，两个分别呈狭长条形的刀架水平设于水平圆环形轨道24的内侧。
其中一个刀架为动刀架26，动刀架26的一端位于水平圆环形轨道24的轴心并轴接于支架22，另一端通过滑动块262配合嵌设在水平圆环形轨道24内，水平圆环形轨道24内设有两个限位结构8，并分布在水平圆环形轨道24周向。
限位结构8设于水平圆环形轨道24的开口一端，至少包括沿水平圆环形轨道24周向前后排列的一组两个弹性限位块82，动刀架26的相应一端设有定位头264能够卡入前后的两个弹性限位块82之间，滑动块262与定位头264均优选扁圆柱状，定位头264直径大于滑动块262直径，优选为滑动块262直径的1.2倍。
另外，刀架的下端开设安装槽，安装槽内可拆卸的设置刀刃27。
具体的，限位结构8包括两组分别设于水平圆环形轨道24两侧端面上的弹性限位块82，同一限位结构8的四个弹性限位块82共同限定动刀架26定位头264的位置。弹性限位块82呈楔形，各弹性限位块82的角部相向设置，且弹性限位块82的角部设置抵制定位头264的抵持面822。
弹性限位块82具体还包括能直接与定位头264接触的刚性部824以及设于刚性部824背面的弹性部826。弹性部826优选可拆卸的连接刚性部824，则当其变形损坏时可进行更换延长限位结构8以及刀头2的整体使用寿命。
除动刀架26外，另一个刀架为定刀架28，一个限位结构8在水平圆环形轨道24的位置与定刀架28的位置呈α角，α＝45°，另一个限位结构8在水平圆环形轨道24的位置与所述定刀架28的位置呈β角，β＝90°。
定刀架28的转轴281套设在动刀架26的转轴261外，并在侧向开设槽口(未图示)供动刀架26伸出并可水平转动。
本实施例的高效切割设备，还包括横向调节结构1和纵向调节结构3，横向调节结构1、驱动装置4、水平旋转机构6以及刀头2依次设于纵向调节结构3下方。
下面介绍本实施例的工作过程：
首先固定好对象工件5后，根据对象工件5需要切割的角度，调整动刀架26相对于定刀架28的位置并利用相应处的限位结构8进行定位，启动水平旋转机构6使刀刃27对准对象工件5待切割位置，之后驱动装置4工作带动刀头2下冲工作，完成切割。例如如图6所示，定位在位置a，切割得到45°角的工件，定位在位置b，切割得到90°角的工件。切割前根据需要，还可通过横向调节结构1和纵向调节结构3调节刀头2在水平方向的整体位置，从而更加方便的适应对象工件5，对位更加准确，切割更加精确。
本发明的高效切割设备不同于上述实施例还可以设置至少两个动刀架26，则配合定刀架28形成多个切割区域，可同时从目标工件上切割下多块特定角度的部件。尤其适合圆环块状工件的辐射线状分割。
需要说明的是，本发明中，刀刃27指带有刃的刀，安装在刀架上刃的部分朝下。本发明中驱动装置4具体采用气缸，但并不对本发明构成限制，横向调节结构1、纵向调节结构3和水平旋转机构6均可采用本行业通用的结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。