本发明涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种自动切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。而现有的切割装置不仅操作复杂，而且不能适应不同工件的切割，以及在作业过程中存在安全隐患，使得使用时存在一定的局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种自动切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动切割装置，包括操作台，所述操作台的底端设有立柱，所述操作台的顶端设有伸缩气缸，位于所述伸缩气缸之间设有基板，所述基板的底端与所述操作台相固定连接，所述基板一侧分别设有第一夹板和第二夹板，且所述第一夹板和所述第二夹板相靠近一侧均设有防滑条，所述第一夹板和第二夹板内分别穿插有两组水平设置的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和所述第二滑杆的一端延伸至所述基板顶端与设于所述基板内滑块相活动连接，所述第一滑杆和所述第二滑杆位于所述滑块之间套设有卡齿条，所述卡齿条相对称一侧啮合有转齿，所述转齿内穿插有竖直设置的转轴，所述转轴的底端延伸至所述基板内设有第一旋转电机，且所述基板顶端位于第一滑杆之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第一夹板的一侧相固定连接，且所述伸缩杆与设于所述基板内控制器相连接，其中，所述伸缩气缸的顶端设有水平设置的顶板，所述顶板为空腔结构，所述顶板内穿插有水平设置的转辊，且所述顶板位于所述转辊一侧设有通槽，所述通槽内设有传动板，所述传动板的顶端套设于所述转辊上，且所述转辊的一端与设于所述顶板一侧的第二旋转电机的输出轴相连接，所述传动板的底端设有切割片。
进一步的，两组所述第一滑杆和所述第二滑杆的水平长度相同，且所述卡齿条的长度小于所述第一滑杆的长度。
进一步的，所述转齿的两侧与所述第一滑杆和所述第二滑杆相抵。
进一步的，所述转轴的顶端设有限位套。
本发明的有益效果：通过第一旋转电机作用下的转轴便于转齿配合卡齿条传动第一滑杆和第二滑杆，而第一滑杆和第二滑杆便于第一夹板和第二夹板对物料进行卡位，而控制器配合伸缩杆对于传动第一夹板的限位，另外，伸缩气缸作用下的顶板，便于顶板内转辊在第二旋转电机作用下的传动板，进行对物料进行切割，不仅操作简便，而且能适应不同环境下的操作需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的自动切割装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的自动切割装置的基板示意图；
图3是根据本发明实施例的自动切割装置的顶板示意图。
图中：
1、操作台；2、立柱；3、伸缩气缸；4、基板；5、第一夹板；6、第二夹板；7、防滑条；8、第一滑杆；9、第二滑杆；10、滑块；11、卡齿条；12、转齿；13、转轴；14、第一旋转电机；15、伸缩杆；16、顶板；17、转辊；18、通槽；19、传动板；20、第二旋转电机；21、切割片；22、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种自动切割装置。
如图1-3所示，根据本发明实施例所述的自动切割装置，包括操作台1，所述操作台1的底端设有立柱2，所述操作台1的顶端设有伸缩气缸3，位于所述伸缩气缸3之间设有基板4，所述基板4的底端与所述操作台1相固定连接，所述基板4一侧分别设有第一夹板5和第二夹板6，且所述第一夹板5和所述第二夹板6相靠近一侧均设有防滑条7，所述第一夹板5和第二夹板6内分别穿插有两组水平设置的第一滑杆8和第二滑杆9，所述第一滑杆8和所述第二滑杆9的一端延伸至所述基板4顶端与设于所述基板4内滑块10相活动连接，所述第一滑杆8和所述第二滑杆9位于所述滑块10之间套设有卡齿条11，所述卡齿条11相对称一侧啮合有转齿12，所述转齿12内穿插有竖直设置的转轴13，所述转轴13的底端延伸至所述基板4内设有第一旋转电机14，且所述基板4顶端位于第一滑杆8之间设有伸缩杆15，所述伸缩杆15的一端与所述第一夹板5的一侧相固定连接，且所述伸缩杆15与设于所述基板4内控制器22相连接，其中，所述伸缩气缸3的顶端设有水平设置的顶板16，所述顶板16为空腔结构，所述顶板16内穿插有水平设置的转辊17，且所述顶板16位于所述转辊17一侧设有通槽18，所述通槽18内设有传动板19，所述传动板19的顶端套设于所述转辊17上，且所述转辊17的一端与设于所述顶板16一侧的第二旋转电机20的输出轴相连接，所述传动板19的底端设有切割片21。
借助于上述技术方案，通过第一旋转电机14作用下的转轴13便于转齿12配合卡齿条11传动第一滑杆8和第二滑杆9，而第一滑杆8和第二滑杆9便于第一夹板5和第二夹板6对物料进行卡位，而控制器22配合伸缩杆15对于传动第一夹板5的限位，另外，伸缩气缸3作用下的顶板16，便于顶板16内转辊17在第二旋转电机20作用下的传动板19，进行对物料进行切割，不仅操作简便，而且能适应不同环境下的操作需求。
另外，在一个实施例中，两组所述第一滑杆8和所述第二滑杆9的水平长度相同，且所述卡齿条11的长度小于所述第一滑杆8的长度。
另外，在一个实施例中，所述转齿12的两侧与所述第一滑杆8和所述第二滑杆9相抵。
另外，在一个实施例中，所述转轴13的顶端设有限位套。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过第一旋转电机14作用下的转轴13便于转齿12配合卡齿条11传动第一滑杆8和第二滑杆9，而第一滑杆8和第二滑杆9便于第一夹板5和第二夹板6对物料进行卡位，而控制器22配合伸缩杆15对于传动第一夹板5的限位，另外，伸缩气缸3作用下的顶板16，便于顶板16内转辊17在第二旋转电机20作用下的传动板19，进行对物料进行切割，不仅操作简便，而且能适应不同环境下的操作需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。