本发明涉及一种用于电极制作的夹具装置。
背景技术：
在电极制作的过程中，需要将石墨电极固定在加工平台上，再进行加工。传统的定位方式是将石墨电极固定在加工平台上，这种方式，不便于安装，且在多工位依次进行加工时，需要在加工完成后，拆卸下石墨电极，在下一工位上进行安装后，进行下一工位的操作，耗时较长，且操作繁琐。
上述问题是在电极制作的过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于电极制作的夹具装置解决现有技术中存在的不便于安装，且在多工位依次进行加工时，需要在加工完成后，拆卸下石墨电极，在下一工位上进行安装后，进行下一工位的操作，耗时较长，且操作繁琐的问题。
本发明的技术解决方案是：
一种用于电极制作的夹具装置，包括基座、垫片、等高柱和拉钉，基座的顶部端面设有用于容纳电极的凹槽，凹槽采用方形凹槽，凹槽的各端点设有延伸槽，基座的一个侧部设有限位螺孔一，限位螺孔一内穿过限位螺栓一，基座的另一个侧部设有限位螺孔二，限位螺孔二内穿过限位螺栓二，限位螺孔一和限位螺孔二分别连通凹槽，基座的底部端面设有垫片和拉钉、若干等高柱，垫片的中部设有中位孔，拉钉穿过中位孔并螺纹连接在基座上，等高柱穿过垫片与基座连接，基座的底部端面还设有若干定位槽，垫片设有若干基准孔，基准孔与定位槽一一对应设置。
进一步地，延伸槽采用弧形槽。
进一步地，基准孔的直径不大于定位槽的直径。
进一步地，基准孔均匀环绕中位孔设置。
进一步地，垫片设有若干通孔。
进一步地，基座的底部端面设有若干定位螺孔，等高柱穿过垫片并一一螺纹穿入定位螺孔。
本发明的有益效果是：该种用于电极制作的夹具装置，能够实现石墨电极的有效固定，便于在加工平台上对石墨电极进行定位。该种用于电极制作的夹具装置，结构设计合理，在进行下一工位的加工时，直接将该种用于电极制作的夹具装置与石墨电极一同移动至下一工位即可，不需将该种用于电极制作的夹具装置与石墨电极拆离，能够节省安装时间，提高加工效率，且便于固定石墨电极。
附图说明
图1是本发明实施例用于电极制作的夹具装置的结构示意图；
图2是实施例中凹槽与延伸槽的结构示意图；
图3是实施例中垫片与基准孔的结构示意图；
其中：1-基座，2-垫片，3-等高柱，4-拉钉，5-凹槽，6-延伸槽，7-限位螺栓一，8-限位螺栓二，9-基准孔，10-石墨电极。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
一种用于电极制作的夹具装置，如图1，包括基座1、垫片2、等高柱3和拉钉4，如图2，基座1的顶部端面设有用于容纳电极的凹槽5，凹槽5采用方形凹槽5，凹槽5的各端点设有延伸槽6，基座1的一个侧部设有限位螺孔一，限位螺孔一内穿过限位螺栓一7，基座1的另一个侧部设有限位螺孔二，限位螺孔二内穿过限位螺栓二8，限位螺孔一和限位螺孔二分别连通凹槽5，基座1的底部端面设有垫片2和拉钉4、若干等高柱3，垫片2的中部设有中位孔，拉钉4穿过中位孔并螺纹连接在基座1上，等高柱3穿过垫片2与基座1连接，基座1的底部端面还设有若干定位槽，如图3，垫片2设有若干基准孔9，基准孔9与定位槽一一对应设置。
该种用于电极制作的夹具装置，能够实现石墨电极10的有效固定，便于在加工平台上对石墨电极10进行定位。该种用于电极制作的夹具装置，结构设计合理，在进行下一工位的加工时，直接将该种用于电极制作的夹具装置与石墨电极10一同移动至下一工位即可，不需将该种用于电极制作的夹具装置与石墨电极10拆离，能够节省安装时间，提高加工效率，且便于固定石墨电极10。
实施例中，凹槽5的各端点设有延伸槽6，从而增大凹槽5的空间。通过设置延伸槽6能够避免在安装石墨电极10时，凹槽5对石墨电极10侧边的损坏。通过设置拉钉4，便于安装在加工平台上。通过设置定位槽，实现定位。通过设置垫片2，便于通过垫片2上的基准孔9实现精准定位。通过设置等高柱3，能够实现对基座1的调节，保证基座1处于平面内。
该种用于电极制作的夹具装置的使用过程为，将石墨电极10放置在基座1的凹槽5内，并通过基座1侧部的限位螺栓一7、限位螺栓二8对石墨电极10进行固定，使得石墨电极10定位在基座1的凹槽5内；在通过拉钉4与加工平台进行安装，并通过各定位槽与基准孔9进行定位，通过等高柱3进行登高制成，使得石墨电极10在与加工平台平行的一个平面内，在完成安装后即可进行加工。
实施例中，延伸槽6采用弧形槽。基准孔9的直径不大于定位槽的直径，从而通过基准孔9进行更精确的限位。基准孔9均匀环绕中位孔设置。垫片2设有若干通孔，通过通孔的设置，减少垫片2的用料。基座1的底部端面设有若干定位螺孔，等高柱3穿过垫片2并一一螺纹穿入定位螺孔。