本发明涉及模切机技术领域，特别是涉及旋转模切机，具体地提供一种旋转模切机贴合压力调节装置。
背景技术：
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圆刀机是模切机中生产效率最高的设备之一，以圆刀的形式连续旋转模切加工，其模切的产品广泛应用于手机电脑、液晶显示器、数码相机以及lcd背光源等领域。圆刀机生产调试时，需要在贴合工位将2种或2种材料以上进行贴合。其中，只有在上、下胶辊紧密平稳地压合，并且压力要满足贴合精度，才能保证贴合的顺利进行，才不会使贴合层之间产生滑移，不会导致在最终的产品中产生分层、气泡和褶皱等不良现象。
传统地，圆刀机在调节压合压力时，主要靠模切操作工人手工调节上胶辊两端压簧，该过程耗时耗力，并会耗费一定数量的材料进行调试，且要求操作工人有丰富的调机经验，稍有不慎就会导致贴合效果不好，需要停机再进行调试，影响生产效率。现有技术中也公开了一些贴合压力调节装置，例如专利cn201310397235.4公开了一种模切机压力调节装置，它包括一个横向运动滑板、一个纵向运动滑板和一个调节螺杆，所述横向运动滑板和所述纵向运动滑板通过楔形斜面接触，调节螺杆设置在所述横向运动滑板内，控制所述横向运动滑板进行横向运动，还包括一个模板和一个模垫，纵向运动滑板位于所述模板和所述横向运动模板之间，模垫位于所述纵向运动滑板和所述模板之间；又例如专利cn201410617951.3公开了一种圆刀压刀调节装置，安装于圆刀式模切机上，所述圆刀压刀调节装置包括平行于圆刀地安装于圆刀上方的压刀轴、用于调节和固定压刀轴的压力调节杆、安装于压刀轴的靠两端处的轴承座、安装于轴承座上且分别抵压于圆刀刀枕上的轴承组以及用于调节和定位轴承座在压刀轴的轴向上的位置的轴向定位调节件，压刀轴的两端借助于压刀滑块装设于机架上，所述压力调节杆设置于机架上且其底端抵压于压刀滑块上，所述轴向定位调节件为螺合于压刀轴上的调节螺母；另外，专利cn201520175920.7公开了一种立式自动烫印模切机的压力调节机构，包括伺服电机、蜗杆部套、蜗杆和蜗轮，伺服电机固定在蜗杆部套上，蜗杆设在蜗杆部套内，且蜗杆头部与伺服电机的转轴头部皮带连接，蜗杆部套的底部为弧形凹槽，弧形凹槽内为镂空状，蜗轮配合弧形凹槽，使蜗轮与蜗杆咬合，蜗轮圆心位置连接偏心轴一端，偏心轴另一端中间装连杆，连杆连接模切机的连接压架，伺服电机套在伺服电机固定座内，伺服电机转轴头部穿过伺服电机固定座，伺服电机固定座固定在蜗杆部套上；这些贴合压力调节装置要么结构复杂，调节过程费时费力；要么只适用于专用的模切机，不具有通用性，不能保证贴合质量。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的贴合压力调节装置存在结构复杂、调节过程费时费力、只适用于专用的模切机以及不能保证贴合质量等缺点，提供一种旋转模切机贴合压力调节装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：旋转模切机贴合压力调节装置，设置在旋转模切机的每个贴合位基座上，每个贴合位基座上安装有上胶辊和下胶辊，其特征在于：所述旋转模切机贴合压力调节装置包括两个调压机构、两个旋紧定位块、圆柱形上压模、圆柱形下压模和八个滑块，每个所述贴合位基座上设置有两块竖向架板，每块竖向架板上开设有开口向上的u形凹槽；所述圆柱形下压模、下胶辊、上胶辊和圆柱形上压模的两端均分别安装有一个滑块，每个滑块能够上下滑动地安装在对应的u形凹槽中，位于两个滑块之间的所述圆柱形下压模、下胶辊、上胶辊和圆柱形上压模能够转动且从u形凹槽的底部向上依次排布，两个旋紧定位块分别固定在对应的u形凹槽的顶部开口处，两个调压机构穿过对应的旋紧定位块与所述圆柱形上压模两端的滑块连接，所述调压机构能够带动对应的滑块在对应的u形凹槽中上下滑动。
优选地，所述贴合位基座固定在旋转模切机的机架上；更优选地，所述旋转模切机的机架上固定有八个贴合位基座。
优选地，所述圆柱形上压模和圆柱形下压模的材料是防锈钢材，所述上胶辊和下胶辊为硅胶辊或钢制刀模。
优选地，所述圆柱形上压模、圆柱形下压模、上胶辊和下胶辊的外径彼此相等。
优选地，在每个旋紧定位块的两端上表面开设u形阶梯槽，所述u形阶梯槽的上部宽度大于其下部宽度，u形阶梯槽的开口朝向所述旋紧定位块对应的侧端面。
优选地，每个调压机构包括调节气缸、压紧螺杆、压力表和旋紧螺栓，所述压紧螺杆安装在调节气缸的底部，所述旋紧螺栓安装在调节气缸的顶部，所述压力表与调节气缸连通，所述压紧螺杆穿过对应的旋紧定位块与所述圆柱形上压模其中一端的滑块连接。
更优选地，所述旋紧螺栓能够调节所述调节气缸的向下压力，当顺时针转动所述旋紧螺栓时，所述调节气缸的向下压力加大，当逆时针转动所述旋紧螺栓时，所述调节气缸的向下压力减小。
优选地，在上胶辊两端的滑块和下胶辊两端对应的滑块之间安装压力传感器。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
本发明所述的旋转模切机贴合压力调节装置，能够精确控制上胶辊和下胶辊之间的压合压力，实现按照设定值自动调节上胶辊和下胶辊之间的压合压力，保证上胶辊和下胶辊的运动平稳顺畅，使贴合精度更高，减少产品不良；同时，实现可视化，能够节约工时、直观量化地操作，可使操作更加简单，提高生产效率。
附图说明：
图1为本发明所述的旋转模切机的结构示意图；
图2为本发明所述的旋转模切机贴合压力调节装置的结构示意图；
图3为图2的局部放大示意图；
图4为本发明所述的调压机构的结构示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
如图1所示，在旋转模切机的机架10上固定有多个贴合位基座11，每个贴合位基座11上安装有上胶辊12和下胶辊13，所述下胶辊13与旋转模切机的电机(未示出)连接，旋转模切机的电机能够驱动所述下胶辊13转动，并且利用上胶辊12和下胶辊13压合的摩擦力从而带动上胶辊12同时转动。
在图1中，在旋转模切机的机架10上固定有八个贴合位基座11，但不限于此，本发明还可以根据实际需要设置更多个贴合位基座11。
如图2所示，为了精确控制上胶辊12和下胶辊13之间的压合压力，本发明优选在每个贴合位基座11上设置有旋转模切机贴合压力调节装置，所述旋转模切机贴合压力调节装置包括两个调压机构1、两个旋紧定位块2、圆柱形上压模3、圆柱形下压模4和八个滑块5，每个所述贴合位基座11上设置有两块竖向架板14，每块竖向架板14上开设有开口向上的u形凹槽；所述圆柱形下压模4、下胶辊13、上胶辊12和圆柱形上压模3的两端均分别安装有一个滑块5，每个滑块5能够上下滑动地安装在对应的u形凹槽中，位于两个滑块5之间的所述圆柱形下压模4、下胶辊13、上胶辊12和圆柱形上压模3能够转动且从u形凹槽的底部向上依次排布，两个旋紧定位块2分别固定在对应的u形凹槽的顶部开口处，两个调压机构1穿过对应的旋紧定位块2与所述圆柱形上压模3两端的滑块5连接，所述调压机构1能够带动对应的滑块5在对应的u形凹槽中上下滑动，进而带动所述圆柱形上压模3上下运动，从而实现按照设定值自动调节上胶辊12和下胶辊13之间的压合压力，保证上胶辊12和下胶辊13的运动平稳顺畅，使贴合精度更高，减少产品不良。
其中，所述圆柱形上压模3和圆柱形下压模4的材料是防锈钢材，所述圆柱形上压模3能够传递调压机构1的压力，使上胶辊12和下胶辊13压紧；所述圆柱形下压模4用于传递圆周运动，配合上胶辊12和下胶辊13旋转运动，从而模切产品。所述上胶辊12和下胶辊13可以为硅胶辊或钢制刀模，当所述上胶辊12和下胶辊13为硅胶辊时，此工位的作用是拉料，使料带往x轴运动；当所述上胶辊12和下胶辊13为钢制刀模时，此工位的作用是进行模切，在料带上模切产品形状。优选地，所述圆柱形上压模3、圆柱形下压模4、上胶辊12和下胶辊13的外径彼此相等，从而保证旋转模切机的运动平稳顺畅。
如图3所示，在每个旋紧定位块2的两端上表面开设u形阶梯槽21，所述u形阶梯槽21的上部宽度大于其下部宽度，u形阶梯槽21的开口朝向所述旋紧定位块2对应的侧端面，从而能够更方便地调节调压机构1和所述圆柱形上压模3两端的滑块5的连接。
如图4所示，每个调压机构1包括调节气缸15、压紧螺杆16、压力表17和旋紧螺栓18，所述压紧螺杆16安装在调节气缸15的底部，所述旋紧螺栓18安装在调节气缸15的顶部，所述压力表17与调节气缸15连通，所述压紧螺杆16穿过对应的旋紧定位块2与所述圆柱形上压模3其中一端的滑块5连接；所述压力表17能够精确显示所述调节气缸15的压力调整示值，从而实现可视化，方便压力调整；所述旋紧螺栓18通过旋转调节所述调节气缸15的向下压力，当顺时针转动所述旋紧螺栓18时，所述调节气缸15的向下压力加大，所述压力表17的显示数值变大，当逆时针转动所述旋紧螺栓18时，所述调节气缸15的向下压力减小，所述压力表17的显示数值变小。通过所述调节气缸15带动所述压紧螺杆16上下运动，进而带动所述圆柱形上压模3两端的滑块5在u形凹槽内上下滑动，并同时带动所述圆柱形上压模3上下运动，从而实现按照设定值自动调节上胶辊12和下胶辊13之间的压合压力，能够节约工时、直观量化地操作，可使操作更加简单，提高生产效率。
在本发明中，优选在上胶辊12两端的滑块5和下胶辊13两端对应的滑块5之间安装压力传感器(未示出)，从而能够利用压力传感器实时反馈的信号来精确控制上胶辊12和下胶辊13之间的压合压力。
以上内容是对本发明所述的旋转模切机贴合压力调节装置所作的进一步详细说明，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明构思的前提下，本领域普通技术人员依据本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应视为属于本发明的保护范围。