本发明涉及发票印刷技术领域，具体涉及了一种发票印刷切割机。
背景技术：
发票印刷时通常是印刷机在较长的发票纸上进行印刷，为了方便使用，需对印刷好的长条状的发票纸进行切割，裁剪成不同规格的发票。而且目前市面上的多数发票上都有圆形的孔，因此发票加工的过程中还需对发票进行打孔。传统的发票加工方法主要是以人工手动操作为主，对发票进行切割和打孔，此方法一方面效率较低，另一方面手动切操作法保证合格率，容易造成浪费，同时还存在安全隐患。
为了解决上述问题，中国专利(cn206999034u)公开了一种发票印刷分切装置，包括机架，机架上安装有滑槽，滑槽内套设有滑块，滑块的一端连接有分切机构，滑块的另一端连接有双向电机，双向电机的输出轴固定有滚轮，滑槽靠近滚轮的一侧为滚动面，滚轮位于滚动面上。通过设置分切机构和双向电机，实现了自动化切割，提高了效率，同时通过双向电机还可预定分切机构的位置，适用于需要分切不同宽度纸张的情形。
上述专利方案虽解决了传统的发票加工方法中存在的不足，但该方案仍存在一些有待改进之处：该方案无法对发票进行打孔处理，切割后还需要应用专门的打孔装置对发票进行打孔，导致投入成本增加。
技术实现要素：
针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种能自动对发票进行切割、打孔的发票印刷切割机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
发票印刷切割机，包括机架，机架上转动连接有竖向相对设置的第一传输机构和第二传输机构，第一传输机构位于第二传输机构下方，第一传输机构包括第一主动轮和第一传输带，第二传输机构包括第二主动轮和第二传输带，第一传输机构和第二传输机构之间设有切割打孔机构，切割打孔机构包括第一齿轮和用于驱动第一齿轮转动的驱动机构，第一齿轮两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，第一齿条上固接有第一安装座，第一安装座的两端设有正对第一传输机构的第一孔压头和正对第二传输机构的第一切刀，第二齿条上固接有第二安装座，第二安装座的两端设有正对第二传输机构的第二孔压头和正对第一传输机构的第二切刀；第一齿轮同轴连接有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第三齿条，第三齿条上固接有第一框，第一框与第三齿条平行的两个内壁上开有轮齿，第一框通过轮齿连接有第一扇齿轮，第一扇齿轮与第一主动轮同轴连接，第二齿轮上啮合有第四齿条，第四齿条上固接有第二框，第二框与第四齿条平行的两个内壁上开有轮齿，第二框通过轮齿连接有第二扇齿轮，第二扇齿轮与第二主动轮同轴连接；第二传输带上开有通孔，机架上设有与通孔连通的负压机构。
本发明的原理：将待加工的发票分别放置在第一传输带和第二传输带上，进行同时加工，可提高加工效率。通过驱动机构先驱动第一齿轮正转，第一齿轮将带动第一齿条和第二齿条移动，并带动第二齿轮转动，其中第一齿条将通过第一安装座带动第一孔压头靠近第一传输带，第二齿条将通过第二安装座带动第二孔压头靠近第二传输带，第二齿轮将通过第三齿条和第一框带动第一扇齿轮正转，第一扇齿轮将通过第一主动轮带动第一传输带进行传输，同样第二齿轮将通过第四齿条和第二框带动第二扇齿轮正转，第二扇齿轮将通过第二主动轮带动第二传输带进行传输，当第一孔压头到达第一传输带时，第二孔压头正好到达第二传输带，此时第一扇齿轮与第一框分离，第二扇齿轮与第二框分离，第一传输带和第二传输带停止运输，第一孔压头将对第一传输带上的发票进行打孔，第二孔压头将对第二传输带上的发票进行打孔；随后，驱动机构将驱动第一齿轮反转，第一切刀将向第二传输带靠近，第二切刀将向第一传输带靠近，第二齿轮将随第一齿轮反转，第二齿轮将通过第三齿条和第一框带动第一扇齿轮继续正转，第二齿轮将通过第四齿条和第二框带动第二扇齿轮继续正转，从而保持第一传输带和第二传输带能够沿单一方向传输发票，当第一切刀到达第一传输带时，第二切刀正好到达第二传输带，第一扇齿轮将再次与第一框分离，同理第二扇齿轮将再次与第二框分离，第一传输带和第二传输带停止运输，第一切刀将对第二传输带上的发票进行切割，第二切刀将对第一传输带上的发票进行切割。由于第二传输机构位于第一传输机构上方，为了保证第二传输带上发票在加工过程中能够稳定，通过第二传输带上的通孔，利用负压机构产生负压，将发票吸住，即能够起到稳定作用，又不影响发票在第二传输带上的传输过程。
本发明的有益效果：与现有技术相比，
1、通过设置第一切刀、第二切刀、第一孔压头和第二孔压头，可同时对发票进行打孔和切割，利用第一齿轮、第一齿条和第二齿条，可进行同时对第一传输带和第二传输带上的发票进行加工，缩短了切刀和孔压头切换的时间，提高了加工的效率。
2、通过设置负压机构，利用负压机构产生负压，通过第二传输带上的通孔，将发票吸住，即能够克服发票重力避免其从第二传输带上掉落而起到稳定发票作用，又不影响发票在第二传输带上的传输过程，确保加工的正常进行；同时打孔过程中产生的细小的废纸屑还能够通过通孔利用负压进行回收，避免废纸屑四处散落难以清理。
3、本发明中将第一齿轮通过第二齿轮、第三齿条、第一框、第一扇齿轮、第四齿条、第二框、第二扇齿轮与第一传输带、第二传输带联动起来，当第一切刀和第二切刀进行切割、或者第一孔压头和第二孔压头进行打孔时，能够准确地通过联动控制第一传输带、第二传输带，使其停止传输，保证切割或者打孔的准确性，避免切偏或者打偏，从而提高加工的质量；同时可根据所需加工发票的规格，设计不同型号的第一齿轮、第二齿轮、第三齿条、第一框、第一扇齿轮、第四齿条、第二框、第二扇齿轮进行配合，调节切刀和传输带移动的速度，实现对不同规格发票的加工。
进一步，所述负压机构包括负压腔，负压腔上开有进气孔和出气孔，进气孔与通孔连通，负压腔内转动连接有负压叶片，第二主动轮上同轴连接有锥齿轮和棘轮，锥齿轮上啮合有与负压叶片同轴连接的扇锥齿轮，机架上固接有第一气筒和第二气筒，第一气筒和第二气筒之间连通有气囊，气囊与第一气筒之间安装有向气囊进气的单向阀，气囊与第二气筒之间安装有压力阀，第一气筒上开有第一气孔，第一气筒内滑动连接有活塞，活塞与第一气筒之间连接有弹簧，活塞上固接有活塞杆，活塞杆上固接有与棘轮啮合的棘爪，第二气筒上开有第一气孔，第一气筒内转动连接有与负压叶片同轴的涡轮。
通过第二主动轮转动带动锥齿轮和棘轮转动，锥齿轮通过扇锥齿轮带动负压叶片转动，负压叶片转动时，外界的空气将经进气孔进入负压腔，再经出气孔排出，从而在负压腔内形成负压，由于进气孔与通孔连通，因此产生的负压可对第二传输带上的发票进行吸附稳定；同时棘轮将通过棘爪带动活塞杆移动，由于第一气孔内径较小，活塞杆通过活塞将第一气筒内的大部分空气推入气囊内暂存，当第二主动轮暂停转动进行切割或打孔时，为了保证负压叶片能够持续转动形成负压，此时扇锥齿轮已与锥齿轮分离，由于气囊内压力增大至压力阀的临界值，压力阀将自动打开，又由于气囊与第一气筒之间安装有向气囊进气的单向阀，因此气囊内的气体将快速进入第二气筒中，再经第二气孔排出，第二气筒内持续流动的气体将驱动涡轮转动，涡轮将带动负压叶片和扇锥齿轮继续转动，当扇锥齿轮转至与锥齿轮啮合时，第二气筒内气体全部排出，而此时第二主动轮将再次转动，并通过锥齿轮再次带动扇锥齿轮转动，从而使负压叶片能够持续转动，确保第二传输带上的发票稳定。通过设置锥齿轮和扇锥齿轮，带动负压叶片转动，产生负压，同时通过设置第一气筒和第二气筒，利用第二主动轮转动时蓄能，实现了负压叶片的转动补偿，从而实现了负压叶片的持续转动，达到了稳定第二传输带上的发票的效果。
进一步，所述第一安装座和第二安装座上均固接有用于固定发票的顶杆。当进行切割或者打孔时，通过顶杆与发票相抵，对发票进行进一步固定，避免切割或者打孔过程中发票受力发生偏移，影响加工的质量。
进一步，所述顶杆端部固接有用于与发票接触的弹性块。顶杆通过弹性块与发票相抵，利用弹性块的弹性性质，起到缓冲作用，一方面可避免顶杆直接与发票接触而对发票造成磨损，另一方面可避免切刀或者孔压头与传输带发生激烈碰撞而造成损坏。
进一步，所述负压腔内设有过滤板，负压腔上开有出料口。打孔过程中产生的废纸屑在负压的作用下可通过通孔、进气孔进入到负压腔内收集，避免废纸屑四处散落难以清理，设置过滤板，可废纸屑与负压叶片分开，避免废纸屑与负压叶片发生碰撞，对负压叶片造成磨损，影响负压叶片正常运转；设置出料口，便于定期对负压腔内收集的废纸屑进行清理。
进一步，所述驱动机构为步进电机。通过步进电机便于控制第一齿轮转动。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为本发明实施例中第一齿轮与第一主动轮、第二主动轮连接的右视图；
图3为本发明实施例中第二齿轮与第一框、第二框连接的示意图；
图4为本发明实施例中负压机构与第二主动轮连接的示意图；
图5为本发明实施例中顶杆固定发票时的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一主动轮2、第一传输带3、第二主动轮4、第二传输带5、第一齿轮6、步进电机7、第一齿条8、第二齿条9、第一安装座10、螺杆11、第一孔压头12、第一切刀13、第二安装座14、第二孔压头15、第二切刀16、顶杆17、弹性块18、第二齿轮19、第三齿条20、第一框21、第一扇齿轮22、第四齿条23、第二框24、第二扇齿轮25、负压机构26、负压腔27、进气孔28、出气孔29、出料口30、负压叶片31、锥齿轮32、棘轮33、扇锥齿轮34、第一气筒35、第二气筒36、气囊37、单向阀38、压力阀39、活塞40、弹簧41、活塞杆42、涡轮43、发票44。
实施例基本如附图1至图5所示：
发票印刷切割机，包括机架1，机架1上转动连接有竖向相对设置的第一传输机构和第二传输机构，第一传输机构位于第二传输机构下方，第一传输机构包括第一主动轮2、第一从动轮和第一传输带3，第二传输机构包括第二主动轮4、第二从动轮和第二传输带5，第一传输机构和第二传输机构之间设有切割打孔机构，切割打孔机构包括第一齿轮6和步进电机7，第一齿轮6焊接在步进电机7的输出轴上，第一齿轮6两侧分别啮合有第一齿条8和第二齿条9，第一齿条8上通过螺杆11固接有第一安装座10，可通过螺杆11调节第一安装座10与第一齿条8之间的距离，第一安装座10的两端固接有正对第一传输机构的第一孔压头12和正对第二传输机构的第一切刀13，第二齿条9上通过螺杆11固接有第二安装座14，可通过螺杆11调节第二安装座14与第二齿条9之间的距离，从而调节第一安装座10与第二安装座14之间的距离，第二安装座14的两端固接有正对第二传输机构的第二孔压头15和正对第一传输机构的第二切刀16，第一安装座10和第二安装座14上均焊接有四个用于固定发票44的顶杆17(如图5所示)，顶杆17端部粘接有用于与发票44接触的弹性块18；第一齿轮6同轴连接有第二齿轮19(如图2、图3所示)，第二齿轮19上啮合有第三齿条20，第三齿条20上焊接有第一框21，第一框21与第三齿条20平行的两个内壁上开有轮齿，第一框21通过轮齿连接有第一扇齿轮22，第一扇齿轮22与第一主动轮2同轴连接，第二齿轮19上啮合有第四齿条23，第四齿条23上焊接有第二框24，第二框24与第四齿条23平行的两个内壁上开有轮齿，第二框24通过轮齿连接有第二扇齿轮25，第二扇齿轮25与第二主动轮4同轴连接；
第二传输带5上开有通孔，机架1上设有与通孔连通的负压机构26，负压机构26包括负压腔27(如图4所示)，负压腔27上开有进气孔28、出气孔29以及出料口30，出料口30处铰接有用于封闭出料口30的挡板，进气孔28与通孔连通，负压腔27内转动连接有负压叶片31，第二主动轮4上同轴连接有锥齿轮32和棘轮33，锥齿轮32上啮合有与负压叶片31同轴连接的扇锥齿轮34，机架1上通过螺栓固接有第一气筒35和第二气筒36，第一气筒35和第二气筒36之间连通有气囊37，气囊37与第一气筒35之间安装有向气囊37进气的单向阀38，气囊37与第二气筒36之间安装有压力阀39，第一气筒35上开有第一气孔，第一气筒35内滑动连接有活塞40，活塞40与第一气筒35之间焊接有弹簧41，活塞40上通过螺钉固接有活塞杆42，活塞杆42上焊接有与棘轮33啮合的棘爪，第二气筒36上开有第一气孔，第一气筒35内转动连接有与负压叶片31同轴的涡轮43。
将待加工的发票44分别放置在第一传输带3和第二传输带5上，启动步进电机7，步进电机7将驱动第一齿轮6和第二齿轮19正转(即顺时针方向转动)，第一齿轮6将带动第一齿条8向下移动、第二齿条9向上移动，第一齿条8将通过第一安装座10带动第一孔压头12靠近第一传输带3，第二齿条9将通过第二安装座14带动第二孔压头15靠近第二传输带5，第二齿轮19顺时针方向转动时，第二齿轮19将通过第三齿条20带动第一框21向下移动(如图3所示)，此时由于第一扇齿轮22与第一框21左侧的轮齿啮合，第一框21将通过轮齿带动第一扇齿轮22逆时针方向转动，第一扇齿轮22将通过第一主动轮2带动第一传输带3向左传输发票44；同理，第二齿轮19顺时针方向转动时，第二齿轮19将通过第四齿条23带动第二框24向上移动，此时由于第二扇齿轮25与第二框24左侧的轮齿啮合，第二框24将通过轮齿带动第二扇齿轮25逆时针方向转动，第二扇齿轮25将通过第二主动轮4带动第二传输带5向右传输。
当第一孔压头12到达第一传输带3时，第二孔压头15正好到达第二传输带5，此时第一扇齿轮22与第一框21分离，第二扇齿轮25与第二框24分离，第一传输带3和第二传输带5将停止运输，顶杆17将通过弹性块18与发票44相抵，将发票44固定，第一孔压头12将对第一传输带3上的发票44进行打孔，第二孔压头15将对第二传输带5上的发票44进行打孔；随后，步进电机7将驱动第一齿轮6反转(即逆时针方向转动)，第一切刀13将向第二传输带5靠近，第二切刀16将向第一传输带3靠近，第二齿轮19将随第一齿轮6反转，第二齿轮19将通过第三齿条20和第一框21带动第一扇齿轮22继续逆时针方向转动，即第二齿轮19逆时针方向转动时，第二齿轮19将通过第三齿条20带动第一框21向上移动，此时由于第一扇齿轮22已转至与第一框21右侧的轮齿啮合，第一框21将通过轮齿带动第一扇齿轮22继续进行逆时针方向转动，第一扇齿轮22将通过第一主动轮2带动第一传输带3继续向左传输发票44；同理，第二齿轮19将通过第四齿条23和第二框24带动第二扇齿轮25继续逆时针方向转动，从而保持第一传输带3和第二传输带5能够沿单一方向传输发票44，当第一切刀13到达第一传输带3时，第二切刀16正好到达第二传输带5，第一扇齿轮22将再次与第一框21分离，同理第二扇齿轮25将再次与第二框24分离，第一传输带3和第二传输带5停止运输，第一切刀13将对第二传输带5上的发票44进行切割，第二切刀16将对第一传输带3上的发票44进行切割。
由于第二传输机构位于第一传输机构上方，为了保证第二传输带5上发票44在加工过程中能够稳定，通过第二传输带5上的通孔，利用负压机构26产生负压，将发票44吸住，即能够起到稳定作用，又不影响发票44在第二传输带5上的传输过程。即：第二主动轮4转动时将带动锥齿轮32和棘轮33转动(如图4所示)，锥齿轮32将带动扇锥齿轮34，扇锥齿轮34将带动负压叶片31和涡轮43转动，负压叶片31转动时，外界的空气将经进气孔28进入负压腔27，再经出气孔29排出，从而在负压腔27内形成负压，由于进气孔28与通孔连通，因此产生的负压可对第二传输带5上的发票44进行吸附稳定；棘轮33将通过棘爪带动活塞杆42向上移动，由于第一气孔内径较小，活塞杆42通过活塞40将第一气筒35内的大部分空气推入气囊37内暂存，弹簧41将被压缩；随后第二主动轮4暂停转动进行切割或打孔，此时扇锥齿轮34已与锥齿轮32分离，棘轮33与棘爪分离，弹簧41将向下推动活塞40，通过活塞杆42使棘爪与棘轮33重新啮合，由于气囊37内压力增大至压力阀39的临界值，压力阀39将自动打开，又由于气囊37与第一气筒35之间安装有向气囊37进气的单向阀38，因此气囊37内的气体将快速进入第二气筒36中，再经第二气孔排出，第二气筒36内持续流动的气体将驱动涡轮43转动，涡轮43将带动负压叶片31和扇锥齿轮34继续转动，利用第二主动轮4转动时蓄能，实现负压叶片31的转动补偿，从而使负压叶片31的持续转动；当扇锥齿轮34转至与锥齿轮32啮合时，第二气筒36内气体全部排出，而此时第二主动轮4将再次转动，并通过锥齿轮32再次带动扇锥齿轮34转动，重复上述过程，即可使负压叶片31持续转动，产生负压，通过负压吸附稳定第二传输带5上的发票44。
打孔过程中产生的废纸屑在负压的作用下可通过通孔、进气孔28进入到负压腔27内收集(如图4所示)，完成加工后打开挡板，从出料口30取出废纸屑，可快速地进行清理，节省时间，提高效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。