本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种用于智能制造的装配设备。
背景技术：
智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
在进行智能设备制造时，需要对其进行装配、组装，但是现有的组装设备结构形状固定，且较为笨重，不能适应不同高度的工人进行组装操作，也不方便进行调节，而且传统的装配设备在进行组装时，不能很好的对所需装配的物品进行固定，导致物体可能会发生位置偏移，从而导致组装难度加大，降低了生产效率，而且在进行组装完毕后，组装台会残留有大大小小较多的螺钉以及零配件，收拾起来较为麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于智能制造的装配设备。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于智能制造的装配设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于智能制造的装配设备，包括工作台，所述工作台呈中空型长方体结构设置，且其一侧设有开口，所述工作台的两侧侧壁设有对称设置的活动槽，且活动槽内滑动连接有活动块，且活动块远离工作台的一侧连接有竖杆，且竖杆的顶端连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板呈中空型长方体结构设置，且第二伸缩板靠近工作台中间位置的一侧设有开口，所述第二伸缩板内滑动连接有第一伸缩板，且第一伸缩板与第二伸缩板上滑动贯通连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有限位板，且固定杆的圆周侧壁套接有弹簧，弹簧的两端分别于限位板和第二伸缩板相互靠近的一侧连接，所述第一伸缩板位于第二伸缩板外部的顶端侧壁与底端侧壁之间螺纹贯通连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶端连接有转动板，第二螺纹杆的底端连接有压板，所述工作台的底端内壁与顶端分别滑动连接有第二磁铁板与第一磁铁板，且第一磁铁板与第二磁铁板之间连接有连接板，且连接板远离第一磁铁板的一侧连接有拉杆，所述工作台的底端四角均设有第一支撑腿，第一支撑腿呈中空型长方体结构设置，且第一支撑腿的顶端设有开口，所述第一支撑腿内滑动贯通连接有第二支撑腿，第二支撑腿的顶端与工作台的底端连接，且第二支撑腿位于第一支撑腿内部的两侧侧壁连接有对称设置的滑块，所述第一支撑腿的两侧内壁设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，四个所述第一支撑腿之间连接有横板，且横板的中间位置滑动贯通连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的顶端与工作台的底端转动连接。
优选的，其中一个第一支撑腿的侧壁通过螺钉安装有转动电机，转动电机的输出轴竖直朝上设置，且连接有转动杆，所述转动杆的顶端连接有驱动盘，所述第一螺纹杆上螺纹连接有从动盘，且从动盘的顶端与横板的底端转动连接，且从动盘与驱动盘之间连接有传动皮带。
优选的，所述工作台的顶端设有活动孔，活动孔呈矩形设置，且活动孔与工作台的内部连通，且活动孔与连接板适配。
优选的，所述第一螺纹杆的底端连接有限位块。
优选的，所述第一伸缩板沿其长度方向等距离设有结构相同的固定孔，第二伸缩板的顶端设有圆形通孔，且圆形通孔与固定孔均与固定杆滑动连接。
优选的，所述活动块与活动槽均呈“t”型结构设置。
优选的，所述压板的底端胶黏有海绵垫。
本发明的有益效果为：
1、通过第一螺纹杆、第一支撑腿、横板、第二支撑腿、转动电机、转动杆、滑槽、滑块、驱动盘、传动皮带、从动盘的设置，使得该装配设备方便调节，从而可以适应不同高度的人群使用。
2、通过拉杆、连接板、第一磁铁板、工作台、转动板、第一伸缩板、第二螺纹杆、压板、活动槽、活动块、竖杆、固定杆、第二伸缩板、弹簧、限位板、活动孔的设置，使得该装置可以对不同结构尺寸的物体进行固定，方便对其进行装配，同时也可以对装配完毕后的工作台进行有效的清理，适宜推广。
因此，本发明提出了一种用于智能制造的装配设备可以适应不同高度的人群使用，还可以对不同结构尺寸的物体进行固定，方便对其进行装配，同时也可以对装配完毕后的工作台进行有效的清理，适宜推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于智能制造的装配设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于智能制造的装配设备的图1中a的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于智能制造的装配设备的图1中b的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于智能制造的装配设备的俯视图。
图中：1拉杆、2连接板、3第一磁铁板、4工作台、5第一螺纹杆、6第一支撑腿、7横板、8第二支撑腿、9转动电机、10转动杆、11滑槽、12转动板、13第一伸缩板、14第二螺纹杆、15压板、16活动槽、17活动块、18竖杆、19固定杆、20第二伸缩板、21弹簧、22限位板、23驱动盘、24传动皮带、25从动盘、26活动孔、27滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于智能制造的装配设备，包括工作台4，工作台4呈中空型长方体结构设置，且其一侧设有开口，所述工作台4的两侧侧壁设有对称设置的活动槽16，且活动槽16内滑动连接有活动块17，且活动块17远离工作台4的一侧连接有竖杆18，且竖杆18的顶端连接有第二伸缩板20，所述第二伸缩板20呈中空型长方体结构设置，且第二伸缩板20靠近工作台4中间位置的一侧设有开口，所述第二伸缩板20内滑动连接有第一伸缩板13，且第一伸缩板13与第二伸缩板20上滑动贯通连接有固定杆19，所述固定杆19的顶端连接有限位板22，且固定杆19的圆周侧壁套接有弹簧21，弹簧21的两端分别于限位板22和第二伸缩板20相互靠近的一侧连接，所述第一伸缩板13位于第二伸缩板20外部的顶端侧壁与底端侧壁之间螺纹贯通连接有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14的顶端连接有转动板12，第二螺纹杆14的底端连接有压板15，所述工作台4的底端内壁与顶端分别滑动连接有第二磁铁板与第一磁铁板3，且第一磁铁板3与第二磁铁板之间连接有连接板2，且连接板2远离第一磁铁板3的一侧连接有拉杆1，所述工作台4的底端四角均设有第一支撑腿6，第一支撑腿6呈中空型长方体结构设置，且第一支撑腿6的顶端设有开口，所述第一支撑腿6内滑动贯通连接有第二支撑腿8，第二支撑腿8的顶端与工作台4的底端连接，且第二支撑腿8位于第一支撑腿6内部的两侧侧壁连接有对称设置的滑块27，所述第一支撑腿6的两侧内壁设有对称设置的滑槽11，且滑槽11与滑块27滑动连接，四个所述第一支撑腿6之间连接有横板7，且横板7的中间位置滑动贯通连接有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5的顶端与工作台4的底端转动连接，其中一个第一支撑腿6的侧壁通过螺钉安装有转动电机9，转动电机9的输出轴竖直朝上设置，且连接有转动杆10，所述转动杆10的顶端连接有驱动盘23，所述第一螺纹杆5上螺纹连接有从动盘25，且从动盘25的顶端与横板7的底端转动连接，且从动盘25与驱动盘23之间连接有传动皮带24，工作台4的顶端设有活动孔26，活动孔26呈矩形设置，且活动孔26与工作台4的内部连通，且活动孔26与连接板2适配，第一螺纹杆5的底端连接有限位块，第一伸缩板13沿其长度方向等距离设有结构相同的固定孔，第二伸缩板20的顶端设有圆形通孔，且圆形通孔与固定孔均与固定杆19滑动连接，活动块17与活动槽16均呈“t”型结构设置，压板15的底端胶黏有海绵垫。
实施例：使用时，根据装配工人的高度对该工作台4的高度进行调节，调节时，按动开关按钮，使得转动电机9带动转动杆10以及驱动盘23转动，驱动盘23通过传动皮带24从动盘25转动，从而使得第一螺纹杆5在工作台4的底端转动，使得第一螺纹杆5带动工作台4的高度在竖直方向得到调节，同时使得第二支撑腿8在第一支撑腿6内滑动，滑块27在滑槽11内滑动，高度调节完毕之后，将所需装配的物件放置在工作台4的顶端，然后调节第一伸缩板13的长度，调节时拉动限位板22，使得限位板22带动固定杆19从固定孔内脱离，并且使得弹簧21拉伸，当调节至合适的长度时，松开限位板22，使得固定杆19插入到合适的固定孔内，然后转动转动板12，使得转动板12带动第二螺纹杆14转动，从而使得第二螺纹杆14带动压板15将物件进行固定，然后对其进行装配，当装配完成后，拉动拉杆1，使其带动连接杆2、第一磁铁板3以及第二磁铁板对工作台4顶端以及工作台4内部的零部件以及小螺丝进行清理，由此，完成对智能设备的装配操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。