本发明是一种车牌照明灯灯罩加工生产用装置，属于灯罩加工设备领域。
背景技术：
车牌照明灯装于汽车尾部车牌上方，用于夜间清楚显示车牌，由多个led灯组成，车牌照明灯的灯罩通常为弧形且需要进行固定孔的加工，以便于将灯罩固定在汽车车身上，目前技术公用的灯罩加工生产用装置多用冲压成型操作，可对冲压成型的校准精度往往有偏差，冲压杆件偏差加压会形成灯罩平面凹凸不平遮光度差，造成车牌照明灯透光，刺激来往驾驶员眼球，造成交通事故，对冲压杆件的旋转调节角速度有待完善，线速度的矫正率低，直接形成杆件冲压过程容易断裂损坏设备的隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种车牌照明灯灯罩加工生产用装置，以解决灯罩加工生产用装置多用冲压成型操作，可对冲压成型的校准精度往往有偏差，冲压杆件偏差加压会形成灯罩平面凹凸不平遮光度差，造成车牌照明灯透光，刺激来往驾驶员眼球，造成交通事故，对冲压杆件的旋转调节角速度有待完善，线速度的矫正率低，直接形成杆件冲压过程容易断裂损坏设备的隐患的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种车牌照明灯灯罩加工生产用装置，其结构包括：气压踏板、工作托台、夹扣底架、冲压杆件、夹持机械手、机械臂筒、步进电机、顶推方箱、螺旋调距箱、电控箱，所述螺旋调距箱通过气管与气压踏板机械连接并且相互贯通，所述工作托台焊接在螺旋调距箱中段的左侧，所述电控箱纵向紧贴于螺旋调距箱的右上角，所述螺旋调距箱的主板通过导线与电控箱集成板电连接，所述顶推方箱焊接在螺旋调距箱的左上角，所述夹扣底架的底面紧贴于工作托台的顶面上，所述夹持机械手与夹扣底架分别安装于冲压杆件的上下两侧并且扣合在一起，所述夹持机械手插嵌在机械臂筒的底部，所述机械臂筒与步进电机嵌套成一体并且轴心共线，所述步进电机通过机械臂筒与夹持机械手机械连接，所述步进电机通过气管与螺旋调距箱的顶部相互贯通，所述螺旋调距箱设有转轴电机、轴杆机构、连杆装置、间歇转盘、双推装置、滑动机构、双杆缸体、曳引装置，所述转轴电机通过轴杆机构与连杆装置活动连接，所述间歇转盘的底部与连杆装置的顶端相啮合，所述间歇转盘与双推装置机械连接，所述转轴电机与连杆装置分别安设在轴杆机构的左右两侧，所述连杆装置安装于间歇转盘的右下角，所述滑动机构通过曳引装置与双杆缸体机械连接，所述曳引装置与双推装置分别安设在滑动机构的上下两侧，所述双杆缸体插嵌在滑动机构的内部，所述双推装置与滑动机构活动连接，所述间歇转盘与曳引装置处于同一竖直面上，所述间歇转盘安装于滑动机构的右下角，所述转轴电机通过气管与气压踏板机械连接并且相互贯通。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述转轴电机由内轴杆、定子、转子、电机壳罩、夹扣块、弹簧管、三段连杆组成，所述内轴杆的左端插嵌在转子与电机壳罩的右侧并且轴心共线，所述定子设有两个并且分别安设在内轴杆的上下两侧，所述定子与转子均安装于电机壳罩的内部，所述夹扣块设有两个并且分别紧贴于弹簧管的左右下角，所述三段连杆插嵌在弹簧管的顶部，所述转子与内轴杆活动连接，所述夹扣块与弹簧管的底面均紧贴于电机壳罩的顶面上，所述夹扣块、弹簧管、三段连杆处于同一竖直面上，所述电机壳罩安装于双推装置的左下角，所述内轴杆通过锥轮与轴杆机构机械连接。
根据一种可实施方式，所述轴杆机构由斜齿轮、转轴杆、锥齿轮、托垫板块、w型支杆、滚子轴承组成，所述斜齿轮与锥齿轮分别焊接在转轴杆的上下两端并且轴心共线，所述托垫板块设有两个并且分别嵌套于w型支杆的左右上角，所述托垫板块的顶面紧贴于转轴杆的底面下，所述滚子轴承嵌套于转轴杆的右端，所述转轴杆设有两个以上并且分别安装于通过锥齿轮相啮合，所述w型支杆安装于转轴杆的底部，所述滚子轴承设有两个并且均处于同一竖直线上，所述滚子轴承通过转轴杆与斜齿轮机械连接，所述w型支杆安装于间歇转盘的最底部，所述滚子轴承安设在曳引装置的右下角。
根据一种可实施方式，所述连杆装置由滚轮摆杆、弧形导轨、支撑柱、联架杆、圆环摆杆、折叠连杆、扇形条板、内燃缸、三角托架组成，所述滚轮摆杆与弧形导轨活动连接，所述弧形导轨的右端与联架杆扣合在一起，所述弧形导轨与联架杆均安设在支撑柱的后侧，所述支撑柱的顶端通过圆环摆杆与滚轮摆杆的右端活动连接，所述圆环摆杆通过折叠连杆与扇形条板机械连接，所述扇形条板安装于内燃缸的内部，所述折叠连杆插嵌在内燃缸的底部，所述三角托架安设在内燃缸的右侧，所述联架杆的顶端与圆环摆杆扣合在一起，所述内燃缸安装于双杆缸体的右下角。
根据一种可实施方式，所述间歇转盘由齿槽轮盘、传送带、双线槽轮、凹槽转盘、撞针头、弹簧支座组成，所述齿槽轮盘通过传送带与双线槽轮机械连接，所述齿槽轮盘与双线槽轮分别嵌套于传送带内部的上下两端，所述双线槽轮通过传送带与凹槽转盘的轴心机械连接，所述凹槽转盘的底端紧贴于弹簧支座的顶面上，所述撞针头与凹槽转盘活动连接，所述撞针头插嵌在凹槽转盘的右侧，所述齿槽轮盘与双推装置活动连接。
根据一种可实施方式，所述双推装置由钢丝拉索、定滑轮、滑块、横梁滑轨、工字滑架、旋转板、转板支架组成，所述钢丝拉索的外表面与定滑轮的凹槽面活动连接，所述钢丝拉索的顶端焊接在滑块的左下角，所述滑块通过横梁滑轨与工字滑架机械连接，所述工字滑架紧贴于横梁滑轨的左上角，所述横梁滑轨贯穿滑块的内部，所述旋转板与滑块活动连接，所述旋转板的轴心嵌套于转板支架的右下角，所述滑块通过钢丝拉索与齿槽轮盘机械连接，所述滑块安装于电机壳罩的右上角。
根据一种可实施方式，所述滑动机构由双球横杆、齿槽滑块、l型吊架、滚轮齿块、弧形轨道、复位弹簧组成，所述双球横杆横向贯穿齿槽滑块的内部并且轴心共线，所述l型吊架紧贴于双球横杆的右端，所述齿槽滑块与滚轮齿块相啮合，所述双球横杆与齿槽滑块活动连接，所述齿槽滑块安装于弧形轨道的底部，所述滚轮齿块通过滚轮与弧形轨道机械连接，所述复位弹簧紧贴于弧形轨道的左上角，所述复位弹簧与双杆缸体活动连接。
根据一种可实施方式，所述双杆缸体由联动杆、推压杆、梯形转块、螺旋丝杆、双推缸体、轴承座组成，所述联动杆与推压杆均焊接在梯形转块的左侧并且插嵌在双推缸体的左侧，所述梯形转块、螺旋丝杆、轴承座均安装于双推缸体的内部，所述梯形转块通过螺旋丝杆与轴承座机械连接并且轴心共线，所述联动杆通过梯形转块与螺旋丝杆机械连接，所述梯形转块的外表面与双推缸体的内槽面贴合在一起，所述联动杆与复位弹簧活动连接，所述联动杆安装于内燃缸的左上角。
根据一种可实施方式，所述曳引装置由活塞缸、活塞杆、齿轮圆环、弧形吊架、夹板、弹簧丝、吊挂耳板、横板组成，所述活塞杆插嵌在活塞缸的右侧，所述活塞杆与齿轮圆环活动连接，所述齿轮圆环通过活塞杆与活塞缸机械连接，所述弧形吊架与夹板扣合在一起并且均安装于齿轮圆环的右上角，所述夹板通过弹簧丝与横板活动连接，所述吊挂耳板的底端插嵌在横板的中段上。
有益效果
本发明一种车牌照明灯灯罩加工生产用装置，加工操作人员通过脚踩气压踏板，输气给螺旋调距箱启动设备冲压加工，将物料放置在工作托台上的夹扣底架夹持固定，通过螺旋调距箱调节顶推方箱的机械臂筒，带动夹持机械手角速度与线速度同步调节冲压杆件，校正物件中心和冲压的精度，通过电控箱调控步进电机通过动力源给冲压杆件，使车牌照明灯灯罩高质量冲压成型，通过转轴电机的内轴杆配合转子旋转，绕着定子形成切割磁感线运动，促使电机壳罩内部轴动，通过夹扣块夹持弹簧管缓冲三段连杆的移动，形成内部动力源的启动，通过内轴杆带动轴杆机构的锥齿轮旋转，牵引转轴杆拉动斜齿轮与卷绕滚子轴承，通过托垫板块与w型支杆辅助支撑转轴杆防止打滑，通过转轴杆旋转摩擦连杆装置的滚轮摆杆顺着弧形导轨下滑，使支撑柱上的联架杆与圆环摆杆运动，牵拉折叠连杆摆动扇形条板，在内燃缸内摩擦活塞块内燃空气增压，形成冲压的原动力，通过斜齿轮啮合间歇转盘的齿槽轮盘旋转，牵引传送带卷绕双线槽轮，从而拉动凹槽转盘与撞针头间隙配合，形成角速度的控制调节，通过弹簧支座缓冲支撑，通过齿槽轮盘旋转卷绕双推装置的钢丝拉索顺着定滑轮导向拉动滑块，使滑块顺着横梁滑轨左移顶推工字滑架和撞击旋转板绕着转板支架的右下端旋转，从而形成旋转左移双推的效果，旋转板旋转敲击滑动机构的齿槽滑块顺着双球横杆的右移，啮合滚轮齿块顺着弧形轨道向上滑动后向左滑动，形成线速度的滑动调配，顶压复位弹簧，通过l型吊架勾起双球横杆的右端，使复位弹簧向左拉动双杆缸体的联动杆，从而牵引推压杆顺着梯形转块旋转运动，也卷绕螺旋丝杆在双推缸体内绕着轴承座旋转，实现角速度的输出调节，通过滚轮齿块滑动啮合曳引装置的齿轮圆环旋转，曳引活塞杆在活塞缸内往复运动推压排气，也使弧形吊架顺着夹板收缩弹簧丝缓冲配合吊挂耳板与横板的吊挂动作，有效提拉线速度的升降调节，整体角速度和线速度得到调整，高精尖实现灯罩高质量的冲压成型效果。
本发明螺旋调距箱设有转轴电机、轴杆机构、连杆装置、间歇转盘、双推装置、滑动机构、双杆缸体、曳引装置，实现了灯罩加工生产用装置冲压过程横纵调节，使校正的精度提高，角速度螺旋传动使杆件旋转定位高效，线速度纵向对正冲压座，避免冲压质量低的操作，全面高精尖细致衔接，整体调节冲压成型的部件移动距离，来实现准确冲压防止设备部件碰撞，而且提高灯罩边沿面成型质量，避免车牌照明灯透光形成的安全隐患情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种车牌照明灯灯罩加工生产用装置的结构示意图。
图2为本发明螺旋调距箱的结构示意图。
图3为本发明螺旋调距箱详细的结构示意图。
图4为本发明螺旋调距箱工作状态的结构示意图一。
图5为本发明螺旋调距箱工作状态的结构示意图二。
附图标记说明：气压踏板-1、工作托台-2、夹扣底架-3、冲压杆件-4、夹持机械手-5、机械臂筒-6、步进电机-7、顶推方箱-8、螺旋调距箱-9、电控箱-10、转轴电机-91、轴杆机构-92、连杆装置-93、间歇转盘-94、双推装置-95、滑动机构-96、双杆缸体-97、曳引装置-98、内轴杆-911、定子-912、转子-913、电机壳罩-914、夹扣块-915、弹簧管-916、三段连杆-917、斜齿轮-921、转轴杆-922、锥齿轮-923、托垫板块-924、w型支杆-925、滚子轴承-926、滚轮摆杆-931、弧形导轨-932、支撑柱-933、联架杆-934、圆环摆杆-935、折叠连杆-936、扇形条板-937、内燃缸-938、三角托架-939、齿槽轮盘-941、传送带-942、双线槽轮-943、凹槽转盘-944、撞针头-945、弹簧支座-946、钢丝拉索-951、定滑轮-952、滑块-953、横梁滑轨-954、工字滑架-955、旋转板-956、转板支架-957、双球横杆-961、齿槽滑块-962、l型吊架-963、滚轮齿块-964、弧形轨道-965、复位弹簧-966、联动杆-971、推压杆-972、梯形转块-973、螺旋丝杆-974、双推缸体-975、轴承座-976、活塞缸-981、活塞杆-982、齿轮圆环-983、弧形吊架-984、夹板-985、弹簧丝-986、吊挂耳板-987、横板-988。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种车牌照明灯灯罩加工生产用装置，其结构包括：气压踏板1、工作托台2、夹扣底架3、冲压杆件4、夹持机械手5、机械臂筒6、步进电机7、顶推方箱8、螺旋调距箱9、电控箱10，所述螺旋调距箱9通过气管与气压踏板1机械连接并且相互贯通，所述工作托台2焊接在螺旋调距箱9中段的左侧，所述电控箱10纵向紧贴于螺旋调距箱9的右上角，所述螺旋调距箱9的主板通过导线与电控箱10集成板电连接，所述顶推方箱8焊接在螺旋调距箱9的左上角，所述夹扣底架3的底面紧贴于工作托台2的顶面上，所述夹持机械手5与夹扣底架3分别安装于冲压杆件4的上下两侧并且扣合在一起，所述夹持机械手5插嵌在机械臂筒6的底部，所述机械臂筒6与步进电机7嵌套成一体并且轴心共线，所述步进电机7通过机械臂筒6与夹持机械手5机械连接，所述步进电机7通过气管与螺旋调距箱9的顶部相互贯通，所述螺旋调距箱9设有转轴电机91、轴杆机构92、连杆装置93、间歇转盘94、双推装置95、滑动机构96、双杆缸体97、曳引装置98，所述转轴电机91通过轴杆机构92与连杆装置93活动连接，所述间歇转盘94的底部与连杆装置93的顶端相啮合，所述间歇转盘94与双推装置95机械连接，所述转轴电机91与连杆装置93分别安设在轴杆机构92的左右两侧，所述连杆装置93安装于间歇转盘94的右下角，所述滑动机构96通过曳引装置98与双杆缸体97机械连接，所述曳引装置98与双推装置95分别安设在滑动机构96的上下两侧，所述双杆缸体97插嵌在滑动机构96的内部，所述双推装置95与滑动机构96活动连接，所述间歇转盘94与曳引装置98处于同一竖直面上，所述间歇转盘94安装于滑动机构96的右下角，所述转轴电机91通过气管与气压踏板1机械连接并且相互贯通，所述转轴电机91由内轴杆911、定子912、转子913、电机壳罩914、夹扣块915、弹簧管916、三段连杆917组成，所述内轴杆911的左端插嵌在转子913与电机壳罩914的右侧并且轴心共线，所述定子912设有两个并且分别安设在内轴杆911的上下两侧，所述定子912与转子913均安装于电机壳罩914的内部，所述夹扣块915设有两个并且分别紧贴于弹簧管916的左右下角，所述三段连杆917插嵌在弹簧管916的顶部，所述转子913与内轴杆911活动连接，所述夹扣块915与弹簧管916的底面均紧贴于电机壳罩914的顶面上，所述夹扣块915、弹簧管916、三段连杆917处于同一竖直面上，所述电机壳罩914安装于双推装置95的左下角，所述内轴杆911通过锥轮与轴杆机构92机械连接，所述轴杆机构92由斜齿轮921、转轴杆922、锥齿轮923、托垫板块924、w型支杆925、滚子轴承926组成，所述斜齿轮921与锥齿轮923分别焊接在转轴杆922的上下两端并且轴心共线，所述托垫板块924设有两个并且分别嵌套于w型支杆925的左右上角，所述托垫板块924的顶面紧贴于转轴杆922的底面下，所述滚子轴承926嵌套于转轴杆922的右端，所述转轴杆922设有两个以上并且分别安装于通过锥齿轮923相啮合，所述w型支杆925安装于转轴杆922的底部，所述滚子轴承926设有两个并且均处于同一竖直线上，所述滚子轴承926通过转轴杆922与斜齿轮921机械连接，所述w型支杆925安装于间歇转盘94的最底部，所述滚子轴承926安设在曳引装置98的右下角，所述连杆装置93由滚轮摆杆931、弧形导轨932、支撑柱933、联架杆934、圆环摆杆935、折叠连杆936、扇形条板937、内燃缸938、三角托架939组成，所述滚轮摆杆931与弧形导轨932活动连接，所述弧形导轨932的右端与联架杆934扣合在一起，所述弧形导轨932与联架杆934均安设在支撑柱933的后侧，所述支撑柱933的顶端通过圆环摆杆935与滚轮摆杆931的右端活动连接，所述圆环摆杆935通过折叠连杆936与扇形条板937机械连接，所述扇形条板937安装于内燃缸938的内部，所述折叠连杆936插嵌在内燃缸938的底部，所述三角托架939安设在内燃缸938的右侧，所述联架杆934的顶端与圆环摆杆935扣合在一起，所述内燃缸938安装于双杆缸体97的右下角，所述间歇转盘94由齿槽轮盘941、传送带942、双线槽轮943、凹槽转盘944、撞针头945、弹簧支座946组成，所述齿槽轮盘941通过传送带942与双线槽轮943机械连接，所述齿槽轮盘941与双线槽轮943分别嵌套于传送带942内部的上下两端，所述双线槽轮943通过传送带942与凹槽转盘944的轴心机械连接，所述凹槽转盘944的底端紧贴于弹簧支座946的顶面上，所述撞针头945与凹槽转盘944活动连接，所述撞针头945插嵌在凹槽转盘944的右侧，所述齿槽轮盘941与双推装置95活动连接，所述双推装置95由钢丝拉索951、定滑轮952、滑块953、横梁滑轨954、工字滑架955、旋转板956、转板支架957组成，所述钢丝拉索951的外表面与定滑轮952的凹槽面活动连接，所述钢丝拉索951的顶端焊接在滑块953的左下角，所述滑块953通过横梁滑轨954与工字滑架955机械连接，所述工字滑架955紧贴于横梁滑轨954的左上角，所述横梁滑轨954贯穿滑块953的内部，所述旋转板956与滑块953活动连接，所述旋转板956的轴心嵌套于转板支架957的右下角，所述滑块953通过钢丝拉索951与齿槽轮盘941机械连接，所述滑块953安装于电机壳罩914的右上角，所述滑动机构96由双球横杆961、齿槽滑块962、l型吊架963、滚轮齿块964、弧形轨道965、复位弹簧966组成，所述双球横杆961横向贯穿齿槽滑块962的内部并且轴心共线，所述l型吊架963紧贴于双球横杆961的右端，所述齿槽滑块962与滚轮齿块964相啮合，所述双球横杆961与齿槽滑块962活动连接，所述齿槽滑块962安装于弧形轨道965的底部，所述滚轮齿块964通过滚轮与弧形轨道965机械连接，所述复位弹簧966紧贴于弧形轨道965的左上角，所述复位弹簧966与双杆缸体97活动连接，所述双杆缸体97由联动杆971、推压杆972、梯形转块973、螺旋丝杆974、双推缸体975、轴承座976组成，所述联动杆971与推压杆972均焊接在梯形转块973的左侧并且插嵌在双推缸体975的左侧，所述梯形转块973、螺旋丝杆974、轴承座976均安装于双推缸体975的内部，所述梯形转块973通过螺旋丝杆974与轴承座976机械连接并且轴心共线，所述联动杆971通过梯形转块973与螺旋丝杆974机械连接，所述梯形转块973的外表面与双推缸体975的内槽面贴合在一起，所述联动杆971与复位弹簧966活动连接，所述联动杆971安装于内燃缸938的左上角，所述曳引装置98由活塞缸981、活塞杆982、齿轮圆环983、弧形吊架984、夹板985、弹簧丝986、吊挂耳板987、横板988组成，所述活塞杆982插嵌在活塞缸981的右侧，所述活塞杆982与齿轮圆环983活动连接，所述齿轮圆环983通过活塞杆982与活塞缸981机械连接，所述弧形吊架984与夹板985扣合在一起并且均安装于齿轮圆环983的右上角，所述夹板985通过弹簧丝986与横板988活动连接，所述吊挂耳板987的底端插嵌在横板988的中段上。
加工操作流程:加工操作人员通过脚踩气压踏板1，输气给螺旋调距箱9启动设备冲压加工，将物料放置在工作托台2上的夹扣底架3夹持固定，通过螺旋调距箱9调节顶推方箱8的机械臂筒6，带动夹持机械手5角速度与线速度同步调节冲压杆件4，校正物件中心和冲压的精度，通过电控箱10调控步进电机7通过动力源给冲压杆件4，使车牌照明灯灯罩高质量冲压成型，通过转轴电机91的内轴杆911配合转子913旋转，绕着定子912形成切割磁感线运动，促使电机壳罩914内部轴动，通过夹扣块915夹持弹簧管916缓冲三段连杆917的移动，形成内部动力源的启动，通过内轴杆911带动轴杆机构92的锥齿轮923旋转，牵引转轴杆922拉动斜齿轮921与卷绕滚子轴承926，通过托垫板块924与w型支杆925辅助支撑转轴杆922防止打滑，通过转轴杆922旋转摩擦连杆装置93的滚轮摆杆931顺着弧形导轨932下滑，使支撑柱933上的联架杆934与圆环摆杆935运动，牵拉折叠连杆936摆动扇形条板937，在内燃缸938内摩擦活塞块内燃空气增压，形成冲压的原动力，通过斜齿轮921啮合间歇转盘94的齿槽轮盘941旋转，牵引传送带942卷绕双线槽轮943，从而拉动凹槽转盘944与撞针头945间隙配合，形成角速度的控制调节，通过弹簧支座946缓冲支撑，通过齿槽轮盘941旋转卷绕双推装置95的钢丝拉索951顺着定滑轮952导向拉动滑块953，使滑块953顺着横梁滑轨954左移顶推工字滑架955和撞击旋转板956绕着转板支架957的右下端旋转，从而形成旋转左移双推的效果，旋转板956旋转敲击滑动机构96的齿槽滑块962顺着双球横杆961的右移，啮合滚轮齿块964顺着弧形轨道965向上滑动后向左滑动，形成线速度的滑动调配，顶压复位弹簧966，通过l型吊架963勾起双球横杆961的右端，使复位弹簧966向左拉动双杆缸体97的联动杆971，从而牵引推压杆972顺着梯形转块973旋转运动，也卷绕螺旋丝杆974在双推缸体975内绕着轴承座976旋转，实现角速度的输出调节，通过滚轮齿块964滑动啮合曳引装置98的齿轮圆环983旋转，曳引活塞杆982在活塞缸981内往复运动推压排气，也使弧形吊架984顺着夹板985收缩弹簧丝986缓冲配合吊挂耳板987与横板988的吊挂动作，有效提拉线速度的升降调节，整体角速度和线速度得到调整，高精尖实现灯罩高质量的冲压成型效果，通过螺旋调距箱9达到灯罩加工生产用装置冲压过程横纵调节，使校正的精度提高，角速度螺旋传动使杆件旋转定位高效，线速度纵向对正冲压座，避免冲压质量低的操作，全面高精尖细致衔接，整体调节冲压成型的部件移动距离。
本发明通过上述部件的互相组合，达到灯罩加工生产用装置冲压过程横纵调节，使校正的精度提高，角速度螺旋传动使杆件旋转定位高效，线速度纵向对正冲压座，避免冲压质量低的操作，全面高精尖细致衔接，整体调节冲压成型的部件移动距离，来实现准确冲压防止设备部件碰撞，而且提高灯罩边沿面成型质量，避免车牌照明灯透光形成的安全隐患情况，以此来解决灯罩加工生产用装置多用冲压成型操作，可对冲压成型的校准精度往往有偏差，冲压杆件偏差加压会形成灯罩平面凹凸不平遮光度差，造成车牌照明灯透光，刺激来往驾驶员眼球，造成交通事故，对冲压杆件的旋转调节角速度有待完善，线速度的矫正率低，直接形成杆件冲压过程容易断裂损坏设备的隐患的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。