本发明涉及冲孔技术领域，具体为一种灯饰外壳成型加工的冲孔设备。
背景技术：
灯饰是家居的眼睛，家庭中如果没有灯具，就像人没有了眼睛，没有眼睛的家庭只能生活在黑暗中，所以灯在家庭的位置是至关重要的，如今人们将照明的灯具都叫作灯饰，从称谓上就可以看出，灯具已不仅仅是用来照明的了，它还可以用来装饰房间，led系列灯饰灯具的种类已经多式多样了，从客厅、餐厅、卧室、厨卫到走道、阳台、吧台，从室内走向室外，更多的去点缀周围的环境，现代灯饰灯具的设计风格越来越多样化，古典、现代、时尚、欧式、美式、清爽、豪华，美不胜收，灯饰不但起到了家用照明效果，不同的款式可以点缀出不同的效果。
而冲孔就是在不同的材料上打出各种不同图案的孔，对于灯饰外壳具有良好的装饰作用，而在灯饰外壳加工的过程中，经常需要对灯饰外壳进行冲孔处理，此时需要特殊的冲孔设备进行冲孔。
例如，申请号为201510035245.2，专利名称为一种太阳能水桶外壳自动冲孔设备的发明专利，其电机的带动曲柄旋转，使得连上下运动，完成冲孔加工，每加工完一个孔后伺服电机带动底板移动到下个需要加工的位置完成下一孔的加工，从而实现自动化加工，提高了生产效率。
但是，现有的冲孔设备主要存在以下缺陷：
(1)一般的冲孔设备都是直接对冲孔部位进行冲孔处理，缺乏预处理和后续的打磨工作，导致成型的冲孔质量低，而且影响整体的冲孔工作效率；
(2)而且在冲孔的时候，容易产生大量碎屑，如果不及时清理的话，将会残留在灯饰外壳或者漂浮，对灯饰造成局部损伤，影响冲孔效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种灯饰外壳成型加工的冲孔设备，通过组合式旋转机构分步完成预加热、冲孔和打磨一体化处理，提高了冲孔效率和质量，而且吸尘效果好，不易产生碎屑，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种灯饰外壳成型加工的冲孔设备，包括安装底座，所述安装底座一侧通过调节架连接有旋转盘，所述旋转盘上安装有组合式旋转机构；
所述调节架顶端连接有承接座，所述承接座内部设置有轴承，所述旋转盘中心处连接有驱动轴，所述驱动轴插入轴承内部，且驱动轴外端连接有驱动电机，所述组合式旋转机构包括三个均匀安装在旋转盘上的加工座，三个加工座上分别安装有冲孔组件、加热组件和打磨组件，所述冲孔组件包括安装在加工座上的冲孔座，所述冲孔座中心处连接有螺旋杆，所述螺旋杆末端连接有气压柱，所述气压柱末端连接有冲击头，且冲孔座表面均匀设置有若干个分支孔，所述分支孔内部均安装有锥形座。
进一步地，所述锥形座通过顶出螺杆与分支孔内壁连接，且锥形座和冲击头表面均设置有螺纹套，所述螺纹套表面设置有耐磨合金层。
进一步地，所述加热组件包括安装在一侧的加工座表面的加热座，所述加热座通过隔热垫与加工座连接，所述加热座内部设置有中心槽，所述中心槽内部连接有若干个加热板，且所有的加热板之间通过导热硅脂板连接，且加工座内部设置有容纳加热座的容纳槽，所述加热座通过伸缩套杆与容纳槽内壁铰连接。
进一步地，所述打磨组件包括两个安装在另一个加工座上的弧形座，两个弧形座上均安装有导通孔，两个导通孔之间通过旋转轴连接，所述旋转轴表面安装有打磨筒，所述打磨筒表面均匀设置有若干个弧形打磨凸起，且旋转轴一端连接有旋转电机。
进一步地，所述旋转盘外壁设置有三个位于相邻的加工座之间的吸尘板，所述吸尘板表面设置有若干个吸尘孔，所述吸尘孔外端连接有导向头，所述吸尘孔靠内部一端连接有吸尘管，且所有的吸尘管之间通过集中筒固定连接，所述集中筒内部安装有抽气泵，所述集中筒底端连接有滤尘筒。
进一步地，所述安装底座侧面连接有用于冲孔定位的定位机构，所述定位机构包括连接在安装底座侧面的定位座，所述定位座表面设置有中心环，所述中心环两侧均安装有调节座，所述调节座相对一端均连接有电动丝杠，所述电动丝杠末端连接有半环形座，且半环形座顶端连接有导向板。
进一步地，所述半环形座底面连接有滑动垫，所述滑动垫底面设置有锁紧螺纹，且半环形座内壁设置有硅橡胶垫。
进一步地，所述气压柱末端通过螺旋方式与冲击头连接，且冲击头末端安装有铬合金垫，且加热组件、冲孔组件和打磨组件顺次安装在三个加工座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过组合式旋转机构的旋转方式使得三个加工座可以分步工作，分别通过加热组件完成预加热，冲孔组件进行冲孔、打磨组件对冲孔进行打磨，使得整个冲孔过程一体化有序进行，提高了冲孔效率和质量；
(2)本发明利用相邻的加工座之间的吸尘座对冲孔和打磨过程中产生的碎屑进行集中收集处理，可以起到良好的防尘效果，保证冲孔质量的同时，减少污染；
(3)本发明在冲孔的时候利用定位机构进行定位，防止冲孔位置发生偏移，提高了整体工作的准确性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的旋转盘截面结构示意图；
图3为本发明的冲孔组件结构示意图；
图4为本发明的打磨组件结构示意图；
图5为本发明的加热组件结构示意图；
图6为本发明的定位机构结构示意图；
图7为本发明的半环形座截面结构示意图；
图8为本发明的螺纹套截面结构示意图。
图中标号：
1-安装底座；2-调节架；3-旋转盘；4-组合式旋转机构；5-铬合金垫；6-冲孔组件；7-加热组件；8-打磨组件；9-定位机构；
201-承接座；202-轴承；203-驱动轴；204-驱动电机；
401-加工座；402-吸尘板；403-吸尘孔；404-导向头；405-吸尘管；406-集中筒；407-抽气泵；408-滤尘筒；
601-冲孔座；602-螺旋杆；603-气压柱；604-冲击头；605-分支孔；606-锥形座；607-顶出螺杆；608-螺纹套；609-耐磨合金层；
701-加热座；702-隔热垫；703-中心槽；704-加热板；705-导热硅脂板；706-容纳槽；707-伸缩套杆；
801-弧形座；802-导通孔；803-旋转轴；804-打磨筒；805-弧形打磨凸起；806-旋转电机；
901-定位座；902-中心环；903-调节座；904-电动丝杠；905-半环形座；906-滑动垫；907-锁紧螺纹；908-硅橡胶垫；909-导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种灯饰外壳成型加工的冲孔设备，包括安装底座1，所述安装底座1一侧通过调节架2连接有旋转盘3，所述旋转盘3上安装有组合式旋转机构4，该设备通过安装底座1上的调节架2对旋转盘3进行支撑调节，便于旋转盘3完成不同高度要求的工作，同时利用旋转盘3上的组合式旋转机构4进行一体化冲孔处理，提高了整体冲孔效率的同时，有效提高了冲孔质量，可满足不同的加工要求。
所述调节架2顶端连接有承接座201，所述承接座201内部设置有轴承202，所述旋转盘3中心处连接有驱动轴203，所述驱动轴203插入轴承202内部，且驱动轴203外端连接有驱动电机204，整个旋转盘3通过驱动轴203驱动，在轴承202的作用下，使得驱动轴203绕着承接座201转动，从而带动旋转盘3进行转动调节，方便旋转盘3进行不同角度的工作，便于组合式旋转机构4进行分步工作，相互独立，互不影响。
如图1至图5所示，所述组合式旋转机构4包括三个均匀安装在旋转盘3上的加工座401，三个加工座401上分别安装有冲孔组件6、加热组件7和打磨组件8，在组合式旋转机构4进行打孔的同时，通过旋转盘3的转动调节，分别通过不同的加工座401上的冲孔组件6、加热组件7和打磨组件8进行工作，加热组件7对冲孔部位进行加热便于冲孔的进行，而冲孔组件6直接冲孔，在冲孔完成之后，通过打磨组件8对冲孔部位进行打磨处理，从而有效提高冲孔部位的光滑度，提高冲孔质量。
而且加热组件7、冲孔组件6和打磨组件8顺次安装在三个加工座401上，随着旋转盘3的转动，不同的加工座401上的加热组件7、冲孔组件6和打磨组件8顺次对冲孔部位进行预加热、冲孔加工、打磨处理，使得每一个工艺步骤顺次进行，提高了整体的冲孔效率和质量。
随着旋转盘3的转动，如图2和图5所示，首先通过加工座401上的加热组件7对冲孔部位进行预加热，所述加热组件7包括安装在一侧的加工座401表面的加热座701，所述加热座701通过隔热垫702与加工座401连接，所述加热座701内部设置有中心槽703，所述中心槽703内部连接有若干个加热板704，且所有的加热板704之间通过导热硅脂板705连接，且加工座401内部设置有容纳加热座701的容纳槽706，所述加热座701通过伸缩套杆707与容纳槽706内壁铰连接。
加工座401到达指定的冲孔部位，通过加工座401上的加热座701进行预加热处理，加热座701内部的多个加热板704产生热量，并通过导热硅脂板705传输到外部，通过导热硅脂板705和外部的冲孔面接触进行导热处理，从而实现冲孔部位的预加热，而在加热板704加热的时候，通过隔热垫702的隔热作用，防止热量传输到家工作401和旋转盘3上。
通过加热组件7对冲孔部位进行稳定的预加热，使得冲孔部位可以被软化，从而降低冲孔的难度，提高冲孔效率。
同时利用伸缩套杆707的伸缩作用，可以调节加热座701在容纳槽706内部的位置，而且便于加热座701在不同的高度位置进行预加热工作，实用性强。
随着驱动轴203带动旋转盘3再次转动，将加热组件7的加工座401转走，而将下一个加工座401转到正对冲孔位置的部位，通过冲孔组件6直接进行冲孔处理。
进一步说明的是，如图2和图3所示，所述冲孔组件6包括安装在加工座401上的冲孔座601，所述冲孔座601中心处连接有螺旋杆602，所述螺旋杆602末端连接有气压柱603，所述气压柱603末端连接有冲击头604，且冲孔座601表面均匀设置有若干个分支孔605，所述分支孔605内部均安装有锥形座606，一方面，中心处的冲击头604在气压柱603的冲击作用和螺旋杆602的旋转作用下，对打孔处进行冲孔处理，而另一方面，通过冲孔座601外环的多个分支孔605进行分支冲孔，通过锥形座606对冲孔的边缘处进行边缘冲击，配合中心的冲击头604进行直接冲击，从而有效的提高整体的冲孔效果。
所述锥形座606通过顶出螺杆607与分支孔605内壁连接，且锥形座606和冲击头604表面均设置有螺纹套608，所述螺纹套608表面设置有耐磨合金层609，同时利用顶出螺杆607为锥形座606提供顶出作用力，便于锥形座606对冲孔边缘处进行冲击。
另一方面，通过表面设置耐磨合金层609的螺纹套608对冲击头604和锥形座606进行保护，不仅提高了冲孔效果，而且可以有效减少冲孔时产生的磨损，延长了整体的使用寿命。
如图2和图4所示，在完成冲孔之后，旋转盘3再次转动，另一个加工座401上的打磨组件8之到达冲孔位置处，通过打磨组件8对冲孔部位打磨处理，使得冲孔部位表面更加光滑平整，提高冲孔质量，所述打磨组件8包括两个安装在另一个加工座401上的弧形座801，两个弧形座801上均安装有导通孔802，两个导通孔802之间通过旋转轴803连接，所述旋转轴803表面安装有打磨筒804，所述打磨筒804表面均匀设置有若干个弧形打磨凸起805，且旋转轴803一端连接有旋转电机806。
在完成冲孔之后，通过打磨组件8进行打磨处理，弧形座801之间通旋转轴803连接，通过旋转电机806的转动带动旋转轴803转动，从而带动旋转轴803上的打磨筒804转动，通过打磨筒804的转动作用，利用其表面的多个弧形打磨凸起805对冲孔部位的边缘进行打磨处理，从而提高冲孔部位的光滑度和平整度，提高成型冲孔的质量。
作为优选的实施方式，如图1和图2所示，所述旋转盘3外壁设置有三个位于相邻的加工座401之间的吸尘板402，所述吸尘板402表面设置有若干个吸尘孔403，所述吸尘孔403外端连接有导向头404，所述吸尘孔403靠内部一端连接有吸尘管405，且所有的吸尘管405之间通过集中筒406固定连接，所述集中筒406内部安装有抽气泵407，所述集中筒406底端连接有滤尘筒408，在进行冲孔和打磨的时候，很容易产生大量的碎屑，利用吸尘板402的吸尘作用有效减少产生的尘屑，防止对成品灯饰造成堵塞或者腐蚀，起到良好的保护作用。
具体使用时，在旋转盘3的转动过程中，三个吸尘板402始终保持工作，对外吸尘，随着集中筒406内部的充气泵407不断工作，从而通过吸尘管405进行吸尘，使得冲孔附近的碎屑通过导向头404进入到吸尘孔403内部，之后通过吸尘管405进入到集中筒406内部，从而完成整个吸尘过程，吸收产生的碎屑，而抽入的碎屑通过滤尘筒408的过滤作用将碎屑过滤，干净空气正常排出。
滤尘筒408内部主要是通过多层小筛孔的金属网筛进行过滤，在排出干净空气的同时，起到过滤作用。
需要补充说明的是，如图1、图6和图7所示，所述安装底座1侧面连接有用于冲孔定位的定位机构9，所述定位机构9包括连接在安装底座1侧面的定位座901，所述定位座901表面设置有中心环902，所述中心环902两侧均安装有调节座903，所述调节座903相对一端均连接有电动丝杠904，所述电动丝杠904末端连接有半环形座905，且半环形座905顶端连接有导向板909，同时在安装底座1固定的时，通过定位机构9对冲孔部位进行定位处理，防止冲孔的时候出现跑偏的情况。
利用定位座901上的中心环902进行初步定位，同时利用调节座903的电动丝杠904来调节两个半环形座905之间的距离，即可通过半环形座905进行定位，同时利用半环形座905上的导向板909进行导向处理，使得冲击头604可以准确稳定的进行冲孔处理，防止跑偏。
所述半环形座905底面连接有滑动垫906，所述滑动垫906底面设置有锁紧螺纹907，且半环形座905内壁设置有硅橡胶垫908，而且半环形座905通过滑动垫906进行滑动的同时，通过锁紧螺纹907的锁紧作用，使得半环形座905在移动之后可以快速稳定，不易发生偏移，而且半环形座905内壁设置的硅橡胶垫908起到良好的缓冲耐热作用，可以对半环形座905进行保护。
所述气压柱603末端通过螺旋方式与冲击头604连接，方便冲击头604的组装拆卸，而且冲击头604末端安装有铬合金垫5，利用铬合金垫5的高强度，在冲孔的时候不容易出现损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。