一种便于调节的橡胶垫圈生产设备的制作方法

本发明涉及橡胶垫圈技术领域，尤其涉及一种便于调节的橡胶垫圈生产设备。

背景技术

橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫圈，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。从形式上讲，常用橡胶垫圈垫圈包括：橡胶平垫圈、橡胶o形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。(1橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方。天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃；丁腈橡胶耐油，可用至80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在150℃介质中使用。(2橡胶密封垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小。从材质上讲，橡胶垫的主要产品有：硅胶垫、丁腈橡胶垫、氟橡胶垫、其他橡胶垫。橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫圈，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。橡胶垫圈的加工方式多采用切割的方式，但是常见的橡胶垫圈的切割加工设备多是用人工将橡胶垫圈放在切割槽内，然后推动橡胶垫圈进行加工，这种方式加工不能够便捷的针对不同尺寸的橡胶垫圈调整夹紧，手工进料存在安全隐患，并且切割片多数时固定的不便于更换维护。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于调节的橡胶垫圈生产设备。

本发明提出的一种便于调节的橡胶垫圈生产设备，包括设备本体和安装座，所述安装座固定安装座设备本体的底侧内壁上，安装座上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上固定安装有步进电机，安装腔远离步进电机的一侧内壁上沿水平方向开设有安装槽，步进电机的输出轴通过第一联轴器固定安装有丝杆，丝杆的一端延伸至安装槽内，安装槽远离步进电机的一侧内壁上开设有第一转动槽，丝杆远离步进电机的一端转动安装在第一转动槽内，丝杆上转动套接有位于安装槽内的转动块，安装槽的顶侧内壁上沿竖直方向开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动柱，滑动柱的底端延伸至安装槽内并固定安装在转动块的顶侧上，滑动柱的顶端延伸至滑动孔外并固定安装有第一夹板，滑动孔的一侧设有固定安装在安装座顶侧的固定柱，固定柱的顶端固定安装有第二夹板，第一夹板与第二夹板之间设有固定安装在安装座顶侧的安装柱，安装柱的顶端活动安装有放置板，放置板的一侧固定安装有推杆，设备本体靠近推杆一侧的内壁上开设有凹槽，凹槽内固定安装有推杆电机，推杆的一端通过第三联轴器固定安装座推杆电机的输出轴上，所述设备本体的顶侧内壁上固定安装有切割电机，切割电机的输出轴通过第四联轴器固定安装有切割臂，切割臂的底端固定安装有固定座，固定座的底侧活动安装有切割片。

优选地，所述转动块的一侧沿水平方向开设有安装孔，安装孔内固定套接有丝杆导套，且丝杆转动贯穿丝杆导套并与丝杆导套传动连接。

优选地，所述丝杆上设有外螺纹，丝杆导套的内壁上设有内螺纹，且丝杆上的外螺纹与丝杆导套内壁上的内螺纹螺纹连接。

优选地，所述转动块的底侧固定安装有第一滑块，安装槽的底侧内壁上开设有第一滑槽，第一滑块的底侧与第一滑槽滑动连接。

优选地，所述放置板的底侧沿竖直方向开设有第二转动槽，安装柱的顶端延伸至第二转动槽内，第二转动槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装在安装柱的两侧上。

优选地，所述固定座的两侧均沿水平方向开设有定位孔，两个定位孔内均活动安装有定位杆，切割片的两侧均开设有定位槽，两个定位杆相互靠近的一端分别延伸至两个定位槽内。

优选地，所述定位孔的顶侧和底侧内壁上均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一侧分别固定安装在定位杆的顶侧和底侧上。

优选地，所述定位杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在第三滑块上，弹簧的另一端固定安装在第三滑槽远离定位槽的一侧内壁上。

优选地，所述第一转动槽的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与丝杆的一端滚动连接。

优选地，所述第一夹板与第二夹板相互靠近的一侧均固定安装有夹块，两个夹块相互靠近的一侧均固定安装有橡胶保护垫。

本发明中，所述一种便于调节的橡胶垫圈生产设备，通过设备本体、安装座、安装腔、步进电机、安装槽、丝杆、第一转动槽、转动块、丝杆导套、第一滑槽、第一滑块、滑动孔、滑动柱、第一夹板、固定柱、第二夹板的配合使用，可以便于调节第一夹板与第二夹板之间的距离的目的，通过设备本体、安装座第一夹板、固定柱、第二夹板、安装柱、放置板、第二转动槽、第二滑槽、第二滑块、推杆、凹槽、推杆电机的配合使用，可以使得橡胶垫圈在加工时能够自动进料，通过设备本体切割电机、切割臂、固定座、切割片、定位孔、定位杆、第三滑槽、第三滑块、定位槽的配合使用，可以使得切割片便于维护和更换；

本发明可以便捷的调节第一夹板与第二夹板之间的距离，从而使得橡胶垫圈生产设备具有通用性，同时可以使得橡胶垫圈在加工时能够自动进料，并且切割片便于维护和更换，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于调节的橡胶垫圈生产设备的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于调节的橡胶垫圈生产设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于调节的橡胶垫圈生产设备的图1中a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于调节的橡胶垫圈生产设备的图2中b部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于调节的橡胶垫圈生产设备的丝杆导套结构示意图。

图中：1设备本体、2安装座、3安装腔、4步进电机、5安装槽、6丝杆、7第一转动槽、8转动块、9丝杆导套、10第一滑槽、11第一滑块、12滑动孔、13滑动柱、14第一夹板、15固定柱、16第二夹板、17安装柱、18放置板、19第二转动槽、20第二滑槽、21第二滑块、22推杆、23凹槽、24推杆电机、25切割电机、26切割臂、27固定座、28切割片、29定位孔、30定位杆、31第三滑槽、32第三滑块、33定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例。

参照图1-5，本发明提出的一种便于调节的橡胶垫圈生产设备，包括设备本体1和安装座2，安装座2固定安装座设备本体1的底侧内壁上，安装座2上开设有安装腔3，安装腔3的一侧内壁上固定安装有步进电机4，安装腔3远离步进电机4的一侧内壁上沿水平方向开设有安装槽5，步进电机4的输出轴通过第一联轴器固定安装有丝杆6，丝杆6的一端延伸至安装槽5内，安装槽5远离步进电机4的一侧内壁上开设有第一转动槽7，丝杆6远离步进电机4的一端转动安装在第一转动槽7内，丝杆6上转动套接有位于安装槽5内的转动块8，安装槽5的顶侧内壁上沿竖直方向开设有滑动孔12，滑动孔12内滑动安装有滑动柱13，滑动柱13的底端延伸至安装槽5内并固定安装在转动块8的顶侧上，滑动柱13的顶端延伸至滑动孔12外并固定安装有第一夹板14，滑动孔12的一侧设有固定安装在安装座2顶侧的固定柱15，固定柱15的顶端固定安装有第二夹板16，第一夹板14与第二夹板16之间设有固定安装在安装座2顶侧的安装柱17，安装柱17的顶端活动安装有放置板18，放置板18的一侧固定安装有推杆22，设备本体1靠近推杆22一侧的内壁上开设有凹槽23，凹槽23内固定安装有推杆电机24，推杆22的一端通过第三联轴器固定安装座推杆电机24的输出轴上，设备本体1的顶侧内壁上固定安装有切割电机25，切割电机25的输出轴通过第四联轴器固定安装有切割臂26，切割臂26的底端固定安装有固定座27，固定座27的底侧活动安装有切割片28，通过设备本体1、安装座2、安装腔3、步进电机4、安装槽5、丝杆6、第一转动槽7、转动块8、丝杆导套9、第一滑槽10、第一滑块11、滑动孔12、滑动柱13、第一夹板14、固定柱15、第二夹板16的配合使用，可以便于调节第一夹板14与第二夹板16之间的距离的目的，通过设备本体1、安装座2第一夹板14、固定柱15、第二夹板16、安装柱17、放置板18、第二转动槽19、第二滑槽20、第二滑块21、推杆22、凹槽23、推杆电机24的配合使用，可以使得橡胶垫圈在加工时能够自动进料，通过设备本体1切割电机25、切割臂26、固定座27、切割片28、定位孔29、定位杆30、第三滑槽31、第三滑块32、定位槽33的配合使用，可以使得切割片28便于维护和更换，本发明可以便捷的调节第一夹板14与第二夹板16之间的距离，从而使得橡胶垫圈生产设备具有通用性，同时可以使得橡胶垫圈在加工时能够自动进料，并且切割片28便于维护和更换，提高了生产效率。

转动块8的一侧沿水平方向开设有安装孔，安装孔内固定套接有丝杆导套9，且丝杆6转动贯穿丝杆导套9并与丝杆导套9传动连接，所述丝杆6上设有外螺纹，丝杆导套9的内壁上设有内螺纹，且丝杆6上的外螺纹与丝杆导套9内壁上的内螺纹螺纹连接，转动块8的底侧固定安装有第一滑块11，安装槽5的底侧内壁上开设有第一滑槽10，第一滑块11的底侧与第一滑槽10滑动连接，放置板18的底侧沿竖直方向开设有第二转动槽19，安装柱17的顶端延伸至第二转动槽19内，第二转动槽19的两侧内壁上均开设有第二滑槽20，两个第二滑槽20内均滑动安装有第二滑块21，两个第二滑块21相互靠近的一侧分别固定安装在安装柱17的两侧上，固定座27的两侧均沿水平方向开设有定位孔29，两个定位孔29内均活动安装有定位杆30，切割片28的两侧均开设有定位槽33，两个定位杆30相互靠近的一端分别延伸至两个定位槽33内，定位孔29的顶侧和底侧内壁上均开设有第三滑槽31，两个第三滑槽31内均滑动安装有第三滑块32，两个第三滑块32相互靠近的一侧分别固定安装在定位杆30的顶侧和底侧上，定位杆30上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在第三滑块32上，弹簧的另一端固定安装在第三滑槽31远离定位槽33的一侧内壁上，第一转动槽7的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与丝杆6的一端滚动连接，第一夹板14与第二夹板16相互靠近的一侧均固定安装有夹块，两个夹块相互靠近的一侧均固定安装有橡胶保护垫，通过设备本体1、安装座2、安装腔3、步进电机4、安装槽5、丝杆6、第一转动槽7、转动块8、丝杆导套9、第一滑槽10、第一滑块11、滑动孔12、滑动柱13、第一夹板14、固定柱15、第二夹板16的配合使用，可以便于调节第一夹板14与第二夹板16之间的距离的目的，通过设备本体1、安装座2第一夹板14、固定柱15、第二夹板16、安装柱17、放置板18、第二转动槽19、第二滑槽20、第二滑块21、推杆22、凹槽23、推杆电机24的配合使用，可以使得橡胶垫圈在加工时能够自动进料，通过设备本体1切割电机25、切割臂26、固定座27、切割片28、定位孔29、定位杆30、第三滑槽31、第三滑块32、定位槽33的配合使用，可以使得切割片28便于维护和更换，本发明可以便捷的调节第一夹板14与第二夹板16之间的距离，从而使得橡胶垫圈生产设备具有通用性，同时可以使得橡胶垫圈在加工时能够自动进料，并且切割片28便于维护和更换，提高了生产效率。

本发明：当需要对不同齿轮的橡胶垫圈进行切割加工时，启动固定安装在安装腔3内的步进电机4，步进电机4启动带动丝杆6在安装槽5内旋转，丝杆6旋转的同时又通过丝杆6上的外螺纹与丝杆导套9内壁上的内螺纹18配合，使得丝杆6在旋转的同时又带动丝杆导套9在丝杆6上水平移动，丝杆导套9水平移动又带动转动块8移动，转动块8通过固定在其底侧的第一滑块11在开设在安装槽5底侧内壁上的第一滑槽10内滑动，同时转动块8移动带动固定在其顶侧的滑动柱13在开设在安装槽5顶侧内壁上的滑动孔12内滑动，滑动柱13滑动带动固定在其顶端的第一夹板14移动，直至将第一夹板14移动至可夹住所需加工的橡胶垫圈的位置即可完成调节，在橡胶垫圈进行切割加工时，当橡胶垫圈切割到接近第一夹板14与第二夹板16的位置时，启动步进电机4，使得第一夹板14与第二夹板16分被，从而松开橡胶垫圈，此时启动推杆电机24，使得推杆22推动放置板18移动，放置板18移动带动活动安装在在其顶侧的橡胶垫圈移动，当移动到所需位置时，将橡胶垫圈夹紧，可以实现自动进料的目的，同时拉动两个定位杆30，使其脱离开设在切割片28两侧的定位槽33，即可对切割片进行维护或者更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。