裁切机构的制作方法

本发明涉及裁切技术领域，尤其涉及一种裁切机构。

背景技术

随着太阳能技术的快速发展，以太阳能为能源的产品也越来越多，而太阳能产品中最核心的部分就是太阳能电池，在太阳能电池的生产过程中，经常需要对太阳能电池组件中的保护膜进行裁切，以使保护膜能够形成指定尺寸，而现有技术中，通常采用裁切机构对保护膜进行裁切，在裁切过程中，待保护膜定位后，通过采用单刀对保护膜的多条边线依次进行裁切，这种裁切方式的速度较慢，效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种裁切机构，主要目的是用于提高对待加工件的裁切效率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种裁切机构，包括：

支撑部和活动部，所述活动部活动连接于所述支撑部，所述活动部上设有多个裁切部，当所述活动部相对于所述支撑部活动时，多个所述裁切部用于同时裁切待加工件。

可选地，所述活动部上设有第一滑轨，多个所述裁切部均滑动连接于所述第一滑轨。

可选地，所述活动部上还设有平行于所述第一滑轨的第一齿轮条，每个所述裁切部上均设有第一驱动部，所述第一驱动部上设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮啮合于所述第一齿轮条，用于驱动所述裁切部沿所述第一滑轨滑动。

可选地，所述支撑部上设有第二滑轨，所述活动部滑动连接于所述第二滑轨。

可选地，所述支撑部上设有平行于第二滑轨的第二齿轮条，所述活动部上设第二驱动部，所述第二驱动部的一端设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮啮合于所述第二齿轮条，用于驱动所述活动部沿所述第二滑轨滑动。

可选地，所述支撑部包括第一支撑梁和第二支撑梁；

所述第二滑轨包括相互平行的第一子滑轨和第二子滑轨，所述第一子滑轨设置在第一支撑梁上，所述第二子滑轨设置在第二支撑梁上，所述活动部的两端分别滑动连接于所述第一子滑轨和第二子滑轨。

可选地，所述的裁切机构，还包括：

传输带，所述传输带设置于所述第一支撑梁和所述第二支撑梁之间，所述活动部设置于所述传输带的上侧。

可选地，每个所述裁切部包括滑动部、裁切刀和第三驱动部，所述滑动部上设有第三滑轨，所述裁切刀滑动连接于所述第三滑轨，所述第三驱动部的驱动端连接于所述裁切刀，用于驱动所述裁切刀沿所述第三滑轨滑动，其中，所述滑动部滑动连接于所述活动部。

可选地，所述活动部上还设有压紧部件，所述压紧部件包括驱动缸、活塞杆和压紧板，所述活塞杆一端活动连接于所述驱动缸，另一端连接所述压紧板。

可选地，每个所述裁切部上设有标记部件，所述标记部件用于标记所述裁切部的裁切位置。

本发明实施例提供了一种裁切机构，用于提高对待加工件的裁切效率，而现有技术中，通常采用裁切机构对保护膜进行裁切，在裁切过程中，待保护膜定位后，通过采用单刀对保护膜的多条边线依次进行裁切，这种裁切方式的速度较慢，效率较低。与现有技术相比，本发明实施例提供的裁切机构包括：支撑部和活动部，活动部活动连接于支撑部，活动部上设有多个裁切部，当活动部相对于支撑部活动时，多个裁切部能够同时裁切待加工件，相比于单刀裁切，可以提高对待加工件的加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种裁切机构的结构示意图；

图2为图1中裁切机构的局部结构示意图；

图3为图1中裁切机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的裁切机构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本发明实施例提供了一种裁切机构，包括：

支撑部1和活动部2，活动部2活动连接于支撑部1，活动部2上设有多个裁切部3，当活动部2相对于支撑部1活动时，多个裁切部3用于同时裁切待加工件。

其中，支撑部1主要用于对活动部2起到支撑作用，其结构样式可以有多种，例如：支撑部1可以为框架式结构，可以减小重量，降低成本；支撑部1的材质可以采用金属材质制成，例如：钢质材质，铝合金材质等，以保证支撑部1的支撑强度。

其中，活动部2上设有多个裁切部3，裁切部3能够对待加工件进行裁切，由于活动部2活动连接于支撑部1，当活动部2相对于支撑部1活动时，多个裁切部3能够同时裁切待加工件，以保证裁切机构的裁切效率。当然，在活动部2相对于支撑部1活动时，多个裁切部3除了可以同时对待加工件进行裁切外，多个裁切部3也可以分别单独对待加工件进行裁切，例如：多个裁切部3可以先后分别对待加工件进行裁切，这样可以提高上述裁切机构的适用性。

而活动部2与支撑部1之间的活动连接方式可以有多种，例如：活动部2可以滑动连接于支撑部1，或者活动部2可以转动连接于支撑部1，在此不作具体限定。

其中，裁切部3能够对待加工件进行裁切，裁切部3上可以具有裁切刀，通过裁切刀能够对待加工件进行裁切；上述的待加工件可以为太阳能电池组件的保护膜，也可以为其它待加工元件，在此不作具体限定。

另外，上述的多个裁切部3的数量可以根据现场的具体情况进行设计。可选地，上述裁切部3可以为两个，通过两个裁切部3可以将待加工件相对的两个边沿同时进行裁切，提高了裁切效率。

以下通过本实施例中裁切机构的工作过程和原理具体说明本实施例中的裁切机构：

首先，将待加工件定位在预定位置处；

然后，活动上述的活动部2，在活动过程中，通过活动部2上的多个裁切部3同时对待加工件的多个边沿进行裁切。

本发明实施例提供了一种裁切机构，用于提高对待加工件的裁切效率，而现有技术中，通常采用裁切机构对太阳能电池组件中的保护膜进行裁切，在裁切过程中，待保护膜定位后，通过采用单刀对保护膜的多条边沿依次进行裁切，这种裁切方式的速度较慢，效率较低。与现有技术相比，本发明实施例提供的裁切机构包括：支撑部和活动部，活动部活动连接于支撑部，活动部上设有多个裁切部，当活动部相对于支撑部1活动时，多个裁切部能够同时裁切待加工件，相比于单刀裁切，可以提高对待加工件的加工效率。

在一些实施例中，如图1所示，活动部2上设有第一滑轨5，多个所述裁切部3均滑动连接于所述第一滑轨5，通过多个裁切部3与第一滑轨5之间的相对滑动，可以调节多个裁切部3的裁切位置，方便对待加工件的裁切，另外，多个裁切部3同用第一滑轨5，可以简化活动部2的结构，可以降低制造成本。

上述多个裁切部3还可以采用多种方式对待加工件进行裁切，例如：当需要将待加工件裁切成矩形结构时，首先，可以使活动部2相对于支撑部1相对活动，使其中两个裁切部3同时对待加工件进行裁切，以完成矩形结构中相对的第一边和第二边的裁切工作，然后，将其中一个裁切部3调节至第三边的预设裁切位置后，使该裁切部3沿第一滑轨5滑动，通过该裁切部3实现对矩形结构中的第三边的裁切工作，最后，再将其中一个裁切部3调节第四边的预设裁切位置后，使裁切部3沿第一滑轨5滑动，通过该裁切部3实现对矩形结构中的第四边的裁切工作，通过上述的裁切过程可知，本申请文件中的裁切机构除了可以实现多个裁切部3的同时裁切外(第一边和第二边的裁切工作)，还可以实现每个裁切部3的单独裁切(第三边和第四边的裁切工作)，使本实施例中的裁切机构的裁切方式更加的灵活，提高了裁切机构的适用性。

其中，第一滑轨5可以呈直线延展。具体的，第一滑轨5可以为条形板状结构。

而活动部2上还可以设有相对设置的两个滑动轮，而第一滑轨5可以夹持在两个滚动轮21之间，当活动部2与第一滑轨5相对活动时，两个滚动轮21能够发生滚动，以降低活动部2与第一滑轨5之间的滑动阻力。

在一些实施例中，如图1、图3所示，活动部2上还设有平行于第一滑轨5的第一齿轮条51，每个裁切部3上均设有第一驱动部52，第一驱动部52上设有第一驱动齿轮(图中未示出)，第一驱动齿轮啮合于第一齿轮条51，用于驱动裁切部3沿第一滑轨5滑动。其中，第一驱动部52可以为液压驱动部、气压驱动部、电机驱动部等，在此不作具体限定；当第一驱动部52工作时，第一驱动部52能够驱动第一驱动齿轮转动，由于第一驱动齿轮啮合于第一齿轮条51，所以在驱动力的作用下能够使裁切部3沿第一齿轮条51活动，又由于第一驱动部52与裁切部3固定连接，而第一齿轮条51与第一滑轨5相互平行，所以在第一驱动部52的驱动作用下能够使裁切部3沿第一滑轨5滑动，本实施例提供齿轮传动的方式可以裁切部3更加准确的达到预设的活动位置，可以提高裁切精度。

在一些实施例中，如图1所示，支撑部1上设有第二滑轨4，活动部2滑动连接于第二滑轨4。通过第二滑轨4可以限定活动部2相对于支撑部1的活动轨迹以及活动精度，进而可以保证活动部2上裁切部3的裁切轨迹，提高裁切精度，其中，第二滑轨4可以呈直线状延展，而第二滑轨4的延展方向可以与第一滑轨的延展方向相互垂直，当第一滑轨5的方向为横向，第二滑轨4的方向为纵向时，活动部2上的裁切部3就可以在横向和纵向上分别调整裁切位置，使裁切部3的裁切更加的灵活方便。

在一些实施例中，如图1、图2所示，支撑部1上设有平行于第二滑轨4的第二齿轮条61，所述活动部2上设第二驱动部62，所述第二驱动部62的一端设有第二驱动齿轮63，所述第二驱动齿轮63啮合于所述第二齿轮条61，用于驱动所述活动部2沿所述第二滑轨4滑动。其中，第二驱动部62可以为液压驱动部、气压驱动部、电机驱动部等，在此不作具体限定；当第二驱动部62工作时，第二驱动部62能够驱动第二驱动齿轮63转动，由于第二驱动齿轮63啮合于第二齿轮条61，所以在驱动力的作用下能够使驱动部沿第二齿轮条61活动，又由于第二驱动部62与活动部2固定连接，而第二齿轮条61与第二滑轨4相互平行，所以在第二驱动部62的驱动作用下能够使活动部2沿第二滑轨4滑动，本实施例提供齿轮传动的方式可以更加准确的达到预设的活动位置，可以提高裁切精度。

上述的支撑部1主要用于支撑活动部2，在一些实施例中，如图1所示，支撑部1包括第一支撑梁11和第二支撑梁12；第二滑轨4包括相互平行的第一子滑轨41和第二子滑轨42，第一子滑轨41设置在第一支撑梁11上，第二子滑轨42设置在第二支撑梁12上，活动部2的两端分别滑动连接于第一子滑轨41和第二子滑轨42，通过第一子滑轨41和第二子滑轨42分别支撑活动部2的两端，可以提高对活动部2支撑的稳定性，其中，上述的活动部2可以为横梁状结构，以简化结构，优化空间，另外，通过第一子滑轨41和第二子滑轨42两条滑轨来限定活动部2相对于支撑部1的活动轨迹，可以使活动部2的活动位置更加的精确，可以提高了裁切部3的裁切精度。

在一些实施例中，如图1所示，上述的裁切机构还包括传输带7，传输带7设置于第一支撑梁11和第二支撑梁12之间，活动部2设置于传输带7的上侧。其中，传输带7用于铺设待加工件，并将待加工件传输到裁切机构的预设位置处，通过传输带7可以提高待加工件的传输效率，可以保证待加工件的定位精度，可以提高了裁切部3的裁切精度。

上述裁切部3主要用于对待加工件进行裁切，在一些实施例中，如图1、图3所示，每个裁切部3包括滑动部31、裁切刀32和第三驱动部33，滑动部31上设有第三滑轨34，裁切刀32滑动连接于所述第三滑轨34，所述第三驱动部33的驱动端连接于所述裁切刀32，用于驱动所述裁切刀32沿所述第三滑轨34滑动，其中，滑动部31滑动连接于活动部2。具体地，滑动部31滑动连接活动部上设置的第一滑轨5。其中，第三驱动部33可以为液压驱动部、气压驱动部、电机驱动部等，在此不作具体限定；第三滑轨34可以分别垂直于第一滑轨5和第二滑轨4，在实际的应用过程中，第一滑轨5和第二滑轨4可以沿水平方向延展，而第三滑轨34可以沿竖直方向延展，当需要对待加工件进行裁切时，可以通过第三驱动部33驱动裁切刀32沿第三滑轨34向下活动，使裁切刀32接触并裁切传输带7上的待加工件，当待加工件裁切结束时，可以通过第三驱动部33驱动裁切刀32沿第三滑轨34向上活动，使裁切刀32脱离传输带7上的待加工件，以便取下待加工件，以及使裁切部3活动至起始位置处。

在一些实施例中，如图1、图3所示，活动部2上还设有压紧部件，压紧部件包括驱动缸71、活塞杆72和压紧板73，活塞杆72一端活动连接于驱动缸71，另一端连接压紧板73。其中，压紧板73可以为条形板状结构，压紧板73的长度方向可以与传输带7横向方向相互平行；驱动缸71可以为液压缸或气压缸，通过驱动缸71能够驱动活塞杆72做伸缩活动，而活塞杆72上连接的压紧板73能够将待加工件压在传输带7上，在实际的应用过程中，待加工件可以为太阳能电池组件的保护膜，而该保护膜一般为柔性材质，呈卷状存放，在对保护膜进行裁切之前，需要先将保护膜展开，具体的，首先，可以将卷状保护膜放置在传输带7上，使保护膜的边沿固定在传输带7上，然后，通过驱动缸71将压紧板73压紧在保护膜上，此时保护膜的一侧为传输带7，另一侧为压紧板73，最后，使传输带7和压紧板73相背活动，在活动过程中，保护膜与传输带7相对固定，而压紧板73相对于保护膜活动，随着压紧板73相对于保护膜活动，可以使保护膜的滚卷不断打开，使保护膜抚平并铺设在传输带7上，保护膜展开后，驱动卡可以驱动压紧板73抬起，以便进行裁切动作，通过压紧部件可以更加方便快捷的展开保护膜，提高了保护膜的展开效率，并且可以保证保护膜在传输带7上更加平整的铺设，可以提高裁切精度。

在一些实施例中，每个所述裁切部3上设有标记部件(图中未示出)，标记部件用于标记所述裁切部的裁切位置。上述标记部件能够在对待加工件进行加工时，标记部件可以在待加工件向形成标记光线，以使工作人员可以通过标记光线可以了解裁切部3的裁切位置，提高裁切的准确性，避免裁切位置脱离待加工件，影响裁切效率，可选地，标记部件可以为红外线标记设备，红外线标记设备能够对其对应的裁切部3的裁切位置射出红光进行标记，使工作人员通过红光能够清楚裁切部的裁切位置进行裁切边界确认，通过红外线标记设备可以使裁切位置的定位更加准确。

本发明实施例提供了一种裁切机构，用于提高待加工件的裁切效率，而现有技术中，通常采用裁切机构对保护膜进行裁切，在裁切过程中，待保护膜定位后，通过采用单刀对保护膜的多条边线依次进行裁切，这种裁切方式的速度较慢，效率较低。与现有技术相比，本发明实施例提供的裁切机构包括：支撑部和活动部，活动部活动连接于支撑部，活动部上设有多个裁切部，当活动部相对于支撑部活动时，多个裁切部能够同时裁切待加工件，相比于单刀裁切，可以提高对待加工件的加工效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。