本发明涉及自动化设备的技术领域，尤其是涉及一种绝缘膜的自动冲切上料机构。
背景技术：
目前在绝缘膜上冲切异形片，都是采用人工压制裁切，其缺陷是自动化程度低，且质量无法得到保证，很容易出现粘粘、拉丝等现象。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种自动化程度高，冲切上料一体化的一种绝缘膜的自动冲切上料机构。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种绝缘膜的自动冲切上料机构，包括支撑架台，所述支撑架台的上部设有气缸组件，所述气缸组件的底部与浮动接头连接，所述支撑架台平行位置向下分布有等高导柱，连接，所述浮动接头与冲膜机构连接板传动连接，四工位转盘的两端通过直线轴承架设在等高导柱上，所述冲膜机构连接板的正下方正对用于吸附解除后脱膜至载具内的脱膜机构，用于将冲切后的模型吸附的机构式真空吸附组件布置在脱膜机构的下方，用于塑料膜冲切成型的冲膜刀具组件布置在所述支撑架台的下方，所述冲膜刀具组件上设有二次定位销，用于组装载体的循环载具设置在冲膜刀具组件的正下方。
更进一步的优化方案是所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，所述支撑架台的一端设有自动将冲切后的余料回收的收余料机构上，其另一端设有料卷上料工位。
更进一步的优化方案是所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，还包括设置在循环载具两端的限位机构，所述限位机构用于防止载具被带起。
更进一步的优化方案是所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，所述等高导柱上还设有自动冲切下料一体机构。
更进一步的优化方案是所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，所述料卷上料工位上张紧料带，所述料带从左往右依次连接辅助夹持机构、自动张紧机构、循环载具、冲切展平机构和加强机构，所述加强机构的输出端与夹持式供料机构，所述夹持式供料机构的输出端与随动张紧机构的输入端连接，所述随动张紧机构与自动张紧机构连接。
更进一步的优化方案是所述的一种绝缘膜的自动冲切上料机构，还包括微调机构，用于高度微距离控制。
本发明的优点：本发明的设计不仅冲切精准度高，冲切异形状，能保证平整度，冲切和上料能精准定位，有自动脱料功能，防粘贴和偏移；且无拉丝现象，避免拉丝，自动供料，自动判别有无料和报警提示功能可适用多种产品作业，节省设备投入成本。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图2的剖面视图。
具体实施方式：
见图1至图3所示，一种绝缘膜的自动冲切上料机构，包括支撑架台2，所述支撑架台2的上部设有气缸组件1，所述气缸组件1的底部与浮动接头4连接，所述支撑架台1平行位置向下分布有等高导柱3，连接，所述浮动接头4与冲膜机构连接板5传动连接，四工位转盘6的两端通过直线轴承7架设在等高导柱3上，所述冲膜机构连接板5的正下方正对用于吸附解除后脱膜至载具内的脱膜机构14，用于将冲切后的模型吸附的机构式真空吸附组件15布置在脱膜机构14的下方，用于塑料膜冲切成型的冲膜刀具组件8布置在所述支撑架台2的下方，所述冲膜刀具组件8上设有二次定位销9，用于组装载体的循环载具16设置在冲膜刀具组件8的正下方。
所述支撑架台2的一端设有自动将冲切后的余料回收的收余料机构11上，其另一端设有料卷上料工位22。
还包括设置在循环载具16两端的限位机构10，所述限位机构10用于防止载具被带起。
所述等高导柱3上还设有自动冲切下料一体机构20。
所述料卷上料工位22上张紧料带23，所述料带23从左往右依次连接辅助夹持机构21、自动张紧机构17、循环载具16、冲切展平机构25和加强机构24，所述加强机构24的输出端与夹持式供料机构19，所述夹持式供料机构19的输出端与随动张紧机构18的输入端连接，所述随动张紧机构18与自动张紧机构17连接。
还包括微调机构26，用于高度微距离控制。
其工作原理为：物料传感器检测组装下料有无，载具被限位机构挡停限位；自动冲切下料一体机构20和循环载具16进行销孔预先导正精确定位，刀模微微间歇将厚度0.6毫米的塑料膜精确外形冲切，无拉丝等外观不良现象。冲切后产品被自动吸附，防止脱落及偏移；真空解除后，脱膜机构14将膜料推至模具台阶槽穴内。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。