本发明属于拆装工具技术领域，涉及一种多功能扳手及其装配和使用方法。
背景技术：
传统的螺栓一般带外六边形或外八边形头部，并利用对应的扳手旋拧。现有一种棘轮扳手能有效提高扳手旋拧螺栓效率，但棘轮扳手结构复杂，成本高，且其无法更换扳手头，因此只能适配对应规格的螺栓，灵活性较差，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能方便换头以适配多种头部形状的螺栓，同时操作效率高，并适合狭小空间操作的多功能扳手及其装配和使用方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能扳手，包括杆状扳手柄，其特征在于：扳手柄前端具有扳手套，扳手套内具有圆孔状扳手孔，扳手孔开孔方向与扳手柄长度方向垂直，还包括套状扳手头，扳手头外壁为圆套状，内壁为与外壁同轴设置的正多边形孔状结构，所述的扳手头外壁同轴设有圆环形限位槽，限位槽槽壁设有若干凹点状定位槽，定位槽深度方向沿扳手头径向设置，且若干定位槽以扳手头轴线为轴等角度均布，所述的扳手头配合置于扳手孔内，且扳手头外壁与扳手孔孔壁贴合，所述的扳手柄上设有长度方向与扳手柄长度方向平行的调节孔，调节孔前端位于扳手孔孔壁上，调节孔后端位于扳手柄后端，所述的调节孔内穿设有调节杆，调节孔后端孔壁和调节杆杆壁分别设有滑槽和滑动位于滑槽上的环形滑块，所述的滑槽内设有套在调节杆上的压缩弹簧，所述的扳手柄上还设有杆槽，调节孔贯穿杆槽两侧槽壁，杆槽槽口位于扳手柄外壁上，还包括套在扳手柄上的调节套，所述的调节杆杆壁设有连接孔，还包括位于杆槽内，且一端与调节套内壁连接，另一端穿设在连接孔内的连接杆，还包括位于杆槽内，并套在调节杆上，且两端分别与杆槽前侧槽壁和连接杆相抵的复位弹簧，所述的压缩弹簧推动滑块位于滑槽前端，并使调节杆前端嵌在任意定位槽内，所述的复位弹簧推动连接杆抵在连接孔后端，且连接杆与杆槽后侧槽壁间隔设置，且能朝扳手柄后端移动调节套，使连接杆抵在杆槽后侧槽壁上，并带动调节杆后移，使调节杆前端与定位槽分离，并位于限位槽内，且此时能围绕扳手孔轴线相对扳手头旋转扳手柄，且能释放调节套，并通过压缩弹簧推动滑块复位，使调节杆前端嵌在任意定位槽内，也能朝扳手柄后端拉动调节杆，使连接杆分别抵在连接孔前端和杆槽后侧槽壁上，并使调节杆前端与定位槽和限位槽分离，且此时能从扳手孔内拆装扳手头。
操作时，将螺栓装入扳手头内，并利用扳手柄带动螺栓旋拧，操作过程中，通过朝扳手柄后端移动调节套，以带动调节杆后移，使调节杆前端与定位槽分离，并位于限位槽内，之后围绕扳手孔轴线相对扳手头旋转扳手柄，并通过压缩弹簧推动滑块复位，使调节杆前端嵌在任意定位槽内，因此利用调节杆前端与限位槽和定位槽配合，形成棘轮扳手结构，能提高旋拧效率，并适合狭小空间操作，也可以朝扳手柄后端拉动调节杆，使调节杆前端与定位槽和限位槽分离，之后从扳手孔内拆装扳手头，因此本扳手可以与不同的扳手头配合，并利用调节杆前端与限位槽和定位槽配合，使扳手头固定在扳手孔内，因此可以适配多种规格螺栓；且本扳手利用调节杆即可实现多种功能，因此结构简单合理，调节十分方便。
在上述的一种多功能扳手中，所述的扳手头底端外壁同轴设有挡环，且当扳手头配合置于扳手孔内时，所述的挡环抵在扳手孔底端，且扳手头顶端伸出扳手孔顶端。
因此方便从扳手孔内拆装扳手头。
在上述的一种多功能扳手中，所述的调节杆后端固定有挡帽。
设置挡帽能方便后拉调节杆。
在上述的一种多功能扳手中，所述的扳手头内壁为正六边形或正八边形孔状结构。
因此能适应多种规格螺栓。
在上述的一种多功能扳手中，所述的连接杆为穿过调节套，并螺接在调节套上的螺杆。
因此方便装配扳手。
在上述的一种多功能扳手中，所述的调节套外壁设有内凹弧形按压槽。
因此方便操作调节套。
在上述的一种多功能扳手中，所述的滑槽后端固定有套在调节杆上的螺帽，且螺帽形成滑槽后端。
在上述的一种多功能扳手中，所述的扳手头具有磁性。
因此能磁性吸附螺栓。
一种多功能扳手的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将复位弹簧置于杆槽内，将调节杆从调节孔后端穿入，使复位弹簧套在调节杆上；
步骤二，将压缩弹簧和螺帽分别套在调节杆后端，并将螺帽固定在滑槽后端，将挡帽固定在调节杆后端；
步骤三，后拉挡帽，将圆柱形工具配合装入扳手孔内，使工具抵住调节杆前端，并使调节杆前端与扳手孔孔壁对齐，使连接孔前端与杆槽后侧槽壁对齐，将调节套套在扳手柄上，将连接杆穿过调节套，并螺接在调节套上，使连接杆杆壁紧贴杆槽后侧槽壁，并将连接杆前端穿入连接孔，之后从扳手孔内拆卸工具。
通过上述步骤，即可装配本扳手。
一种多功能扳手的使用方法，其特征在于：包括旋拧螺栓的方法和拆装扳手头的方法，
旋拧螺栓的方法为：握住扳手柄，将扳手头内壁配合套住螺栓头部，握住扳手柄并旋拧螺栓，操作过程中，朝扳手柄后端移动调节套，使连接杆抵在杆槽后侧槽壁上，并带动调节杆后移，使调节杆前端与定位槽分离，并位于限位槽内，围绕扳手孔轴线相对扳手头旋转扳手柄，使扳手柄调整至合适位置，并释放调节套，通过压缩弹簧推动滑块复位，使调节杆前端嵌在任意定位槽内，之后继续握住扳手柄并旋拧螺栓；
拆装扳手头的方法为：朝扳手柄后端拉动调节杆，使连接杆分别抵在连接孔前端和杆槽后侧槽壁上，使调节杆前端与定位槽和限位槽分离，并将扳手头装入扳手孔内，或从扳手孔内拆卸扳手头。
通过上述方法，即可使用本扳手。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、朝扳手柄后端移动调节套，并利用调节杆前端与限位槽和定位槽配合，形成棘轮扳手结构，能提高旋拧效率，并适合狭小空间操作；
2、朝扳手柄后端拉动调节杆，并利用调节杆前端与限位槽和定位槽配合，使扳手头固定在扳手孔内，可以适配多种规格螺栓；
3、本扳手利用调节杆即可实现多种功能，因此结构简单合理，调节十分方便。
附图说明
图1是本扳手主视剖视图。
图2和图3分别是图1的局部放大图。
图4是本扳手俯视图和局部剖视图。
图5是图4的局部放大图。
图中，
1、扳手柄；11、扳手套；12、扳手孔；13、调节孔；14、滑槽；15、杆槽；
2、扳手头；21、限位槽；22、定位槽；23、挡环；
3、调节杆；31、滑块；32、压缩弹簧；33、连接孔；34、复位弹簧；35、挡帽；
4、调节套；41、连接杆；42、按压槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-5所示，本发明一种多功能扳手，包括杆状扳手柄1，扳手柄1前端具有扳手套11，扳手套11内具有圆孔状扳手孔12，扳手孔12开孔方向与扳手柄1长度方向垂直，还包括套状扳手头2，扳手头2外壁为圆套状，内壁为与外壁同轴设置的正多边形孔状结构，扳手头2外壁同轴设有圆环形限位槽21，限位槽21槽壁设有若干凹点状定位槽22，定位槽22深度方向沿扳手头2径向设置，且若干定位槽22以扳手头2轴线为轴等角度均布，扳手头2配合置于扳手孔12内，且扳手头2外壁与扳手孔12孔壁贴合，扳手柄1上设有长度方向与扳手柄1长度方向平行的调节孔13，调节孔13前端位于扳手孔12孔壁上，调节孔13后端位于扳手柄1后端，调节孔13内穿设有调节杆3，调节孔13后端孔壁和调节杆3杆壁分别设有滑槽14和滑动位于滑槽14上的环形滑块31，滑槽14内设有套在调节杆3上的压缩弹簧32，扳手柄1上还设有杆槽15，调节孔13贯穿杆槽15两侧槽壁，杆槽15槽口位于扳手柄1外壁上，还包括套在扳手柄1上的调节套4，调节杆3杆壁设有连接孔33，还包括位于杆槽15内，且一端与调节套4内壁连接，另一端穿设在连接孔33内的连接杆41，还包括位于杆槽15内，并套在调节杆3上，且两端分别与杆槽15前侧槽壁和连接杆41相抵的复位弹簧34，压缩弹簧32推动滑块31位于滑槽14前端，并使调节杆3前端嵌在任意定位槽22内，复位弹簧34推动连接杆41抵在连接孔33后端，且连接杆41与杆槽15后侧槽壁间隔设置，且能朝扳手柄1后端移动调节套4，使连接杆41抵在杆槽15后侧槽壁上，并带动调节杆3后移，使调节杆3前端与定位槽22分离，并位于限位槽21内，且此时能围绕扳手孔12轴线相对扳手头2旋转扳手柄1，且能释放调节套4，并通过压缩弹簧32推动滑块31复位，使调节杆3前端嵌在任意定位槽22内，也能朝扳手柄1后端拉动调节杆3，使连接杆41分别抵在连接孔33前端和杆槽15后侧槽壁上，并使调节杆3前端与定位槽22和限位槽21分离，且此时能从扳手孔12内拆装扳手头2。
进一步的，扳手头2底端外壁同轴设有挡环23，且当扳手头2配合置于扳手孔12内时，挡环23抵在扳手孔12底端，且扳手头2顶端伸出扳手孔12顶端。调节杆3后端固定有挡帽35。扳手头2内壁为正六边形或正八边形孔状结构。连接杆41为穿过调节套4，并螺接在调节套4上的螺杆。调节套4外壁设有内凹弧形按压槽42。滑槽14后端固定有套在调节杆3上的螺帽，且螺帽形成滑槽14后端。扳手头2具有磁性。
操作时，将螺栓装入扳手头2内，并利用扳手柄1带动螺栓旋拧，操作过程中，通过朝扳手柄1后端移动调节套4，以带动调节杆3后移，使调节杆3前端与定位槽22分离，并位于限位槽21内，之后围绕扳手孔12轴线相对扳手头2旋转扳手柄1，并通过压缩弹簧32推动滑块31复位，使调节杆3前端嵌在任意定位槽22内，因此利用调节杆3前端与限位槽21和定位槽22配合，形成棘轮扳手结构，能提高旋拧效率，并适合狭小空间操作，也可以朝扳手柄1后端拉动调节杆3，使调节杆3前端与定位槽22和限位槽21分离，之后从扳手孔12内拆装扳手头2，因此本扳手可以与不同的扳手头2配合，并利用调节杆3前端与限位槽21和定位槽22配合，使扳手头2固定在扳手孔12内，因此可以适配多种规格螺栓；且本扳手利用调节杆3即可实现多种功能，因此结构简单合理，调节十分方便。
一种多功能扳手的装配方法，包括以下步骤：
步骤一，将复位弹簧34置于杆槽15内，将调节杆3从调节孔13后端穿入，使复位弹簧34套在调节杆3上；
步骤二，将压缩弹簧32和螺帽分别套在调节杆3后端，并将螺帽固定在滑槽14后端，将挡帽35固定在调节杆3后端；
步骤三，后拉挡帽35，将圆柱形工具配合装入扳手孔12内，使工具抵住调节杆3前端，并使调节杆3前端与扳手孔12孔壁对齐，使连接孔33前端与杆槽15后侧槽壁对齐，将调节套4套在扳手柄1上，将连接杆41穿过调节套4，并螺接在调节套4上，使连接杆41杆壁紧贴杆槽15后侧槽壁，并将连接杆41前端穿入连接孔33，之后从扳手孔12内拆卸工具。
一种多功能扳手的使用方法，包括旋拧螺栓的方法和拆装扳手头2的方法，
旋拧螺栓的方法为：握住扳手柄1，将扳手头2内壁配合套住螺栓头部，握住扳手柄1并旋拧螺栓，操作过程中，朝扳手柄1后端移动调节套4，使连接杆41抵在杆槽15后侧槽壁上，并带动调节杆3后移，使调节杆3前端与定位槽22分离，并位于限位槽21内，围绕扳手孔12轴线相对扳手头2旋转扳手柄1，使扳手柄1调整至合适位置，并释放调节套4，通过压缩弹簧32推动滑块31复位，使调节杆3前端嵌在任意定位槽22内，之后继续握住扳手柄1并旋拧螺栓；
拆装扳手头2的方法为：朝扳手柄1后端拉动调节杆3，使连接杆41分别抵在连接孔33前端和杆槽15后侧槽壁上，使调节杆3前端与定位槽22和限位槽21分离，并将扳手头2装入扳手孔12内，或从扳手孔12内拆卸扳手头2。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了扳手柄1、扳手套11、扳手孔12、调节孔13、滑槽14、杆槽15、扳手头2、限位槽21、定位槽22、挡环23、调节杆3、滑块31、压缩弹簧32、连接孔33、复位弹簧34、挡帽35、调节套4、连接杆41、按压槽42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。