本发明涉及新材料板材生产加工设备技术领域，具体为一种新材料板材切割装置。
背景技术
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工和试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。使用新材料制成的板材被称为新材料板材，在新材料板材生产加工过程中需要对新材料板材进行切割，因此需要新材料板材切割装置对新材料板材进行切割。
现有的新材料板材切割装置在一些方面还存在一些缺点，需要进一步的改进，现有的新材料板材切割装置由于切割不好控制，容易导致新材料板材破损，同时切割过程中会出现灰尘，直接排入空气会造成污染。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料板材切割装置，解决了新材料板材切割装置由于切割不好控制，容易导致新材料板材破损，同时切割过程中会出现灰尘，直接排入空气会造成污染的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料板材切割装置，包括切割箱，所述切割箱内腔的底壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离切割箱内腔底壁的一端固定连接有支撑台，所述支撑台的正面和背面均固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一滑槽板的一端固定连接有调节机构，所述支撑台的表面设置有切割机构，所述支撑台顶部的右侧设置有固定机构，所述切割箱的顶部表面固定连接有除尘机构。
优选的，所述调节机构包括调节箱，所述调节箱的底部与支撑杆固定连接，所述调节箱内腔的左右两侧内部均固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板远离调节箱内腔内壁的一侧分别滑动连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间固定连接有连接杆，所述调节箱顶部表面的中部固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端固定连接有调节旋钮，所述第一螺纹杆远离调节旋钮的一端贯穿第一轴承和第一连接板并固定连接有挡块，所述第一螺纹杆的表面与第一连接板螺纹连接，所述第二连接板的底部固定连接有切割刀头，所述切割刀头远离第二连接板的一端贯穿调节箱的底板并延伸至调节箱的外部。
优选的，所述切割机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在支撑台顶部的左右两侧，所述支撑台顶部右侧的支撑柱的左侧表面固定连接有第二套筒，所述第二套筒远离支撑台顶部右侧的支撑柱的一端套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面与调节箱螺纹连接，所述支撑台顶部左侧的支撑柱的表面固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与第二螺纹杆固定套接，所述第二螺纹杆远离第二套筒的一端贯穿第二轴承并固定连接有从动齿轮，所述切割箱内腔的左侧内壁和支撑台顶部左侧的支撑柱的左侧表面均固定连接有第三套筒，两个所述第三套筒之间套接有转动轴，所述转动轴的表面分布固定套接有从动轮和主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述切割箱内腔底壁的左侧固定连接有电机，所述电机通过其一端的转轴固定套接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。
优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的底部与支撑台顶部固定连接，所述固定板的侧面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一挡板的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的底部与支撑台活动连接，所述伸缩杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一挡板和第二挡板固定连接。
优选的，所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱的底部与切割箱的顶部固定连接，所述除尘箱的内部设置有抽风机，所述抽风机的输入端连通有第一输风管，所述第一输风管远离抽风机的一端贯穿除尘箱的底板和切割箱的顶板并固定连接有吸盘，所述抽风机的输出端连通有第二输风管，所述第二输风管远离抽风机的一端贯穿除尘箱的右侧侧板并连通有收集箱，所述收集箱的底部与切割箱的顶部表面固定连接，所述收集箱的表面设置有箱门，所述箱门通过铰链与收集箱铰接。
优选的，所述第二螺纹杆的数量为两个，且两个第二螺纹杆表面上的螺纹方向相同。
（三）有益效果
本发明提供了一种新材料板材切割装置。具备以下有益效果：
（1）、该新材料板材切割装置，解决了新材料板材切割装置由于切割不好控制，容易导致新材料板材破损，同时切割过程中会出现灰尘，直接排入空气会造成污染的问题，通过设置调节机构、切割机构、固定机构和除尘机构，使新材料板材切割时能够控制切割工具的高度，避免切割工具对新材料板材造成损坏，同时除去切割过程中产生的灰尘。
（2）、该新材料板材切割装置，通过设置调节箱、第二滑槽板、第一连接板、第二连接板、连接杆、第一轴承、第一螺纹杆、调节旋钮、挡块和切割刀头，在第一轴承的作用下，通过旋转调节旋钮带动第一螺纹杆的转动，由于第一连接板与第一螺纹杆螺纹连接，并且在第二滑槽板和第一连接板的滑动作用下，因此第一螺纹杆的转动带动第一连接板上下移动，而第一连接板通过连接杆与第二连接板固定连接，第一连接板上下移动带动第二连接板一起上下移动，从而带动第二连接板底部的切割刀头一起上下移动，从而达到调节切割刀头与新材料板材之间的高度的作用。
（3）、该新材料板材切割装置，通过设置支撑柱、第二套筒、第二螺纹杆、第二轴承、从动齿轮、第三套筒、转动轴、从动轮、主动齿轮、电机、主动轮和传送带，通过电机的转动带动主动轮的转动，通过传送带的传动作用，主动轮的转动带动从动轮一起转动，由于从动轮与主动齿轮均固定套接在同一个转动轴的表面，从动轮的转动带动主动齿轮一起转动，由于主动齿轮与两个从动齿轮相互啮合，主动齿轮的转动带动两个从动齿轮一起转动，由于从动齿轮与第二螺纹杆固定套接，从动齿轮的转动带动第二螺纹杆一起转动，由于第二螺纹杆的表面与调节箱螺纹连接，并且两个第二螺纹杆表面上的螺纹方向相同，因此两个第二螺纹杆的转动带动调节箱左右移动，从而使调节箱内部的切割刀头对新材料板材进行切割。
（4）、该新材料板材切割装置，通过设置固定板、第一挡板、伸缩杆、第二挡板和复位弹簧，将第二挡板向上提起，而后将新材料板材防止第二挡板的底部，通过复位弹簧的弹性作用，使第二挡板将新材料板材压紧，从而达到固定新材料板材的作用。
（5）、该新材料板材切割装置，通过设置除尘箱、抽风机、第一输风管、吸盘、第二输风管、收集箱和箱门，通过抽风机的运作，切割箱内部的灰尘通过吸盘被吸入第一输风管的内部，而后输送到第二输风管的内部，最终输送到收集箱的内部，再通过打开箱门将收集箱内部收集的灰尘进行清理，从而达到对新材料板材切割时产生的灰尘进行清理的作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑台的侧视图；
图3为本发明调节机构的结构示意图；
图4为本发明主动齿轮和从动齿轮的结构示意图。
图中：1切割箱、2支撑腿、3支撑台、4第一滑槽板、5支撑杆、6调节机构、601调节箱、602第二滑槽板、603第一连接板、604第二连接板、605连接杆、606第一轴承、607第一螺纹杆、608调节旋钮、609挡块、610切割刀头、7切割机构、701支撑柱、702第二套筒、703第二螺纹杆、704第二轴承、705从动齿轮、706第三套筒、707转动轴、708从动轮、709主动齿轮、710电机、711主动轮、712传送带、8固定机构、801固定板、802第一挡板、803伸缩杆、804第二挡板、805复位弹簧、9除尘机构、901除尘箱、902抽风机、903第一输风管、904吸盘、905第二输风管、906收集箱、907箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种新材料板材切割装置，包括切割箱1，切割箱1的表面开设有通气孔，能够使切割箱1内部的空气进行流通，切割箱1内腔的底壁固定连接有支撑腿2，支撑腿2远离切割箱1内腔底壁的一端固定连接有支撑台3，支撑台3的正面和背面均固定连接有第一滑槽板4，第一滑槽板4的内部滑动连接有支撑杆5，支撑杆5远离第一滑槽板4的一端固定连接有调节机构6，支撑台3的表面设置有切割机构7，支撑台3顶部的右侧设置有固定机构8，切割箱1的顶部表面固定连接有除尘机构9，通过设置调节机构6、切割机构7、固定机构8和除尘机构9，使新材料板材切割时能够控制切割工具的高度，避免切割工具对新材料板材造成损坏，同时除去切割过程中产生的灰尘。
调节机构6包括调节箱601，调节箱601的底部与支撑杆5固定连接，调节箱601内腔的左右两侧内部均固定连接有第二滑槽板602，第二滑槽板602远离调节箱601内腔内壁的一侧分别滑动连接有第一连接板603和第二连接板604，第一连接板603和第二连接板604之间固定连接有连接杆605，调节箱601顶部表面的中部固定套接有第一轴承606，第一轴承606的内圈固定套接有第一螺纹杆607，第一螺纹杆607的底端固定连接有调节旋钮608，第一螺纹杆607远离调节旋钮608的一端贯穿第一轴承606和第一连接板603并固定连接有挡块609，第一螺纹杆607的表面与第一连接板603螺纹连接，第二连接板604的底部固定连接有切割刀头610，切割刀头610远离第二连接板604的一端贯穿调节箱601的底板并延伸至调节箱601的外部，通过设置调节箱601、第二滑槽板602、第一连接板603、第二连接板604、连接杆605、第一轴承606、第一螺纹杆607、调节旋钮608、挡块609和切割刀头610，在第一轴承606的作用下，通过旋转调节旋钮608带动第一螺纹杆607的转动，由于第一连接板603与第一螺纹杆607螺纹连接，并且在第二滑槽板602和第一连接板603的滑动作用下，因此第一螺纹杆607的转动带动第一连接板603上下移动，而第一连接板603通过连接杆605与第二连接板604固定连接，第一连接板603上下移动带动第二连接板604一起上下移动，从而带动第二连接板604底部的切割刀头610一起上下移动，从而达到调节切割刀头610与新材料板材之间的高度的作用。
切割机构7包括支撑柱701，支撑柱701固定连接在支撑台3顶部的左右两侧，支撑台3顶部右侧的支撑柱701的左侧表面固定连接有第二套筒702，第二套筒702远离支撑台3顶部右侧的支撑柱701的一端套接有第二螺纹杆703，第二螺纹杆703的数量为两个，且两个第二螺纹杆703表面上的螺纹方向相同，第二螺纹杆703的表面与调节箱601螺纹连接，支撑台3顶部左侧的支撑柱701的表面固定套接有第二轴承704，第二轴承704的内圈与第二螺纹杆703固定套接，第二螺纹杆703远离第二套筒702的一端贯穿第二轴承704并固定连接有从动齿轮705，切割箱1内腔的左侧内壁和支撑台3顶部左侧的支撑柱701的左侧表面均固定连接有第三套筒706，两个第三套筒706之间套接有转动轴707，转动轴707的表面分布固定套接有从动轮708和主动齿轮709，从动齿轮705与主动齿轮709相互啮合，切割箱1内腔底壁的左侧固定连接有电机710，电机710通过其一端的转轴固定套接有主动轮711，主动轮711通过传送带712与从动轮708传动连接，通过设置支撑柱701、第二套筒702、第二螺纹杆703、第二轴承704、从动齿轮705、第三套筒706、转动轴707、从动轮708、主动齿轮709、电机710、主动轮711和传送带712，通过电机710的转动带动主动轮711的转动，通过传送带712的传动作用，主动轮711的转动带动从动轮708一起转动，由于从动轮708与主动齿轮709均固定套接在同一个转动轴707的表面，从动轮708的转动带动主动齿轮709一起转动，由于主动齿轮709与两个从动齿轮705相互啮合，主动齿轮709的转动带动两个从动齿轮705一起转动，由于从动齿轮705与第二螺纹杆703固定套接，从动齿轮705的转动带动第二螺纹杆703一起转动，由于第二螺纹杆703的表面与调节箱601螺纹连接，并且两个第二螺纹杆703表面上的螺纹方向相同，因此两个第二螺纹杆703的转动带动调节箱601左右移动，从而使调节箱601内部的切割刀头610对新材料板材进行切割。
固定机构8包括固定板801，固定板801的底部与支撑台3顶部固定连接，固定板801的侧面固定连接有第一挡板802，第一挡板802的底部固定连接有伸缩杆803，伸缩杆803远离第一挡板802的一端固定连接有第二挡板804，第二挡板804的底部与支撑台3活动连接，伸缩杆803的表面套接有复位弹簧805，复位弹簧805的两端分别与第一挡板802和第二挡板804固定连接，通过设置固定板801、第一挡板802、伸缩杆803、第二挡板804和复位弹簧805，将第二挡板804向上提起，而后将新材料板材防止第二挡板804的底部，通过复位弹簧805的弹性作用，使第二挡板804将新材料板材压紧，从而达到固定新材料板材的作用。
除尘机构9包括除尘箱901，除尘箱901的底部与切割箱1的顶部固定连接，除尘箱901的内部设置有抽风机902，抽风机902的输入端连通有第一输风管903，第一输风管903远离抽风机902的一端贯穿除尘箱901的底板和切割箱1的顶板并固定连接有吸盘904，抽风机902的输出端连通有第二输风管905，第二输风管905远离抽风机902的一端贯穿除尘箱901的右侧侧板并连通有收集箱906，收集箱906的底部与切割箱1的顶部表面固定连接，收集箱906的表面设置有箱门907，箱门907通过铰链与收集箱906铰接，通过设置除尘箱901、抽风机902、第一输风管903、吸盘904、第二输风管905、收集箱906和箱门907，通过抽风机902的运作，切割箱1内部的灰尘通过吸盘904被吸入第一输风管903的内部，而后输送到第二输风管905的内部，最终输送到收集箱906的内部，再通过打开箱门907将收集箱906内部收集的灰尘进行清理，从而达到对新材料板材切割时产生的灰尘进行清理的作用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：将第二挡板804向上提起，而后将新材料板材放置第二挡板804的底部，通过复位弹簧805的弹性作用，使第二挡板804将新材料板材压紧，在第一轴承606的作用下，通过旋转调节旋钮608带动第一螺纹杆607的转动，由于第一连接板603与第一螺纹杆607螺纹连接，并且在第二滑槽板602和第一连接板603的滑动作用下，因此第一螺纹杆607的转动带动第一连接板603上下移动，而第一连接板603通过连接杆605与第二连接板604固定连接，第一连接板603上下移动带动第二连接板604一起上下移动，从而带动第二连接板604底部的切割刀头610一起上下移动，从而达到调节切割刀头610与新材料板材之间的高度的作用，再通过电机710的转动带动主动轮711的转动，通过传送带712的传动作用，主动轮711的转动带动从动轮708一起转动，由于从动轮708与主动齿轮709均固定套接在同一个转动轴707的表面，从动轮708的转动带动主动齿轮709一起转动，由于主动齿轮709与两个从动齿轮705相互啮合，主动齿轮709的转动带动两个从动齿轮705一起转动，由于从动齿轮705与第二螺纹杆703固定套接，从动齿轮705的转动带动第二螺纹杆703一起转动，由于第二螺纹杆703的表面与调节箱601螺纹连接，并且两个第二螺纹杆703表面上的螺纹方向相同，因此两个第二螺纹杆703的转动带动调节箱601左右移动，从而使调节箱601内部的切割刀头610对新材料板材进行切割，同时通过抽风机902的运作，切割箱1内部的灰尘通过吸盘904被吸入第一输风管903的内部，而后输送到第二输风管905的内部，最终输送到收集箱906的内部，再通过打开箱门907将收集箱906内部收集的灰尘进行清理，从而达到对新材料板材切割时产生的灰尘进行清理的作用。
综上可得，该新材料板材切割装置，解决了新材料板材切割装置由于切割不好控制，容易导致新材料板材破损，同时切割过程中会出现灰尘，直接排入空气会造成污染的问题，通过设置调节机构6、切割机构7、固定机构8和除尘机构9，使新材料板材切割时能够控制切割工具的高度，避免切割工具对新材料板材造成损坏，同时除去切割过程中产生的灰尘。
同时，通过设置调节箱601、第二滑槽板602、第一连接板603、第二连接板604、连接杆605、第一轴承606、第一螺纹杆607、调节旋钮608、挡块609和切割刀头610，在第一轴承606的作用下，通过旋转调节旋钮608带动第一螺纹杆607的转动，由于第一连接板603与第一螺纹杆607螺纹连接，并且在第二滑槽板602和第一连接板603的滑动作用下，因此第一螺纹杆607的转动带动第一连接板603上下移动，而第一连接板603通过连接杆605与第二连接板604固定连接，第一连接板603上下移动带动第二连接板604一起上下移动，从而带动第二连接板604底部的切割刀头610一起上下移动，从而达到调节切割刀头610与新材料板材之间的高度的作用。
同时，通过设置支撑柱701、第二套筒702、第二螺纹杆703、第二轴承704、从动齿轮705、第三套筒706、转动轴707、从动轮708、主动齿轮709、电机710、主动轮711和传送带712，通过电机710的转动带动主动轮711的转动，通过传送带712的传动作用，主动轮711的转动带动从动轮708一起转动，由于从动轮708与主动齿轮709均固定套接在同一个转动轴707的表面，从动轮708的转动带动主动齿轮709一起转动，由于主动齿轮709与两个从动齿轮705相互啮合，主动齿轮709的转动带动两个从动齿轮705一起转动，由于从动齿轮705与第二螺纹杆703固定套接，从动齿轮705的转动带动第二螺纹杆703一起转动，由于第二螺纹杆703的表面与调节箱601螺纹连接，并且两个第二螺纹杆703表面上的螺纹方向相同，因此两个第二螺纹杆703的转动带动调节箱601左右移动，从而使调节箱601内部的切割刀头610对新材料板材进行切割。
同时，通过设置固定板801、第一挡板802、伸缩杆803、第二挡板804和复位弹簧805，将第二挡板804向上提起，而后将新材料板材防止第二挡板804的底部，通过复位弹簧805的弹性作用，使第二挡板804将新材料板材压紧，从而达到固定新材料板材的作用。
并且，通过设置除尘箱901、抽风机902、第一输风管903、吸盘904、第二输风管905、收集箱906和箱门907，通过抽风机902的运作，切割箱1内部的灰尘通过吸盘904被吸入第一输风管903的内部，而后输送到第二输风管905的内部，最终输送到收集箱906的内部，再通过打开箱门907将收集箱906内部收集的灰尘进行清理，从而达到对新材料板材切割时产生的灰尘进行清理的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。