一种新型工装板暂存单机的制作方法

本发明涉及工装板暂存机技术领域，尤其涉及一种新型工装板暂存单机。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。机械，源自于希腊语之mechine及拉丁文machina，原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具。现代中文之“机械”一词为机构为英语之和机器的总称。机械的特征有：机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。故机器能转换机械能或完成有用的机械功，是现代机械原理中的最基本的概念，中文机械的现代概念多源自日语之“机械”一词，日本的机械应用品对机械概念做如下定义。

流水线工装板大大降低了劳动强度、提高了生产效率、是自动化生产线不可缺少的输送治具，工装板可分为三类：1.材料：进口胶合板、pvc增强版、一次成型塑料板、胶合板与pvc合成板；2.表面处理：防静电胶皮、金字塔形耐磨胶片（普通和防静电）、进口pp耐磨板、耐磨防滑胶皮、防静电地毯、防静电高密度海绵等；3.结构：单层与双层、普通与带电源、测试信号发生器等。

目前市场上好多工装板存储机，占地面积大，结构复杂，提升稳定性差，成本高，不能够满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的工装板存储机，占地面积大，结构复杂，提升稳定性差，成本高，不能够满足人们的使用需求的问题，而提出的一种新型工装板暂存单机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型工装板暂存单机，包括底座、提升动力组件、立柱总成和升降存储平台组件，所述底座为中空结构，且底部开设有开口，所述底座的内壁固定设有支撑板，所述支撑板的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁固定套接有第一从动斜齿轮，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有与第一从动斜齿轮啮合的第一主动斜齿轮，所述螺纹套筒内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的底部四角处均通过多个缓冲弹簧固定连接有万向轮，所述底座的底端外壁均合页连接有稳固板，所述底座的外壁固定连接有两个关于稳固板对称设置的卡板，所述稳固板远离底座的一侧开设有圆柱槽，所述圆柱槽内通过多个滚珠轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸出圆柱槽外，且固定转块，所述稳固板的侧壁开设有与转块对应的固定槽，所述伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个第二主动斜齿轮，所述稳固板对应卡板相背的两个侧壁开设有多个与圆柱槽连通且与第二主动斜齿轮对应的通孔，所述通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与第二主动斜齿轮啮合的第二从动斜齿轮，所述螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒，所述卡板的侧壁开设有与限位螺筒对应的卡槽。

优选的，所述提升动力组件包括固定在底座上端的伺服电机，所述伺服电机上端的输出轴固定连接有丝杆，所述伺服电机采用抱闸电机。

优选的，所述立柱总成包括固定在底座上端的立柱框架，所述立体框架的顶部内壁对称固定连接有两个滑轨，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有升降块，所述升降块的侧壁固定连接有提升总成。

优选的，所述升降存储平台组件包括滚筒输送线，平台框架焊件，链条提升组件和接近开关。

优选的，所述升降螺杆的上端固定连接有限位板。

优选的，所述转块的侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内通过复位弹簧固定连接有限位杆，所述固定槽的侧壁开设有与限位杆对应的限位槽，所述转块的表面开设有与收纳槽对应的复位槽，所述限位杆位于收纳槽内的一端固定连接有复位杆，所述复位杆通过收纳槽与复位槽之间贯穿开设的通孔伸入复位槽内，且固定连接有t形结构的拉杆。

优选的，所述限位杆远离收纳槽的一端固定连接有万向滚珠。

优选的，所述升降板的下端对应万向轮的上端四角处均固定连接有定位杆，所述定位杆通过通孔贯穿万向轮的上端且固定连接有定位板。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型工装板暂存单机，具备以下有益效果：

1、该新型工装板暂存单机，通过设有的伺服电机，采用伺服驱动直接提升，从而很好的克服了现有技术中工装板暂存单机占地面积大，结构复杂，提升稳定性差，成本高这些问题，使得新型工装板暂存单机占地面积小，灵活移动性强，升降运动平稳。

2、该新型工装板暂存单机，通过电机带动第一主动斜齿轮转动，利用第一主动斜齿轮与第一从动斜齿轮的啮合作用带动螺纹套筒转动，再利用螺纹套筒与升降螺杆的螺纹连接作用使升降螺杆移动，推动升降板，使升降板将万向轮顶出底座外，能够便于装置的移动，且在装置不需要移动的时候，能够将万向轮缩回底座内，较好的避免了万向轮的移动性影响装置的稳固放置。

3、该新型工装板暂存单机，在装置需要稳固放置的时候，转动转块，转块带动伸缩杆转动，进而带动第二主动斜齿轮转动，利用第二主动斜齿轮与第二从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再利用螺杆带动限位螺筒转动，使限位螺筒伸出稳固板外，使限位螺筒与卡槽卡合，能够将稳固板稳固的放下，进而大大增加了底座与地面的接触面积，使装置的放置更加稳固，且将转块放置在固定槽内，复位弹簧将限位杆推出收纳槽外，使限位杆与限位槽卡合，能够将转块稳固的固定在固定槽内，进而较好的避免了转块受外界因素的影响产生转动而导致稳固板稳固放置的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明占地面积小，灵活移动性强，升降运动平稳。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型工装板暂存单机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型工装板暂存单机的稳固板与卡板连接的结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型工装板暂存单机a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型工装板暂存单机b部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3螺纹套筒、4第一从动斜齿轮、5电机、6第一主动斜齿轮、7升降螺杆、8升降板、9缓冲弹簧、10万向轮、11稳固板、12卡板、13圆柱槽、14伸缩杆、15转块、16固定槽、17第二主动斜齿轮、18通孔、19螺杆、20第二从动斜齿轮、21限位螺筒、22卡槽、23伺服电机、24丝杆、25立柱框架、26升降块、27收纳槽、28复位弹簧、29限位杆、30限位槽、31复位槽、32复位杆、33拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种新型工装板暂存单机，包括底座1、提升动力组件、立柱总成和升降存储平台组件，很好的克服了现有技术中工装板暂存单机占地面积大，结构复杂，提升稳定性差，成本高这些问题，使得新型工装板暂存单机占地面积小，灵活移动性强，升降运动平稳，底座1为中空结构，且底部开设有开口，底座1的内壁固定设有支撑板2，支撑板2的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒3，螺纹套筒3的外壁固定套接有第一从动斜齿轮4，支撑板2的上端固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有与第一从动斜齿轮4啮合的第一主动斜齿轮6，螺纹套筒3内螺纹连接有升降螺杆7，升降螺杆7的下端固定连接有升降板8，升降板8的底部四角处均通过多个缓冲弹簧9固定连接有万向轮10，能够便于装置的移动，且在装置不需要移动的时候，能够将万向轮10缩回底座1内，较好的避免了万向轮10的移动性影响装置的稳固放置，底座1的底端外壁均合页连接有稳固板11，底座1的外壁固定连接有两个关于稳固板11对称设置的卡板12，稳固板11远离底座1的一侧开设有圆柱槽13，圆柱槽13内通过多个滚珠轴承转动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端伸出圆柱槽13外，且固定转块15，稳固板11的侧壁开设有与转块15对应的固定槽16，伸缩杆14位于圆柱槽13内的杆壁均匀固定套接有多个第二主动斜齿轮17，稳固板11对应卡板12相背的两个侧壁开设有多个与圆柱槽13连通且与第二主动斜齿轮17对应的通孔18，通孔18内通过滚珠轴承转动连接有螺杆19，螺杆19的一端固定连接有与第二主动斜齿轮17啮合的第二从动斜齿轮20，螺杆19的另一端螺纹连接有限位螺筒21，卡板12的侧壁开设有与限位螺筒21对应的卡槽22。

提升动力组件包括固定在底座1上端的伺服电机23，伺服电机23上端的输出轴固定连接有丝杆24，伺服电机采用抱闸电机。

立柱总成包括固定在底座1上端的立柱框架25，立体框架25的顶部内壁对称固定连接有两个滑轨，丝杆24的杆壁上螺纹连接有升降块26，升降块26的侧壁固定连接有提升总成。

升降存储平台组件包括滚筒输送线，平台框架焊件，链条提升组件和接近开关。

升降螺杆7的上端固定连接有限位板。

转块15的侧壁开设有收纳槽27，收纳槽27内通过复位弹簧28固定连接有限位杆29，固定槽16的侧壁开设有与限位杆29对应的限位槽30，转块15的表面开设有与收纳槽27对应的复位槽31，限位杆29位于收纳槽27内的一端固定连接有复位杆32，复位杆32通过收纳槽27与复位槽31之间贯穿开设的通孔伸入复位槽31内，且固定连接有t形结构的拉杆33，能够将转块15稳固的固定在固定槽16内，进而较好的避免了转块15受外界因素的影响产生转动而导致稳固板11稳固放置的问题。

限位杆29远离收纳槽27的一端固定连接有万向滚珠。

升降板8的下端对应万向轮10的上端四角处均固定连接有定位杆，定位杆通过通孔贯穿万向轮10的上端且固定连接有定位板。

本发明中，使用时，通过设有的伺服电机23，采用伺服驱动直接提升，从而很好的克服了现有技术中工装板暂存单机占地面积大，结构复杂，提升稳定性差，成本高这些问题，使得新型工装板暂存单机占地面积小，灵活移动性强，升降运动平稳，通过电机5带动第一主动斜齿轮6转动，利用第一主动斜齿轮6与第一从动斜齿轮4的啮合作用带动螺纹套筒3转动，再利用螺纹套筒3与升降螺杆7的螺纹连接作用使升降螺杆7移动，推动升降板8，使升降板8将万向轮10顶出底座1外，能够便于装置的移动，且在装置不需要移动的时候，能够将万向轮10缩回底座1内，较好的避免了万向轮10的移动性影响装置的稳固放置，在装置需要稳固放置的时候，转动转块15，转块15带动伸缩杆14转动，进而带动第二主动斜齿轮17转动，利用第二主动斜齿轮17与第二从动斜齿轮20的啮合作用带动螺杆19转动，再利用螺杆19带动限位螺筒21转动，使限位螺筒21伸出稳固板11外，使限位螺筒21与卡槽22卡合，能够将稳固板11稳固的放下，进而大大增加了底座1与地面的接触面积，使装置的放置更加稳固，且将转块15放置在固定槽16内，复位弹簧28将限位杆29推出收纳槽27外，使限位杆29与限位槽30卡合，能够将转块15稳固的固定在固定槽16内，进而较好的避免了转块15受外界因素的影响产生转动而导致稳固板11稳固放置的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。