一种缸套拆卸装置的制作方法

本发明涉及一种缸套拆卸装置，属于发动机维修工具领域。

背景技术

在发动机维修工作中，缸套作为易磨损件需进行替换，缸套表面光滑、装配间隙小，如果用力不均匀，容易对缸套或气缸造成损坏，甚至无法把缸套从机体拔出，目前，一般使用专门配套的工装拆卸气缸套，而且，不同型号的发动机缸套的尺寸规格不相同，所以，拆卸每一种规格的缸套都需要一个与缸套匹配的工装，造成专用工装数量多，从而影响检测及维修的效率，在拆卸过程中完全靠人力来完成，职工劳动强度大，并且在拆卸过程中，扳手、加长杆等工具容易碰撞发动机部件，损坏设备，造成不必要的修理和经济损失。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种缸套拆卸装置，通过设有限位螺母、上夹持块与下夹持块，可以通过转动限位螺母，压紧支撑板一，从而可以在拆卸缸套时，使得上夹持块与下夹持块对缸套进行夹持，避免缸套在拆卸过程中，由于受力不均匀而容易损坏的情况发生，通过设有六方接头、螺纹杆与套管，可以连接电动扭矩扳手，通过电动扭矩扳手带动螺纹杆转动，在螺纹的作用下推动套管向上移动，从而可以缸套在上夹持块与下夹持块的夹持下随着套管的移动而被拉出气缸，使用方便、安全可靠，不易对设备造成损坏，极大的降低了职工的劳动强度，提高了拆卸效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种缸套拆卸装置，包括横梁，所述横梁底部两端固定连接有限位柱，所述限位柱底部中心位置固定连接有销轴，所述横梁顶部中间位置开设有圆孔，所述圆孔内腔通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹端通过螺纹连接有套管，且所述套管位于横梁下方，所述套管外侧通过螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母下方设有支撑板一，所述支撑板一顶部中间位置开设有通孔，且所述通孔套设在套管外侧，所述支撑板一顶部对称设有上夹持块，所述套管底部通过铰链连接有支撑板二，所述支撑板二与支撑板一均顶部对称开设有条形安装口，所述支撑板二底部对称设有下夹持块，所述下夹持块与上夹持块均一端开设有弧形凹槽，且所述弧形凹槽相对应。

进一步而言，所述下夹持块与上夹持块均顶部开设有丝孔，且所述丝孔与条形安装口之间通过螺栓固定连接。

进一步而言，所述限位螺母两侧顶端固定连接有旋转把手，且所述旋转把手表面设有防滑纹路。

进一步而言，所述螺纹杆顶部固定连接有六方接头，且所述六方接头位于横梁上方。

进一步而言，所述弧形凹槽内腔胶接有橡胶垫。

进一步而言，所述限位柱底部设有橡胶圈，且橡胶圈套设在销轴外侧。

本发明有益效果：本发明通过设有限位螺母、上夹持块与下夹持块，可以通过转动限位螺母，压紧支撑板一，从而可以在拆卸缸套时，使得上夹持块与下夹持块对缸套进行夹持，避免缸套在拆卸过程中，由于受力不均匀而容易损坏缸套或气缸壁的情况发生，通过设有六方接头、螺纹杆与套管，可以连接电动扭矩扳手，通过电动扭矩扳手带动螺纹杆转动，在螺纹的作用下推动套管向上移动，从而可以缸套在上夹持块与下夹持块的夹持下随着套管的移动而被拉出气缸，使用方便、安全可靠，不易对设备造成损坏，极大的降低了职工的劳动强度，提高了拆卸效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种缸套拆卸装置主视图。

图2是本发明一种缸套拆卸装置下夹持块立体图。

图3是本发明一种缸套拆卸装置上支撑板俯视图。

图4是本发明一种缸套拆卸装置横梁俯视图。

图中标号：1、横梁；2、限位柱；3、销轴；4、圆孔；5、螺纹杆；6、套管；7、限位螺母；8、支撑板一；9、通孔；10、上夹持块；11、支撑板二；12、条形安装口；13、下夹持块；14、弧形凹槽；15、丝孔；16、旋转把手；17、六方接头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，一种缸套拆卸装置，包括横梁1，所述横梁1底部两端固定连接有限位柱2，所述限位柱2底部中心位置固定连接有销轴3，可以在拆卸缸套时插入气缸顶部的气缸盖螺栓孔内，用于固定本拆卸装置，防止拆卸时本装置发生移位，所述横梁1顶部中间位置开设有圆孔4，所述圆孔4内腔通过轴承连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5螺纹端通过螺纹连接有套管6，可以在转动螺纹杆5时，在螺纹的作用下推动套管6向上或向下移动，且所述套管6位于横梁1下方，所述套管6外侧通过螺纹连接有限位螺母7，可以通过转动限位螺母7，压紧支撑板一8，从而可以在拆卸缸套时，使得上夹持块10与下夹持块13对缸套进行夹持，避免缸套在拆卸过程中，由于受力不均匀而容易损坏的情况发生，所述限位螺母7下方设有支撑板一8，所述支撑板一8顶部中间位置开设有通孔9，且所述通孔9套设在套管6外侧，所述支撑板一8顶部对称设有上夹持块10，所述套管6底部通过铰链连接有支撑板二11，将支撑板二11竖起就可以穿过缸套内腔，无需拆装支撑板二11、翻转发动机，就可以使下夹持块13一端的弧形凹槽14抵住缸套底部，所述支撑板二11与支撑板一8均顶部对称开设有条形安装口12，可以根据缸套内径的大小，调节固定两个下夹持块13一端的弧形凹槽14之间的距离，从而可以使本装置适用于不同尺寸规格的发动机缸套，既节省了维修时间，提高了维修效率，又节省了配备配套工装的费用，所述支撑板二11底部对称设有下夹持块13，所述下夹持块13与上夹持块10均一端开设有弧形凹槽14，且所述弧形凹槽14相对应。

更具体而言，所述下夹持块13与上夹持块10均顶部开设有丝孔15，且所述丝孔15与条形安装口12之间通过螺栓固定连接，可以通过松动和紧固螺栓来调节同一水平线上的弧形凹槽14之间的距离，所述限位螺母7两侧顶端固定连接有旋转把手16，方便转动限位螺母7，压紧支撑板一8，从而可以在拆卸缸套时，使得上夹持块10与下夹持块13对缸套进行夹持，且所述旋转把手16表面设有防滑纹路，可以增加摩擦力，防止手滑，所述螺纹杆5顶部固定连接有六方接头17，可以连接电动扭矩扳手，通过电动扭矩扳手带动螺纹杆5转动，在螺纹的作用下推动套管6向上移动，从而可以缸套在上夹持块10与下夹持块13的夹持下随着套管6的移动而被拉出气缸，使用方便、安全可靠，不易对设备造成损坏，极大的降低了职工的劳动强度，提高了拆卸效率，且所述六方接头17位于横梁1上方，所述弧形凹槽14内腔胶接有橡胶垫，可以避免对缸套造成损伤，所述限位柱2底部设有橡胶圈，且橡胶圈套设在销轴外侧，可以避免对发动机表面造成损伤。

本发明工作原理：使用时，根据缸套内径的大小，通过螺栓、条形安装口12、丝孔15来固定支撑板二11与下夹持块13，从而可以调节固定两个下夹持块13一端的弧形凹槽14之间的距离，然后将支撑板二11竖起穿过缸套内腔，将弧形凹槽14抵住缸套底部，将销轴3插入气缸顶部的气缸盖螺栓孔内，用于固定本拆卸装置，防止拆卸时本装置发生移位，通过转动限位螺母7，压紧支撑板一8，从而可以在拆卸缸套时，使得上夹持块10与下夹持块13对缸套进行夹持，避免缸套在拆卸过程中，由于受力不均匀而容易损坏的情况发生，通过电动扭矩扳手卡住六方接头17，启动电动扭矩扳手带动螺纹杆5转动，在螺纹的作用下推动套管6向上移动，从而可以缸套在上夹持块10与下夹持块13的夹持下随着套管6的移动而被拉出气缸，使用方便、安全可靠，不易对设备造成损坏，极大的降低了职工的劳动强度，提高了拆卸效率。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。