一种电路板的自动上料装置的制作方法

本发明涉及电路板设计领域，具体来说，涉及一种电路板的自动上料装置。

背景技术

在所有的电子产品中，电路板是必不可少的部件，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，电路板切割机可用于对电路板进行切割的装置，电路板在生产过程中，由于是多块电路板一起加工，所以在初步完成后，需要将大块的电路板切割成多个单个的电路板，这就需要使用到电路板切割机，传统的生产模式是人工将大块的电路板一个个放进切割机内，这种方式需要人力，同时人工放置存在一个真空期，不能最大效率的生产，同时当工作人员放置电路板在切割机的正下方时，一旦操作失误切割机将会对工作人员造成伤害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种电路板的自动上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电路板的自动上料装置，包括机架，所述机架的底端设有第一固定板，所述第一固定板远离所述机架底部的一侧设有数量为两个的第一固定块，所述第一固定块远离所述第一固定板的一侧均设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第一固定块的一端均设有第二固定块，所述第二固定块上贯穿设有第一转轴，所述第一转轴与所述第二固定块螺纹连接，所述第一转轴为螺纹杆，所述第一转轴的一端与第一电机的输出端相连接，所述第一电机固定于所述机架的侧边上，所述第二固定块远离所述第一连接杆的一侧均设有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第二固定块的一端均设有第三固定块，所述第三固定块远离所述第二连接杆的一端与第二固定板的底部固定连接，所述第二固定板一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端固定设有转盘，所述转盘的边缘处设有第三连接杆，所述第三连接杆远离所述转盘的一端设有第四连接杆，所述第四连接杆远离所述第三连接杆的一端设于第五连接杆的中部，所述第五连接杆的一端设于所述第二固定板上，所述第五连接杆的另一端与第六连接杆活动连接，所述第六连接杆远离所述第五连接杆的一端设有第一活动杆，所述第一活动杆的中间设于所述第二固定板上，所述第一活动杆远离所述第六连接杆的一端设有推杆，所述推杆远离所述第一活动杆的一端与滑块固定连接，所述固定滑块设于滑槽内，所述滑槽设于所述第二固定板的顶部，所述滑块远离所述滑槽的一侧设有放置板，所述放置板上设有若干等间距的第一限位块，所述第一限位块远离所述放置板的一侧设有数量为两个的横杆，所述横杆的两端均设有竖杆，所述竖杆远离所述横杆的一端与与所述机架的顶部固定连接，所述横杆之间设有电路板，所述横杆的一端设有操作台，所述操作台上设有切割机本体，所述第一电机为正反转电机。

进一步的，所述第一转轴远离所述第一电机的一端设有第二限位块。

进一步的，所述第一转轴位于第二固定块之间设有缓冲弹簧。

进一步的，所述第五连接杆与所述第一活动杆与所述第二固定板之间均通过第一活动栓连接。

进一步的，所述第一限位块之间的间距大于所述电路板的宽度。

进一步的，所述第一连接杆的两端分别与所述第一固定块和第二固定块之间均通过第二活动栓连接，所述第二连接杆的两端分别于所述第二固定块和第三固定块之间均通过第三活动栓连接。

进一步的，所述第一固定板远离所述第一固定块的一侧设有底座，所述底座远离所述第一固定板的一侧设有第三固定板，所述第三固定板远离所述底座的一端设有轮匡，所述轮匡内设有滚轮，所述滚轮与所述轮匡之间通过轮轴连接。

进一步的，所述第一电机的底部设有支撑架，所述支撑架固定于所述机架的侧壁上。

本发明的有益效果：当第一电机正向转动时，将会带动远离第一电机一端的第二固定块向远离第二限位块的方向移，第一连接杆与第二连接杆的角度将会增加，当增加到180°时，实现了第二固定板的上升设过程，此时第一电机停止转动，使电路板恰好处于放置板上的第一限位块之间，此时第二电机同启动，转盘带动第三连接杆的移动，从而实现了对第五连接杆和第六连接杆的推动，带动第一活动杆的移动，实现推杆对滑块操作台的方向推动，当滑块将放置板上的电路板推送到操作台的正上方时，第二电机此时停止转动，同时第一电机开始反向转动，使第二固定块想靠近第二限位板的方向移动，使第一连接杆和第二连接杆之间的夹角不断的减小，从而达到下降的过程，此时第一电机停止转动，此时放置板上的电路板将会放置在操作台上由切割机本体对其进行切割，同时第二电机开始转动带动第三连接杆对第五连接杆的拉动，使滑块向远离操作台的方向移动，方便为下一次第一电机正向转动，上升送料的过程做准备，从而实现了不断的向操作台上料，节约了大量的时间，节约了大量的劳动力，大大的提高了生产的工作效率，避免切割机本体对工作人员的人生安全造成伤害，保证了工作人员的安全，在机架的底部设有底座，底座的一侧设有滚轮，方便在搬运以及移动的过程中节约大量的劳动力，节约了大量的时间，同时避免在搬运过程机架的受力不均出现倾倒的现象，大大保证了装置的安全性，同时大大提高了装置的使用寿命，避免在移动过程的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种电路板的自动上料装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

图中：

1、机架；2、第一固定板；3、第一固定块；4、第一连接杆；5、第二固定块；6、第二连接杆；7、第三固定块；8、第二固定板；9、第二电机；10、第一转轴；11、第一电机；12、第二转轴；13、转盘；14、第三连接杆；15、第四连接杆；16、第五连接杆；17、第六连接杆；18、第一活动杆；19、推杆；20、滑块；21、滑槽；22、放置板；23、第一限位块；24、横杆；25、竖杆；26、电路板；27、操作台；28、切割机本体；29、第二限位块；30、缓冲弹簧；31、第一活动栓；32、底座；33、第三固定板；34、轮匡；35、滚轮；36、轮轴；37、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种电路板的自动上料装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的一种电路板的自动上料装置，包括机架1，所述机架1的底端设有第一固定板2，所述第一固定板2远离所述机架1底部的一侧设有数量为两个的第一固定块3，所述第一固定块3远离所述第一固定板2的一侧均设有第一连接杆4，所述第一连接杆4远离所述第一固定块3的一端均设有第二固定块5，所述第二固定块5上贯穿设有第一转轴10，所述第一转轴10与所述第二固定块5螺纹连接，所述第一转轴10为螺纹杆，所述第一转轴10的一端与第一电机11的输出端相连接，所述第一电机11固定于所述机架1的侧边上，所述第二固定块5远离所述第一连接杆4的一侧均设有第二连接杆6，所述第二连接杆6远离所述第二固定块5的一端均设有第三固定块7，所述第三固定块7远离所述第二连接杆6的一端与第二固定板8的底部固定连接，所述第二固定板8一侧固定设有第二电机9，所述第二电机9的输出端设有第二转轴12，所述第二转轴12远离所述第二电机9的一端固定设有转盘13，所述转盘13的边缘处设有第三连接杆14，所述第三连接杆14远离所述转盘13的一端设有第四连接杆15，所述第四连接杆15远离所述第三连接杆14的一端设于第五连接杆16的中部，所述第五连接杆16的一端设于所述第二固定板8上，所述第五连接杆16的另一端与第六连接杆17活动连接，所述第六连接杆17远离所述第五连接杆16的一端设有第一活动杆18，所述第一活动杆18的中间设于所述第二固定板8上，所述第一活动杆18远离所述第六连接杆17的一端设有推杆19，所述推杆19远离所述第一活动杆18的一端与滑块20固定连接，所述固定滑块20设于滑槽21内，所述滑槽21设于所述第二固定板8的顶部，所述滑块20远离所述滑槽21的一侧设有放置板22，所述放置板22上设有若干等间距的第一限位块23，所述第一限位块23远离所述放置板22的一侧设有数量为两个的横杆24，所述横杆24的两端均设有竖杆25，所述竖杆25远离所述横杆24的一端与与所述机架1的顶部固定连接，所述横杆24之间设有电路板26，所述横杆24的一端设有操作台27，所述操作台27上设有切割机本体28，所述第一电机11为正反转电机。

通过本发明的上述方案，能够当第一电机11正向转动时，将会带动远离第一电机11一端的第二固定块5向远离第二限位块29的方向移，第一连接杆4与第二连接杆6的角度将会增加，当增加到180°时，实现了第二固定板8的上升设过程，此时第一电机11停止转动，使电路板26恰好处于放置板22上的第一限位块23之间，此时第二电机9同启动，转盘13带动第三连接杆14的移动，从而实现了对第五连接杆16和第六连接杆17的推动，带动第一活动杆18的移动，实现推杆19对滑块20操作台27的方向推动，当滑块20将放置板22上的电路板26推送到操作台27的正上方时，第二电机9此时停止转动，同时第一电机11开始反向转动，使第二固定块5向靠近第二限位块29的方向移动，使第一连接杆4和第二连接杆6之间的夹角不断的减小，从而达到下降的过程，此时第一电机11停止转动，此时放置板22上的电路板26将会放置在操作台27上由切割机本体28对其进行切割，同时第二电机9开始转动带动第三连接杆14对第五连接杆16的拉动，使滑块20向远离操作台27的方向移动，方便为下一次第一电机11正向转动，上升送料的过程做准备，从而实现了不断的向操作台27上料，节约了大量的时间，节约了大量的劳动力，大大的提高了生产的工作效率，避免切割机本体28对工作人员的人生安全造成伤害，保证了工作人员的安全，在机架1的底部设有底座32，底座32的一侧设有滚轮35，方便在搬运以及移动的过程中节约大量的劳动力，节约了大量的时间，同时避免在搬运过程机架1的受力不均匀出现倾倒的现象，大大保证了装置的安全性，同时大大提高了装置的使用寿命，避免在移动过程的损坏。

在具体应用时，对于第一转轴10来说，所述第一转轴10远离所述第一电机11的一端设有第二限位块29，避免第二固定块5的滑落；对于第一转轴10来说，所述第一转轴10位于第二固定块5之间设有缓冲弹簧30，避免第二固定块5之间的撞击；对于第五连接杆16来说，所述第五连接杆16与所述第一活动杆18与所述第二固定板8之间均通过第一活动栓31连接，方便第一活动杆18的活动；对于第一限位块23来说，所述第一限位块23之间的间距大于所述电路板26的宽度，方便对电路板的运输；对于第一连接杆4来说，所述第一连接杆4的两端分别与所述第一固定块3和第二固定块5之间均通过第二活动栓连接，方便第一连接杆4的活动，所述第二连接杆6的两端分别于所述第二固定块5和第三固定块7之间均通过第三活动栓连接，方便对第二连接杆6的活动，对于底座32来说，所述第一固定板2远离所述第一固定块3的一侧设有底座32，所述底座32远离所述第一固定板2的一侧设有第三固定板33，所述第三固定板33远离所述底座的一端设有轮匡34，所述轮匡34内设有滚轮35，所述滚轮35与所述轮匡34之间通过轮轴36连接，方便机架1的移动，大大节约了劳动力，同时避免搬运过程受力不均匀而发生倾倒，对整个装置造成损坏，这大大提高了装置的安全性，同时增加了使用寿命，对于第一电机11来说，所述第一电机11的底部设有支撑架37，所述支撑架37固定于所述机架1的侧壁上，方便对第一电机11起到支撑的作用，避免第一电机11处于悬空放置。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在所述第一电机11正向转动时，将会带动远离第一电机11一端的第二固定块5向远离第二限位块29的方向移，第一连接杆4与第二连接杆6的角度将会增加，当增加到180°时，实现了第二固定板8的上升设过程，此时第一电机11停止转动，使电路板26恰好处于放置板22上的第一限位块23之间，此时第二电机9同启动，转盘13带动第三连接杆14的移动，从而实现了对第五连接杆16和第六连接杆17的推动，带动第一活动杆18的移动，实现推杆19对滑块20操作台27的方向推动，当滑块20将放置板22上的电路板26推送到操作台27的正上方时，第二电机9此时停止转动，同时第一电机11开始反向转动，使第二固定块5向靠近第二限位块29的方向移动，使第一连接杆4和第二连接杆6之间的夹角不断的减小，从而达到下降的过程，此时第一电机11停止转动，此时放置板22上的电路板26将会放置在操作台27上由切割机本体28对其进行切割，同时第二电机9开始转动带动第三连接杆14对第五连接杆16的拉动，使滑块20向远离操作台27的方向移动，方便为下一次第一电机11正向转动，上升送料的过程做准备，从而实现了不断的向操作台27上料，节约了大量的时间，节约了大量的劳动力，大大的提高了生产的工作效率，避免切割机本体28对工作人员的人生安全造成伤害，保证了工作人员的安全，在机架1的底部设有底座32，底座32的一侧设有滚轮35，方便在搬运以及移动的过程中节约大量的劳动力，节约了大量的时间，同时避免在搬运过程机架1的受力不均匀出现倾倒的现象，大大保证了装置的安全性，同时大大提高了装置的使用寿命，避免在移动过程的损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。