一种锁具执手及其芯体的制作方法

本发明涉及一种锁具配件，具体涉及到一种锁具执手及其芯体。

背景技术

一般的金属锁具执手都采用整体实心铸造，消耗的金属材料较多，成本较高，并且整体铸造工艺可能使执手的各部分材质不够均匀。现在也有空心式的金属执手，虽然用材减少，但是使用手感偏轻，整体强度也可能下降，特别是执手连接端轴头部位的可靠性不够高，和锁具转动轴配合时容易受损。而且整体铸造的空心执手还需要脱模挖空砂型，增加工艺步骤和生产废料。还有些采用多部件装配方式的空心金属执手则生产复杂，装配的接缝在表面处理时容易影响外观质量。

现有的锁具执手，例如中国专利文献资料公开了专利号为cn201120145214.x的一种内嵌式铸造锁具执手，包括金属的柄体，该柄体的内部包裹有非金属的填充件，柄体的连接端内则嵌接有金属的轴套，轴套中设有和锁具转动轴对应的轴孔，且该轴套的里端和填充件固定一体连接。现有的填充件多采用砂石材料或铁砂，压铸时，将填充件放置在模具中时，然后通过在模具中压铸金属熔液，而金属熔液的流速较大，砂石或铁砂在金属熔液的冲刷下容易散落并处于执手外表面，壳体的成型质量差，报废率高，而在之后的电镀过程中，处于外表面的砂石或铁砂又会污染电镀槽内的电镀液。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种成型质量高、合格率高又可以避免污染电镀液的锁具执手及其芯体。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种锁具执手芯体，包括金属的壳体，壳体的连接端设置有轴座，所述壳体内设置有容置腔，所述壳体上设置有供填充物进入的入口，所述入口上设置有盖体，所述壳体的容置腔内设置有填充物。

通过采用上述技术方案，锁具执手芯体包括金属的壳体，通过壳体上的入口向壳体内的容置腔填充填充物，在填充完后，加上盖体形成密封，比现有技术中将填充件直接放置在模具中进行浇铸成型的方法成型质量高、报废率低，同时通过锁具执手芯体，在模具中进行压铸成型时，填充物被密封于芯体内，不会被金属熔液冲刷至外表面，造成电镀时电镀槽内的电镀液被污染。

本发明进一步设置：所述壳体的连接端设置有连接孔，所述轴座包括固定部，所述固定部嵌接于所述连接孔，所述固定部与所述填充物相固定。

通过采用上述技术方案，轴座穿过壳体的连接孔，将固定部置于壳体内，随着填充物注入壳体内，填充物会充斥固定部周边的空隙，固定部与所述填充物相固定。

本发明进一步设置：所述固定部上设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述填充物固定一体连接，所述填充物为胶凝材料。

通过采用上述技术方案，固定部上设置有环形凹槽，在填充填充物时，胶凝材料会挤占环形凹槽的空间，当胶凝材料凝固后会形成与环形凹槽相适配的环形凸边，增强固定部与壳体之间的连接，加强结构稳定性，胶凝材料指在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质，包括石灰、石膏、水泥等无机胶凝材料和沥青、天然或合成树脂等有机胶凝材料。。

本发明进一步设置：壳体包括第一壳体和第二壳体，所述连接孔设置于所述第二壳体上，所述第一壳体相对所述第二壳体的一侧设置有第一夹持部，所述第一夹持部与第一壳体另一侧之间存在间隙，所述第二壳体相对所述第一夹持部的一侧设置有第二夹持部，所述第二夹持部与第二壳体另一侧之间存在间隙，所述第一夹持部与所述第二夹持部相接触，所述第一夹持部、所述第二夹持部与所述填充物固定一体连接。

通过采用上述技术方案，壳体包括第一壳体和第二壳体，更便于壳体的加工，第一夹持部和第二夹持部相接触，而第一夹持部与第一壳体另一侧之间存在间隙，第二夹持部与第二壳体另一侧之间存在间隙，当填充填充物时，胶凝材料会分别进入夹持部两侧，当胶凝材料凝固后，夹持部两侧分别受到两侧胶凝材料的挤压，使第一壳体和第二壳体的连接更为紧固，结构简单，加强了稳定性。

本发明进一步设置：所述壳体内设置有增重轴，所述增重轴与所述填充件固定一体连接。

通过采用上述技术方案，壳体内设置有增重轴，可以使芯体强度明显提高，同时增加重量，提高手感。

本发明进一步设置：所述壳体内设置有卡座，所述卡座与所述增重轴相适配，所述增重轴卡设于所述卡座内。

通过采用上述技术方案，通过卡座对增重轴进行限位，防止其在填充填充物时摆动，提高芯体填充的质量。

本发明进一步设置：所述卡座包括设置于第一壳体内半环形的第一卡部和设置于第二壳体内半环形的第二卡部，所述增重轴设置于所述第一卡部与所述第二卡部之间，所述增重轴与所述壳体内壁存在空隙。

通过采用上述技术方案，所述增重轴不与壳体内壁接触，不容易被磁铁所吸。

本发明进一步设置：所述第一夹持部与所述第二夹持部设置于所述壳体的上端面或下端面，所述卡座与所述上端面内壁、下端面内壁皆存在空隙。

通过采用上述技术方案，卡座与上端面、下端面之间存在空隙，当胶凝材料注入壳体内，可从空隙通过，尽量减少卡座对胶凝材料填充的影响。

本发明进一步设置：所述盖体顶端设置有金属定位部。

通过采用上述技术方案，通过金属定位部和模具相定位，便于压铸。

本发明进一步设置：一种锁具执手，包括金属外壳，所述锁具执手芯体与所述金属外壳相压铸复合。

通过采用上述技术方案，将锁具执手芯体放入模具，通过金属液体进行压铸使锁具执手芯体的金属外壳成型。

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例锁具执手芯体的剖面图；

图2为本发明实施例锁具执手芯体的结构图；

图3为本发明实施例第二壳体的结构图；

图4为本发明实施例壳体和增重轴的剖面图；

图5为本发明实施例壳体的剖面图；

图6为本发明实施例锁具执手芯体的立体图；

图7为本发明实施例锁具执手的立体图；

图8为本发明实施例壳体的结构图。

附图标记：1.锁具执手芯体，11.壳体，111.连接端，1111.连接孔，112.容置腔，1121.填充物，113.入口，114.盖体，1141.金属定位部，115.第一壳体，1151.第一夹持部，116.第二壳体，1161.第二夹持部，117.增重轴，118.卡座，1181.第一卡部，1182.第二卡部，12.轴座，121.固定部，1211.环形凹槽，2.金属外壳。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-8，本实施例公开的一种锁具执手芯体1，包括金属的壳体11，本发明技术方案，所述壳体11可采用铝合金等强度高、成本低的材料，优选采用铝合金，壳体11的连接端111设置有轴座12，所述壳体11内设置有容置腔112，所述壳体11上设置有供填充物1121进入的入口113，本发明技术方案，所述入口113可设置于壳体11的不同位置，比如设置于壳体11的连接端111，优选设置于所述壳体11相对所述轴座12的另一端，所述入口113的形状可以为小孔，本实施例为了便于填充，优选所述入口113的形状与所述壳体11相对所述轴座12的另一端的端部形状相似，所述入口113上设置有盖体114，所述壳体11的容置腔112内设置有填充物1121。

本实施例进一步设置：所述壳体11的连接端111设置有连接孔1111，所述轴座12包括固定部121，所述固定部121嵌接于所述连接孔1111，所述固定部121与所述填充物1121相固定。

本发明技术方案，所述固定部121上可直接与所述填充物1121固定一体连接，也可在所述固定部121上设置有环形凹槽1211，本实施例为了加强结构稳定性，优选的进一步设置：所述固定部121上设置有环形凹槽1211，所述环形凹槽1211与所述填充物1121固定一体连接，本发明技术方案，所述填充物1121可采用胶凝材料，也可使用金属和胶凝材料的混合物等，本实施例为了降低成本、加强稳定性，优选的进一步设置：所述填充物1121为胶凝材料。

本发明技术方案，所述壳体11包括第一壳体115和第二壳体116，所述连接孔1111可设置于所述第二壳体116上，具体参见附图图3，所述连接孔1111也可设置于所述第一壳体115和所述第二壳体116的合并处，具体参见附图图8，本实施例为了便于固定，优选的进一步设置：壳体11包括第一壳体115和第二壳体116，所述连接孔1111设置于所述第二壳体116上，所述第一壳体115相对所述第二壳体116的一侧设置有第一夹持部1151，所述第一夹持部1151与第一壳体115另一侧之间存在间隙，所述第二壳体116相对所述第一夹持部1151的一侧设置有第二夹持部1161，所述第二夹持部1161与第二壳体116另一侧之间存在间隙，所述第一夹持部1151与所述第二夹持部1161相接触，所述第一夹持部1151、所述第二夹持部1161与所述填充物1121固定一体连接。

本实施例进一步设置：所述壳体11内设置有增重轴117，所述增重轴117与所述填充件固定一体连接，本发明技术方案中，所述增重轴117可采用钢筋或铁棒等成本较低但重量较大的材料。

本实施例进一步设置：所述壳体11内设置有卡座118，所述卡座118与所述增重轴117相适配，所述增重轴117卡设于所述卡座118内。

本实施例进一步设置：所述卡座118包括设置于第一壳体115内半环形的第一卡部1181和设置于第二壳体116内半环形的第二卡部1182，所述增重轴117设置于所述第一卡部1181与所述第二卡部1182之间，所述增重轴117与所述壳体11内壁存在空隙。

本实施例进一步设置：所述第一夹持部1151与所述第二夹持部1161设置于所述壳体11的上端面或下端面，所述卡座118与所述上端面内壁、下端面内壁皆存在空隙。

本实施例进一步设置：一种锁具执手，包括金属外壳2，所述锁具执手芯体1与所述金属外壳2相压铸复合。本发明技术方案，所述金属外壳2可采用锌合金、铜合金等高强度、高硬度的材料，本实施例为了增加锁具执手的手感和硬度，优选采用锌合金或铜合金。

本实施例进一步设置：所述盖体114顶端设置有金属定位部1141。本实施例为了使得金属外壳2对应金属定位部1141位置能够更好的与金属定位部1141融合，优选的，所述金属定位部1141与金属外壳2材质相同。

加工时，首先将增重轴117放置在第二壳体116的第二卡部1182上，然后将第一壳体115与第二壳体116进行合并，在将轴座12嵌接于连接孔1111，然后对三者的配合进行固定，从入口113填充填充物1121，填充完成后，盖上盖体114，最后将完成的锁具执手芯体1放入模具内，并通过金属定位部1141以及轴座12进行定位，然后进行压铸。

尽管本文较多地使用了：锁具执手芯体1，壳体11，连接端111，连接孔1111，容置腔112，填充物1121，入口113，盖体114，金属定位部1141，第一壳体115，第一夹持部1151，第二壳体116，第二夹持部1161，增重轴117，卡座118，第一卡部1181，第二卡部1182，轴座12，固定部121，环形凹槽1211，金属外壳2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。