一种超声波橡胶切割刀的制作方法

本实用新型涉及一种超声波橡胶切割刀，属于橡胶加工技术领域。

背景技术：

橡胶超声波切割机是超声波切割机的一种特殊应用，是利用超声波能量进行切割加工的一类设备，它最大的特点是切割不用刃口。或者说，不用传统意义上的刃口。传统的切割是利用带有锋利刃口的刀具，压向被切割材料。此压力集中在刃口处，压强就非常大，超过了被切割材料的剪切强度，材料的分子结合被拉开，就被割断了。由于材料是被强大的压强硬性拉开的，所以切割刀具刃口就应该非常锋利，材料本身还要承受比较大的压力。对软性，有弹性的材料切割效率不高。橡胶超声波切割机则完全不同，它是通过超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。但目前的橡胶超声波切割刀是通过手持切割，在切割过程中很容易发生偏斜，切割稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超声波橡胶切割刀，该橡胶切割刀通过滑块在卡柱中上下滑动来达到稳定切割头的目的，切割稳定性好。

本实用新型通过下述方案实现：一种超声波橡胶切割刀，其包括超声波切割头、定位柱和握块，所述定位柱设有两根，两根所述定位柱之间的上端连接横板，所述握块的下端连接传递杆，所述传递杆穿过所述横板连接到所述超声波切割头，所述超声波切割头位于两根所述定位柱之间，两根所述定位柱的内侧均开有滑槽，所述超声波切割头两侧的上端各连接一个滑块，所述滑块放置在对应的所述滑槽内，且在所述滑槽内上下滑动。

所述横板上开有供所述传递杆穿过的通孔，所述传递杆在所述通孔内上下滑动。

所述握块的下端设有一层保护橡胶层。

所述握块为圆柱形，其直径宽于所述传递杆的直径。

所述握块的上端连接电线，所述电线穿过所述握块以及所述传递杆连接到所述超声波切割头。

所述握块的外侧设有一圈防滑橡胶层。

所述横板与所述定位柱垂直连接，两个所述定位柱平行设置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种超声波橡胶切割刀通过滑块在卡柱中上下滑动来达到稳定切割头的目的，切割稳定性好；

2、本实用新型一种超声波橡胶切割刀的结构简单，只需要手握住握块，然后向下移动切割即可，切割过程中超声波切割头竖直方向保持稳定；

3、本实用新型一种超声波橡胶切割刀设有橡胶保护层，以避免握块掉落对横板冲击过大。

附图说明

图1为本实用新型一种超声波橡胶切割刀的正视结构示意图。

图2为图1中A-A剖面示意图。

图3为图1中B-B剖面示意图。

图4为本实用新型一种超声波橡胶切割刀的握块的俯视结构示意图。

图中：1为超声波切割头，2为定位柱，3为握块，4为横板，5为传递杆，6为滑槽，7为滑块，8为保护橡胶层，9为电线，10为防滑橡胶层。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种超声波橡胶切割刀，其包括超声波切割头1、定位柱2和握块3，定位柱2设有两根，两根定位柱2之间的上端连接横板4，握块3的下端连接传递杆5，传递杆5穿过横板4连接到超声波切割头1，超声波切割头1位于两根定位柱2之间，两根定位柱2的内侧均开有滑槽6，超声波切割头1两侧的上端各连接一个滑块7，滑块7放置在对应的滑槽6内，且在滑槽6内上下滑动。

横板4上开有供传递杆5穿过的通孔，传递杆5在通孔内上下滑动。

握块3的下端设有一层保护橡胶层8。

握块3为圆柱形，其直径宽于传递杆5的直径。

握块3的上端连接电线9，电线9穿过握块3以及传递杆5连接到超声波切割头1。

握块3的外侧设有一圈防滑橡胶层10。

横板4与定位柱2垂直连接，两个定位柱2平行设置。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。