本发明涉及门技术领域，具体为一种门关闭器组件及其使用方法。
背景技术：
目前，市面上常见的门通过铰链铰接，门所有的重量都由单侧的铰链承担，虽然铰链在竖直方向承受强度足够，但由于其向上的支撑力与门重力，不处在同一直线上，门的重力将会对铰链产生力矩，使其有转动倾向，而且不易拆装和维护，大大影响了维护效率，在门的使用过程中需要对门进行开关锁定，现有的门关闭器组件，其锁定机构需要人工手动控制的锁定方式，其存在操作麻烦的不足，使用不方便，而且锁定方式单一，大大降低了使用效率，进而影响了使用的功能性，另外，传统的移门闩销能不根据实际移门自由位置的锁定工作，大大影响了使用的功能性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种门关闭器组件及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种门关闭器组件，包括主框体以及安装在所述主框体顶部的横梁，所述主框体内设有开口向上设置的活动腔，位于所述活动腔内的左侧位置设有前后贯穿设置的出入开口，所述活动腔内设有移动门体，所述活动腔的左侧端壁内设有自锁机构，所述移动门体内部设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑腔的左侧端壁内相连通设有凹入槽，所述凹入槽内过渡配合连接有右侧末端与所述第一滑块左侧端面固定配合连接的调节齿条，所述移动门体的左侧端面内设有锁凹槽，所述锁凹槽的顶部端壁靠近左侧位置处固设有第一斜面锁凸块，所述锁凹槽的顶部端壁靠近右侧位置处相连通设有向上延伸设置的导移槽，所述导移槽内滑动配合连接有解锁推滑块，所述导移槽的右侧端壁内相连通设有向右侧延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔位于所述凹入槽的上侧位置，所述第二滑腔与所述凹入槽之间转动配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部末端伸入所述第二滑腔内且与所述第二滑腔的顶部端壁转动配合连接，所述第二滑腔内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的第二滑块，所述第二滑块的左侧末端与所述解锁推滑块固定配合连接，所述第一螺杆的底部末端固设有伸入所述凹入槽内且与所述调节齿条动力配合连接的驱动齿轮，所述第一滑块的顶部端面内设有斜面凹槽，所述第一滑块的底部端面内设有开口向下设置的沉凹槽，所述沉凹槽内设有第一转轴，所述第一转轴的左侧末端与所述沉凹槽的左侧端壁转动配合连接，所述第一转轴的右侧末端与固嵌于所述沉凹槽右侧端壁内的第一电机动力配合连接，所述第一转轴的外表面上周向固设有左右对称设置的第一锥轮，所述第一滑块的右侧端面内螺纹配合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的右侧末端与固嵌于所述第一滑腔右侧端壁内的第二电机动力配合连接，所述移动门体的底部端面内设有开口向上设置的移动槽，所述移动槽内设有移动机构，位于所述第一滑腔上侧的所述移动门体内设有定位锁定机构，所述第一滑腔的左右两侧端壁内还设有分别与所述第一滑块左右端面相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述第二电机电性连接，当所述第一滑块左右端面分别与左右两的所述接触式传感器相抵接时，此时相应的所述接触式传感器发送信号并控制所述第二电机停止转动。
进一步的技术方案，所述自锁机构包括第三滑腔以及滑动配合连接设置于所述第三滑腔内的第三滑块，位于所述第三滑块下侧的所述第三滑腔内顶压配合连接有第一弹簧，所述第三滑腔的右侧端壁内设有与所述活动腔相连通设置的连通槽，所述连通槽滑动配合连接有左右延伸设置的联动锁定杆，所述联动锁定杆的左侧末端与所述第三滑块固定配合连接，所述联动锁定杆的右侧末端伸入所述活动腔内且固设有第二斜面锁凸块。
进一步的技术方案，所述移动机构包括左右对称转动配合连接设置于所述移动槽内的移动滚轮，右侧的所述移动滚轮的前侧端面上固设有第二锥轮，所述第一滑腔与所述移动槽之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部末端固设有伸入所述沉凹槽内的第三锥轮，所述第三锥轮位于左右两侧所述第一锥轮之间，所述第二转轴的底部末端固设有伸入所述移动槽内且与所述第二锥轮动力配合连接的第四锥轮。
进一步的技术方案，所述定位锁定机构包括设置于所述移动门体顶部端面内的导滑槽以及设置于所述导滑槽与所述第一滑腔之间的第四滑腔，所述第四滑腔的底部末端与所述第一滑腔相连通设置，所述第四滑腔内滑动配合连接有第四滑块，所述第四滑块的底部末端固设有用以与所述斜面凹槽顶压滑动配合连接的斜面顶推块，位于所述第四滑块上侧的所述第四滑腔内顶压配合连接有第二弹簧，所述第四滑块的顶部端面内固设有第三电机，所述第三电机的顶部末端动力连接有伸出所述第四滑块的顶部端面外的外键轴，所述导滑槽内滑动配合连接有定位锁滑块，所述导滑槽与所述第四滑腔之间转动配合连接有第三螺杆，所述第三螺杆的顶部末端伸入所述第四滑腔内且与所述定位锁滑块的底部端面螺纹配合连接，所述第三螺杆的底部端面内设有与所述外键轴相对设置的内键槽。
附图说明
图1是本发明中一种门关闭器组件外部结构示意图；
图2是本发明中一种门关闭器组件内部结构示意图；
图3是本发明中移动门体内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种门关闭器组件，包括主框体6以及安装在所述主框体6顶部的横梁7，所述主框体6内设有开口向上设置的活动腔61，位于所述活动腔61内的左侧位置设有前后贯穿设置的出入开口62，所述活动腔61内设有移动门体8，所述活动腔61的左侧端壁内设有自锁机构，所述移动门体8内部设有第一滑腔81，所述第一滑腔81内滑动配合连接有第一滑块811，所述第一滑腔81的左侧端壁内相连通设有凹入槽83，所述凹入槽83内过渡配合连接有右侧末端与所述第一滑块811左侧端面固定配合连接的调节齿条831，所述移动门体8的左侧端面内设有锁凹槽84，所述锁凹槽84的顶部端壁靠近左侧位置处固设有第一斜面锁凸块841，所述锁凹槽84的顶部端壁靠近右侧位置处相连通设有向上延伸设置的导移槽85，所述导移槽85内滑动配合连接有解锁推滑块851，所述导移槽85的右侧端壁内相连通设有向右侧延伸设置的第二滑腔86，所述第二滑腔86位于所述凹入槽83的上侧位置，所述第二滑腔86与所述凹入槽83之间转动配合连接有第一螺杆862，所述第一螺杆862的顶部末端伸入所述第二滑腔86内且与所述第二滑腔86的顶部端壁转动配合连接，所述第二滑腔86内滑动配合连接有与所述第一螺杆862螺纹配合连接的第二滑块861，所述第二滑块861的左侧末端与所述解锁推滑块851固定配合连接，所述第一螺杆862的底部末端固设有伸入所述凹入槽83内且与所述调节齿条831动力配合连接的驱动齿轮832，所述第一滑块811的顶部端面内设有斜面凹槽818，所述第一滑块811的底部端面内设有开口向下设置的沉凹槽814，所述沉凹槽814内设有第一转轴815，所述第一转轴815的左侧末端与所述沉凹槽814的左侧端壁转动配合连接，所述第一转轴815的右侧末端与固嵌于所述沉凹槽814右侧端壁内的第一电机817动力配合连接，所述第一转轴815的外表面上周向固设有左右对称设置的第一锥轮816，所述第一滑块811的右侧端面内螺纹配合连接有第二螺杆812，所述第二螺杆812的右侧末端与固嵌于所述第一滑腔81右侧端壁内的第二电机813动力配合连接，所述移动门体8的底部端面内设有开口向上设置的移动槽82，所述移动槽82内设有移动机构，位于所述第一滑腔81上侧的所述移动门体8内设有定位锁定机构，所述第一滑腔81的左右两侧端壁内还设有分别与所述第一滑块811左右端面相对设置的接触式传感器819，所述接触式传感器819与所述第二电机813电性连接，当所述第一滑块811左右端面分别与左右两的所述接触式传感器819相抵接时，此时相应的所述接触式传感器819发送信号并控制所述第二电机813停止转动。
有益地或示例性地，所述自锁机构包括第三滑腔63以及滑动配合连接设置于所述第三滑腔63内的第三滑块631，位于所述第三滑块631下侧的所述第三滑腔63内顶压配合连接有第一弹簧632，所述第三滑腔63的右侧端壁内设有与所述活动腔61相连通设置的连通槽64，所述连通槽64滑动配合连接有左右延伸设置的联动锁定杆641，所述联动锁定杆641的左侧末端与所述第三滑块631固定配合连接，所述联动锁定杆641的右侧末端伸入所述活动腔61内且固设有第二斜面锁凸块642，从而实现移动门体与出入开口62完全关合后的自动锁定工作，大大提高了锁定工作的便捷性。
有益地或示例性地，所述移动机构包括左右对称转动配合连接设置于所述移动槽82内的移动滚轮821，右侧的所述移动滚轮821的前侧端面上固设有第二锥轮822，所述第一滑腔81与所述移动槽82之间转动配合连接有第二转轴823，所述第二转轴823的顶部末端固设有伸入所述沉凹槽814内的第三锥轮825，所述第三锥轮825位于左右两侧所述第一锥轮816之间，所述第二转轴823的底部末端固设有伸入所述移动槽82内且与所述第二锥轮822动力配合连接的第四锥轮824，从而能实现自动控制移动门体的移动工作，大大提高了移动门体的自动开关的便捷性。
有益地或示例性地，所述定位锁定机构包括设置于所述移动门体8顶部端面内的导滑槽88以及设置于所述导滑槽88与所述第一滑腔81之间的第四滑腔87，所述第四滑腔87的底部末端与所述第一滑腔81相连通设置，所述第四滑腔87内滑动配合连接有第四滑块871，所述第四滑块871的底部末端固设有用以与所述斜面凹槽818顶压滑动配合连接的斜面顶推块872，位于所述第四滑块871上侧的所述第四滑腔87内顶压配合连接有第二弹簧875，所述第四滑块871的顶部端面内固设有第三电机873，所述第三电机873的顶部末端动力连接有伸出所述第四滑块871的顶部端面外的外键轴874，所述导滑槽88内滑动配合连接有定位锁滑块881，所述导滑槽88与所述第四滑腔87之间转动配合连接有第三螺杆882，所述第三螺杆882的顶部末端伸入所述第四滑腔87内且与所述定位锁滑块881的底部端面螺纹配合连接，所述第三螺杆882的底部端面内设有与所述外键轴874相对设置的内键槽，从而实现能自动控制不同位置的定位锁定工作，满足不同需要的锁定工作，大大提高了本装置的实用性。
初始状态时，第一滑块811位于第一滑腔81内的最左侧位置，此时，使斜面凹槽818位于第四滑腔87的底部相对位置，同时，由于受到第二弹簧875的顶压力，使第四滑块871滑动至第四滑腔87内的最底部位置，进而由第四滑块871带动斜面顶推块872完全滑入斜面凹槽818内，此时，使右侧的第一锥轮816与第三锥轮825处于动力连接状态，同时，使调节齿条831完全位于凹入槽83内，此时，使第二滑块861位于第二滑腔86内的最顶部位置，同时，由第二滑块861带动解锁推滑块851最大程度远离锁凹槽84内，此时，导滑槽88完全位于定位锁滑块881内，同时，第三滑块631受到第一弹簧632的顶压力，使第三滑块631位于第三滑腔63内的最顶部位置，此时，使第三滑块631位于连通槽64内的最顶部位置；
当需要锁定关闭锁定工作时，通过第一电机817控制第一转轴815转动，由左侧的第一锥轮816带动第三锥轮825转动，进而实现由第三锥轮825带动第二锥轮822以及移动滚轮821的转动工作，直至移动门体8滑动至活动腔61内的最左侧位置时，此时，使联动锁定杆641右侧末端的第二斜面锁凸块642伸入锁凹槽84内且与锁凹槽84内的第一斜面锁凸块841顶压滑动配合，由于受到第一弹簧632的弹性作用力，使第二斜面锁凸块642滑动至位于第一斜面锁凸块841右侧的锁凹槽84内，且使第二斜面锁凸块642与解锁推滑块851处于相对位置，进而实现自动控制的锁定工作；
当需要解锁时，通过第二电机813带动第二螺杆812的转动，由第二螺杆812带动第一滑块811滑动至第一滑腔81内的最右侧位置，此时，使左侧的第一锥轮816与第三锥轮825动力配合连接，同时，使第一滑块811带动调节齿条831的右侧末端最大程度伸入第一滑腔81内，此时，使调节齿条831带动驱动齿轮832以及第一螺杆862最大程度转动，由第一螺杆862带动第二滑块861最大程度滑动至第二滑腔86内的底部位置，进而使第二滑块861带动解锁推滑块851最大程度伸入锁凹槽84内，并使解锁推滑块851的底部端面与第一斜面锁凸块841的底部端面处于同一水平面上，进而实现控制第二斜面锁凸块642与第一斜面锁凸块841的解锁工作，此时，由斜面凹槽818与斜面顶推块872的顶压滑动配合工作，使斜面顶推块872带动第四滑块871克服第二弹簧875的顶压力使第四滑块871滑动至第四滑腔87内的最顶部位置，进而使第四滑块871带动顶部的外键轴874完全伸入内键槽内，然后通过第一电机817带动第一转轴815的转动工作，进而实现由左侧的第一锥轮816带动第三锥轮825转动，并由第三锥轮825带动移动滚轮821转动，从而实现控制移动门体8的移动工作，当需要定位锁定时，由于第一滑块811滑动至第一滑腔81内的最右侧位置，此时，使外键轴874与内键槽保持动力配合连接状态，然后通过控制第三电机873带动外键轴874以及第三螺杆882转动，由第三螺杆882带动定位锁滑块881伸出移动门体8的顶部端面外且与横梁7的底部端面相抵接，进而实现控制不同位置的定位锁定工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机控制第一转轴转动，由左侧的第一锥轮带动第三锥轮转动，进而实现由第三锥轮带动第二锥轮以及移动滚轮的转动工作，直至移动门体滑动至活动腔内的最左侧位置时，此时，使联动锁定杆右侧末端的第二斜面锁凸块伸入锁凹槽内且与锁凹槽内的第一斜面锁凸块顶压滑动配合，由于受到第一弹簧的弹性作用力，使第二斜面锁凸块滑动至位于第一斜面锁凸块右侧的锁凹槽内，且使第二斜面锁凸块与解锁推滑块处于相对位置，进而实现自动控制的锁定工作，通过第二电机带动第二螺杆的转动，由第二螺杆带动第一滑块滑动至第一滑腔内的最右侧位置，此时，使左侧的第一锥轮与第三锥轮动力配合连接，同时，使第一滑块带动调节齿条的右侧末端最大程度伸入第一滑腔内，此时，使调节齿条带动驱动齿轮以及第一螺杆最大程度转动，从而能实现自动控制解锁以及锁定工作，提高了操作的便捷性，能实现自动控制的定位锁定的动力连接工作以及定位锁定的驱动控制工作，大大提高了实用性以及增强了不动位置的锁定方式。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。