一种用于金属保温板切割的加工设备的制作方法

本发明涉及金属保温板技术领域，具体是一种用于金属保温板切割的加工设备。

背景技术：

金属保温装饰一体板是外墙保温装饰一体板的一种，也是由饰面层和保温层构成。其被称之为金属保温装饰一体板的原因主要在于其饰面层采用了金属漆；而金属保温装饰一体板采用的金属漆主要是氟碳金属漆即在氟碳涂料中加入金属粉。

金属保温板在加工的过程中需要对金属保温板进行切割，但在现有的切割设备对金属保温板进行加工时，需要手工固定金属保温板，这样的加工方法容易割伤工人，造成不必要的伤害。因此，我们需要一种用于金属保温板切割的加工设备解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提供了一种用于金属保温板切割的加工设备。本发明解决了现有切割设备在对金属保温板进行加工时，需要手工固定金属保温板，而这样的加工方法容易割伤工人的问题。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案如下：

一种用于金属保温板切割的加工设备，包括底座，底座两侧设有支座，支座上设有顶座，顶座内设有滑槽，顶座内设有滑动块，顶座上设有气缸，气缸下端设有推动杆，推动杆穿过顶座、滑动块与切割装置连接，切割装置包括切割罩，切割罩内设有第一转动轴，第一转动轴一端连接有第一电机，第一转动轴上设有切割刀，切割罩的下端设有挡板；底座上设有与切割装置相对应的工作台，工作台的两端设有夹座，夹座上设有凹槽。

在本发明中，把金属保温板放置在夹座的凹槽内，则不需要人工来固定金属保温板，也避免了切割刀割伤工人，启动气缸和第一电机，使切割装置对金属保温板进行切割加工，如果避免不了用手固定金属保温板来进行加工的情况，则切割罩下端的挡板也可有效的阻止切割刀割伤工人。本发明解决了现有切割设备在对金属保温板进行加工时，需要手工固定金属保温板，而这样的加工方法容易割伤工人的问题。

作为一种优选方式，底座上设有复位弹簧，复位弹簧远离底座的一端与工作台连接。

作为一种优选方式，复位弹簧设有多个。

作为一种优选方式，凹槽内设有橡胶套。

作为一种优选方式，挡板高于切割刀的最低位置。

作为一种优选方式，挡板为不锈钢挡板。

作为一种优选方式，切割罩为不锈钢罩。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明解决了现有切割设备在对金属保温板进行加工时，需要手工固定金属保温板，而这样的加工方法容易割伤工人的问题。

(2)本发明通过底座上设有复位弹簧，复位弹簧远离底座的一端与工作台连接，在切割装置对金属保温板切割的过程中，会对工作台产生一定的压力，则复位弹簧可有效的分担压力。

(3)本发明通过复位弹簧设有多个。复位弹簧设有多个，可较好的分担切割装置在切割金属保温板的过程中传递给工作台的压力。

(4)本发明通过凹槽内设有橡胶套。凹槽内设有橡胶套，可较好的保护金属保温板，使金属保温板不被刮伤。

(5)本发明通过挡板高于切割刀的最低位置。挡板高于切割刀的最低位置，有效的避免了切割刀割伤工人。

(6)本发明通过挡板为不锈钢挡板。挡板为不锈钢挡板，在挡板长期使用的过程中可防止被腐蚀。

(7)本发明通过切割罩为不锈钢罩。切割罩为不锈钢罩，在切割罩长期使用的过程中可防止被腐蚀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中局部a的结构示意图

图3是切割刀的结构示意图；

其中，1底座，2夹座，3复位弹簧，4支座，5工作台，6顶座，7滑动块，8气缸，9推动杆，10切割罩，11切割刀，12第一转动轴，13第一电机，14挡板，15橡胶套。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

参见图1～3，一种用于金属保温板切割的加工设备，包括底座1，底座1两侧设有支座4，支座4上设有顶座6，顶座6内设有滑槽，顶座6内设有滑动块7，顶座6上设有气缸8，气缸8下端设有推动杆9，推动杆9穿过顶座6、滑动块7与切割装置连接，切割装置包括切割罩10，切割罩10内设有第一转动轴12，第一转动轴12一端连接有第一电机13，第一转动轴12上设有切割刀11，切割罩10的下端设有挡板14；底座1上设有与切割装置相对应的工作台5，工作台5的两端设有夹座2，夹座2上设有凹槽。

在本实施例中，把金属保温板放置在夹座2的凹槽内，则不需要人工来固定金属保温板，也避免了切割刀11割伤工人，启动气缸8和第一电机13，使切割装置对金属保温板进行切割加工，如果避免不了用手固定金属保温板来进行加工的情况，则切割罩10下端的挡板14也可有效的阻止切割刀11割伤工人。本发明解决了现有金属保温板切割设备在对金属保温板进行加工时，需要手工固定金属保温板，而这样的加工方法容易割伤工人的问题。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例2：

参见图1～3，一种用于金属保温板切割的加工设备，包括底座1，底座1两侧设有支座4，支座4上设有顶座6，顶座6内设有滑槽，顶座6内设有滑动块7，顶座6上设有气缸8，气缸8下端设有推动杆9，推动杆9穿过顶座6、滑动块7与切割装置连接，切割装置包括切割罩10，切割罩10内设有第一转动轴12，第一转动轴12一端连接有第一电机13，第一转动轴12上设有切割刀11，切割罩10的下端设有挡板14；底座1上设有与切割装置相对应的工作台5，工作台5的两端设有夹座2，夹座2上设有凹槽。

底座1上设有复位弹簧3，复位弹簧3远离底座1的一端与工作台5连接，在切割装置对金属保温板切割的过程中，会对工作台5产生一定的压力，则复位弹簧3可有效的分担压力。

作为一种优选方式，复位弹簧3设有多个。复位弹簧3设有多个，可较好的分担切割装置在切割金属保温板的过程中传递给工作台5的压力

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种用于金属保温板切割的加工设备，包括底座1，底座1两侧设有支座4，支座4上设有顶座6，顶座6内设有滑槽，顶座6内设有滑动块7，顶座6上设有气缸8，气缸8下端设有推动杆9，推动杆9穿过顶座6、滑动块7与切割装置连接，切割装置包括切割罩10，切割罩10内设有第一转动轴12，第一转动轴12一端连接有第一电机13，第一转动轴12上设有切割刀11，切割罩10的下端设有挡板14；底座1上设有与切割装置相对应的工作台5，工作台5的两端设有夹座2，夹座2上设有凹槽。

凹槽内设有橡胶套15。凹槽内设有橡胶套15，可较好的保护金属保温板，使金属保温板不被刮伤。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种用于金属保温板切割的加工设备，包括底座1，底座1两侧设有支座4，支座4上设有顶座6，顶座6内设有滑槽，顶座6内设有滑动块7，顶座6上设有气缸8，气缸8下端设有推动杆9，推动杆9穿过顶座6、滑动块7与切割装置连接，切割装置包括切割罩10，切割罩10内设有第一转动轴12，第一转动轴12一端连接有第一电机13，第一转动轴12上设有切割刀11，切割罩10的下端设有挡板14；底座1上设有与切割装置相对应的工作台5，工作台5的两端设有夹座2，夹座2上设有凹槽。

挡板14高于切割刀11的最低位置。挡板14高于切割刀11的最低位置，有效的避免了切割刀11割伤工人。

作为一种优选方式，挡板14为不锈钢挡板。挡板14为不锈钢挡板，在挡板14长期使用的过程中可防止被腐蚀。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～3，一种用于金属保温板切割的加工设备，包括底座1，底座1两侧设有支座4，支座4上设有顶座6，顶座6内设有滑槽，顶座6内设有滑动块7，顶座6上设有气缸8，气缸8下端设有推动杆9，推动杆9穿过顶座6、滑动块7与切割装置连接，切割装置包括切割罩10，切割罩10内设有第一转动轴12，第一转动轴12一端连接有第一电机13，第一转动轴12上设有切割刀11，切割罩10的下端设有挡板14；底座1上设有与切割装置相对应的工作台5，工作台5的两端设有夹座2，夹座2上设有凹槽。

切割罩10为不锈钢罩。切割罩10为不锈钢罩，在切割罩10长期使用的过程中可防止被腐蚀。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。