生物质燃料棒自动切断装置的制作方法

本发明属于切断设备技术领域，具体涉及生物质燃料棒自动切断装置。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。生物质燃料中较为经济的简单的生物质燃料使用(燃烧木材产生热)是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％。在生产过程中，需要将生物质燃料制成长条型的生物质燃料棒，然后再进行切断操作，最终制成符合要求的块状燃料。但是现有的装置不能生产不同长度和切口角度的燃料棒，而且不便于拆卸运输。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种生物质燃料棒自动切断装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供生物质燃料棒自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生物质燃料棒自动切断装置，包括底座、支撑柱、第一柱体和第二柱体，所述底座下方设置有四组支撑柱，所述底座一侧设置有第一柱体，所述第一柱体的一侧设置有第二柱体，所述第一柱体靠近底座的一侧竖向侧面开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的顶端和底端分别与第一直线电机的顶端和底端粘合连接，所述第一直线电机的输出端与圆盘的一端粘合连接，所述圆盘的另一端与轴承的内圈通过轴过盈连接，所述轴承的外圈与刀片粘合连接，所述第二柱体靠近底座的一侧竖向侧面开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的两侧竖向侧面分别与第二直线电机的两侧竖向侧面粘合连接，所述第二直线电机的输出端与第三直线电机的竖向侧面粘合连接，所述第三直线电机的输出端与圆盘的一端粘合连接，且圆盘另一端连接有另一组轴承和刀片，所述第一直线电机和第三直线电机的轴向与底座的轴向垂直，且第二直线电机的轴向和第一直线电机的轴向垂直。

优选的，所述轴承的曲面侧面的一侧粘合连接有固定块，所述固定块上贯穿有圆柱销，且圆柱销一侧设置有匹配的销孔，所述销孔开设在圆盘靠近刀片一侧，且销孔呈环形排列。

优选的，四组所述支撑柱的顶端均开设有矩形插槽，且矩形插槽内设置有第一连接柱，所述第一连接柱的顶端与底座的底端粘合连接，所述第一连接柱的竖向侧面和支撑柱的竖向侧面均开设有圆形插槽，且第一连接柱和支撑柱通过第一插销固定连接。

优选的，所述第一柱体靠近底座的一侧竖向侧面开设有矩形插槽，且矩形插槽内设置有第二连接柱，所述第二连接柱的一端与底座靠近第一柱体的一侧竖向侧面粘合连接，所述第二连接柱的竖向侧面和第一柱体的竖向侧面均开设有圆形插槽，且第二连接柱和第一柱体通过第二插销固定连接。

优选的，所述第一柱体远离底座的一侧竖向侧面与第三连接柱的一端粘合连接，所述第三连接柱的另一端设置在第二柱体靠近底座的一侧竖向侧面开设的矩形凹槽中，所述第三连接柱的竖向侧面和第二柱体的竖向侧面均开设有圆形插槽，且第三连接柱和第二柱体通过第三插销固定连接。

本发明的技术效果和优点：该生物质燃料棒自动切断装置，通过打开第二直线电机左右运动可以带动第三直线电机，可以调整刀片间的距离，从而改变切断燃料棒的大小，通过使用轴承旋转刀片，圆柱销插入圆盘上的销孔来固定刀片的角度，从而改变切断燃料棒的切口角度，通过插入插销到连接柱、第一柱体、第二柱体和支撑柱的圆形插槽中，从而将连接柱跟第一柱体、第二柱体和支撑柱之间固定连接，从而简易的装卸切断装置，便于运输，该生物质燃料棒自动切断装置，不但能够生产不同长度和不同切口角度的燃料棒，而且便于运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支撑柱的剖视图；

图3为本发明第一柱体的结构示意图；

图4为本发明底座的结构示意图；

图5为本发明第二柱体的结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3第一柱体、4第二柱体、5刀片、6第一直线电机、7圆盘、8轴承、9销孔、10圆柱销、11固定块、12第二直线电机、13第三直线电机、14第一插销、15第二插销、16第三插销、17第一连接柱、18第二连接柱、19第三连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-5所示的一种生物质燃料棒自动切断装置，包括底座1、支撑柱2、第一柱体3和第二柱体4，所述底座1下方设置有四组支撑柱2，所述底座1一侧设置有第一柱体3，所述第一柱体3的一侧设置有第二柱体4，所述第一柱体3靠近底座1的一侧竖向侧面开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的顶端和底端分别与第一直线电机6的顶端和底端粘合连接，所述第一直线电机6的输出端与圆盘7的一端粘合连接，所述圆盘7的另一端与轴承8的内圈通过轴过盈连接，所述轴承8的外圈与刀片5粘合连接，所述第二柱体4靠近底座1的一侧竖向侧面开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的两侧竖向侧面分别与第二直线电机12的两侧竖向侧面粘合连接，所述第二直线电机12的输出端与第三直线电机13的竖向侧面粘合连接，所述第三直线电机13的输出端与圆盘7的一端粘合连接，且圆盘7另一端连接有另一组轴承8和刀片5，所述第一直线电机6和第三直线电机13的轴向与底座1的轴向垂直，且第二直线电机12的轴向和第一直线电机6的轴向垂直，所述第一直线电机6、第二直线电机12和第三直线电机13型号均为lmx1l-t，需要调整长度时，打开第二直线电机12，从而使第二直线电机12带动第三直线电机13左右运动，移动到合适位置时，关闭第二直线电机12。

具体的，所述轴承8的曲面侧面的一侧粘合连接有固定块11，所述固定块11上贯穿有圆柱销10，且圆柱销10一侧设置有匹配的销孔9，所述销孔9开设在圆盘7靠近刀片5一侧，且销孔9呈环形排列，需要调整切口角度时，关闭装置，拔出圆柱销10，拨动刀片5，刀片5通过轴承8旋转到合适角度时，再将圆柱销10插入圆盘7上的销孔9中固定。

具体的，四组所述支撑柱2的顶端均开设有矩形插槽，且矩形插槽内设置有第一连接柱17，所述第一连接柱17的顶端与底座1的底端粘合连接，所述第一连接柱17的竖向侧面和支撑柱2的竖向侧面均开设有圆形插槽，且第一连接柱17和支撑柱2通过第一插销14固定连接。

具体的，所述第一柱体3靠近底座1的一侧竖向侧面开设有矩形插槽，且矩形插槽内设置有第二连接柱18，所述第二连接柱18的一端与底座1靠近第一柱体3的一侧竖向侧面粘合连接，所述第二连接柱18的竖向侧面和第一柱体3的竖向侧面均开设有圆形插槽，且第二连接柱18和第一柱体3通过第二插销15固定连接。

具体的，所述第一柱体3远离底座1的一侧竖向侧面与第三连接柱19的一端粘合连接，所述第三连接柱19的另一端设置在第二柱体4靠近底座1的一侧竖向侧面开设的矩形凹槽中，所述第三连接柱19的竖向侧面和第二柱体4的竖向侧面均开设有圆形插槽，且第三连接柱19和第二柱体4通过第三插销16固定连接，需要拆卸时，拔出第一插销14、第二插销15和第三插销16，从而拆分支撑柱2、第一柱体3、第二柱体4和底座1。

具体的，该生物质燃料棒自动切断装置，使用时，第一直线电机6和第三直线电机13运作，通过圆盘7带动刀片5上下运动，从而切断燃料棒，需要调整长度时，打开第二直线电机12，从而使第二直线电机12带动第三直线电机13左右运动，移动到合适位置时，关闭第二直线电机12，需要调整切口角度时，关闭装置，拔出圆柱销10，拨动刀片5，刀片5通过轴承8旋转到合适角度时，再将圆柱销10插入圆盘7上的销孔9中固定，需要拆卸时，拔出第一插销14、第二插销15和第三插销16，从而拆分支撑柱2、第一柱体3、第二柱体4和底座1。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。