一种高分子橡胶切割装置的制作方法

本发明涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种高分子橡胶切割装置。

背景技术：

随着科学研究的进步和人们生活品质的不断提高，在我们生活会经常用到一些高分子材料，而高分子橡胶就是其中的一种，它具有高弹性、耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响较小，合成橡胶在制造中也能够节约成本，且更加环保。

但是由于高分子的高弹性和较好的韧性也导致其在加工切割过程中存在较大的困难，直接采用刀切的方法是无法实现的，必须使用旋转的锯齿状刀盘，这样就会产生废屑，且使用过久的刀盘会因为反复高速摩擦而发热，就会使废屑吸附在上面，严重影响切割效果和橡胶切割表面的粗糙度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子橡胶切割装置，解决了上述背景技术中提出的切割产生废屑和刀盘发热易粘连的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高分子橡胶切割装置，包括框体，所述框体的左侧固定安装有传送带，所述传送带的两侧固定安装有固定柱，所述传送带上放置有橡胶条，所述传送带的右侧固定安装有推进轮，所述框体通过轴承固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有切割刀盘，所述框体的底部固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有转筒，所述框体的底部固定安装有冷却槽，所述框体的顶端固定安装有电机，所述电机和转轴通过皮带活动连接，所述框体上固定安装有底盘，所述底盘上开设有切割槽，所述切割槽底部开设有通道，所述通道的左侧固定安装有风机，所述通道的底端固定安装有集尘箱，所述底盘的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有气缸，所述底盘的内部固定安装有固定棒，所述框体的右侧固定安装有滑道，所述滑道的底端活动连接有成品箱。

进一步的，所述推进轮的数量为两个，分别位于橡皮条的上下两端，且上端所述推进轮的旋转方向为逆时针，下端为顺时针。

进一步的，所述轴承的数量为两个，分别固定安装在框体的两端立柱内。

进一步的，所述切割刀盘的数量为四个，四个所述切割刀盘在转轴上均匀固定安装。

进一步的，所述转筒的数量为五个，所述套筒、弹簧和伸缩杆组合数量为十个，分为两组分布在转筒的两端，且所述转筒在框体的内部均匀分布。

进一步的，所述冷却槽的数量为四个，且所述切割刀盘分布位于冷却槽内，所述冷却槽装有冷却液。

进一步的，所述切割槽的数量为四个，分布位于切割刀盘的下方，与之对齐。

进一步的，所述通道是倾斜且相互对称的，且所述通道贯穿四个切割槽。

进一步的，所述支撑板和气缸组合为两个，分别位于两端倾斜通道的底部。

进一步的，所述固定棒的数量为三个，上端两个所述固定棒平行固定，下端所述固定棒位于上端两个固定棒中心下方。

工作原理：使用时，加工完成的橡胶条通过传送带输送到推进轮，通过推进轮的进一步推进使橡皮轮进入切割框体内，带有弹簧的转筒会使橡胶条平摊固定在底盘上，到达切割位置后，利用底端的气缸装置将底盘向上托举，利用旋转的刀盘和对应的凹槽实现对橡胶条的分段切割。在切割过程中产生的废屑通过底端的风机和贯穿切割槽的通道被吸入集尘箱内，切割刀盘上方的冷却槽会间断性的释放冷却液，实现对刀盘的降温。切割完成后通过下一段橡胶条的推进将切割完成的橡胶板通过滑道推入成品箱内。

有益效果

相比较现有技术：

1、该高分子橡胶切割装置，通过四个刀盘的同步切割，减轻了以往单个刀具的切割压力并加快了切割效率。

2、该高分子橡胶切割装置，通过贯穿切割槽的通道和底部的吸尘装置，将切割产生的废屑快速地收集到积尘箱内，保证了切割过程的正常运行。

3、该高分子橡胶切割装置，通过带有弹簧的转筒使橡胶条在切割过程中能够很好的固定，并与切割槽贴合，提高切割效果。

4、该高分子橡胶切割装置，通过冷却槽对刀盘切割外围表面的降温，使刀盘与橡胶之间不会粘连，便于切割并提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明伸缩转筒侧视图。

图中：1框体、2传送带、3固定柱、4橡胶条、5推进轮、6轴承、7转轴、8切割刀盘、9套筒、10弹簧、11伸缩杆、12转筒、13冷却槽、14电机、15皮带、16底盘、17切割槽、18通道、19风机、20集尘箱、21支撑板、22气缸、23固定棒、24滑道、25成品箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种高分子橡胶切割装置，包括框体1，框体1的左侧固定安装有传送带2，传送带2的两侧固定安装有固定柱3，传送带2上放置有橡胶条4，传送带2的右侧固定安装有推进轮5，推进轮5的数量为两个，分别位于橡皮条4的上下两端，且上端推进轮5的旋转方向为逆时针，下端为顺时针，框体1通过轴承6固定安装有转轴7，轴承6的数量为两个，分别固定安装在框体1的两端立柱内，转轴7上固定安装有切割刀盘8，切割刀盘8的数量为四个，四个切割刀盘8在转轴7上均匀固定安装，通过四个刀盘8的同步切割，减轻了以往单个刀具的切割压力并加快了切割效率。框体1的底部固定安装有套筒9，套筒9的内部固定安装有弹簧10，弹簧10的底端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定安装有转筒12，转筒12的数量为五个，套筒9、弹簧10和伸缩杆11组合数量为十个，分为两组分布在转筒12的两端，且转筒12在框体1的内部均匀分布，通过带有弹簧10的转筒12使橡胶条4在切割过程中能够很好的固定，并与切割槽17贴合，提高切割效果。框体1的底部固定安装有冷却槽13，冷却槽13的数量为四个，且切割刀盘8分布位于冷却槽13内，冷却槽13装有冷却液，通过冷却槽13对切割刀盘8切割外围表面的降温，使切割刀盘8与橡胶之间不会粘连，便于切割并提高了刀具的使用寿命。框体1的顶端固定安装有电机14，电机14和转轴7通过皮带15活动连接，框体1上固定安装有底盘16，框体1两端立柱中间部位设有轨道，底盘16两端设置在导轨内，底盘16上开设有切割槽17，切割槽17的数量为四个，分布位于切割刀盘8的下方，与之对齐，切割槽17底部开设有通道18，通道18是倾斜且相互对称的，且通道18贯穿四个切割槽17，通过贯穿切割槽17的通道18和底部的吸尘装置，将切割产生的废屑快速地收集到积尘箱内，保证了切割过程的正常运行。通道18的左侧固定安装有风机19，通道18的底端固定安装有集尘箱20，底盘16的底部固定安装有支撑板21，支撑板21的底部固定安装有气缸22，支撑板21和气缸22组合为两个，分别位于两端倾斜通道18的底部，底盘16的内部固定安装有固定棒23，固定棒23的数量为三个，上端两个固定棒23平行固定，下端固定棒23位于上端两个固定棒23中心下方，框体1的右侧固定安装有滑道24，滑道24的底端活动连接有成品箱25。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。