一种橡胶的精准切割机的制作方法

本发明属于像胶实用设备领域，具体涉及的是一种平板橡胶进行切割用的橡胶的精准切割机。

背景技术：

橡胶是目前工业中所常使用的部件的原材料，应用范围特别广泛，并且有许多橡胶部件是由橡胶板进行切割形成的，但是现有的对橡胶的切割技术中，往往是采用砂轮切割，经过观察后发现，采用砂轮切割后的橡胶板的切口端面往往是存在破口的，并且并非是直线切口，往往会存在着波浪弯，这是因为橡胶为受热后变软的原因，当发生摩擦时橡胶变软，就增加了受摩擦力而带动的变量，而如果采用类似于水压冲击加磨料的切割方式，不计算人工费用的成本酒就达到100-150元/小时，成本相对非常高，不是一般企业可以使用的，所以急需一种能够将橡胶板进行精准的切割的设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够将橡胶板进行直线精准切割，避免多次切割的精准切割机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种橡胶的精准切割机，包括设有侧开口的机箱体，其结构要点是，机箱体的顶面上设有将机箱体和侧开口都均分的顶条口，所述的机箱体的内侧壁上由下至上排列的托板，托板上设有与顶条口位于同一个纵向平面的切割条口，切割条口的两侧设有位于托板的下表面上且与切割条口的长度同向延伸的条形槽，条形槽的底面固定有推杆电机，推杆电机的输出端连接有位于条形槽内的压板，所述的压板的下方可拔插的设有中间条板，所述的机箱体的顶面上设有位于顶条口的两侧的滑轨，滑轨上配合有在滑轨上移动的切割座，切割座的端面上连接有横向延伸管，横向延伸管的末端连通有纵向延伸管，所述的切割座内设有转动电机，转动电机的输出轴位于横向延伸管内且输出轴的末端设有制动齿轮，所述的纵向延伸管上位于与切割条口位于同一个水平线上的位置设有圆孔，圆孔内插设固定有水平管，水平管内设有转动轴，转动轴的位于纵向延伸管内的一端连接有配合齿轮，配合齿轮与制动齿轮之间通过传动链连接，转动轴上位于与配合齿轮相反的一端设有柱形打磨头，柱形打磨头的端面上设有锥形打磨头，所述的圆孔的上方和下方对称设置有同向水平延伸的上弹性板和下弹性板，上弹性板和下弹性板上的相同位置设有方形口，方形口内连接有滚轮，上弹性板和下弹性板之间连接有位于柱形打磨头与纵向延伸管之间且位于柱形打磨头两侧的竖向切片，竖向切片所在的竖向平面与柱形打磨头的周面相切。

作为本发明的进一步改进，中间条板的下端面为弧形突出面，中间条板的两侧面上设有由上端面向下延伸的侧槽，侧槽内铰接有配紧板。

作为本发明的进一步改进，配紧板的下端面为向外倾斜的斜面，配紧板的上连接有过度条，过度条的下端面与配紧板的下端面连接，过度条连接有截面为等腰直角三角形的设有压紧面的压紧条，压紧条的压紧面与配紧板的下表面平行设置，且当配紧板的下端面与侧槽的底面配合时，压紧条的压紧面与弧形突出面的纵向最高突出点位于同一水平面上，配紧板上靠近上端面位置连接有向上倾斜的卡板。

作为本发明的进一步改进，中间条板上的两个侧槽之间设有沙漏形设置的连通孔，连通孔内固定有拉伸复位弹簧，拉伸复位弹簧的两端与位于侧槽内的配紧板固定。

作为本发明的进一步改进，压板的下表面设有两个平行向下延伸的压合部，压合部由于等间距直线排列的柱杆组成，柱杆的下端设有球型头。

作为本发明的进一步改进，托板上位于侧开口位置的端面上设有显示长度的刻度标记。

作为本发明的进一步改进，水平管的周面上连接有竖向设置的倾斜挡板，倾斜挡板的延长面与竖向切片的延长面的夹角为锐角。

与现有技术相对比，本发明的有益效果是：

1.设计合理，通过由橡胶板的端面开始进行切割单向运动的方式，使橡胶板在切割时不存在纵向的先后顺序，避免了传统的由橡胶板的上表面向下表面逐渐切割时由于双向运动产生的变形；

2.结构简单，在生产成本和使用成本上均相对较低，并且方便操作、维修；

3.在切割时，能够将橡胶板牢固的加持，避免发生受力松脱导致的变形，而且操作省力。

附图说明

图1为本发明的侧视剖面结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的纵向延伸管的局部侧视结构示意图；

图4为本发明的纵向延伸管的局部主视结构示意图；

图5为本发明的纵向延伸管的局部俯视结构示意图；

图6为本发明的中间条板结构示意图；

图7为本发明的压板仰视结构示意图；

其中，1-机箱体，2-顶条口，3-托板，4-刻度标记，5-切割条口，6-条形槽，7-推杆电机，8-压板，9-压合部，10-柱杆，11-球型头，12-中间条板，13-滑轨，14-切割座，15-横向延伸管，16-纵向延伸管，17-转动电机，18-输出轴，19-制动齿轮，20-水平管，21-水平轴，22-配合齿轮，23-传动链，24-柱形打磨头，25-锥形打磨头，26-上弹性板，27-下弹性板，28-方形口，29-滚轮，30-竖向切片，31-倾斜挡板，32-弧形突出面，33-侧槽，34-配紧板，35-过度条，36-压紧面，37-压紧条，38-卡板，39-连通孔，40-拉伸复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，一种橡胶的精准切割机，包括设有侧开口的机箱体1，所述的机箱体1的顶面上设有将机箱体1和侧开口都均分的顶条口2，所述的机箱体1的内侧壁上由下至上排列的托板3，托板3上位于侧开口位置的端面上设有显示长度的刻度标记4，托板3上设有与顶条口2位于同一个纵向平面的切割条口5，切割条口5的两侧设有位于托板3的下表面上且与切割条口5的长度同向延伸的条形槽6，条形槽6的底面固定有推杆电机7，推杆电机7的输出端连接有位于条形槽6内的压板8，压板8的下表面设有两个平行向下延伸的压合部9，压合部9由于等间距直线排列的柱杆10组成，柱杆10的下端设有球型头11，所述的压板8的下方可拔插的设有中间条板12，所述的机箱体1的顶面上设有位于顶条口2的两侧的滑轨13，滑轨13上配合有在滑轨13上移动的切割座14，切割座14的端面上连接有横向延伸管15，横向延伸管15的末端连通有纵向延伸管16，所述的切割座14内设有转动电机17，转动电机17的输出轴18位于横向延伸管15内且输出轴18的末端设有制动齿轮19，所述的纵向延伸管16上位于与切割条口5位于同一个水平线上的位置设有圆孔，圆孔内插设固定有水平管20，水平管20内设有转动轴21，转动轴21的位于纵向延伸管16内的一端连接有配合齿轮22，配合齿轮22与制动齿轮19之间通过传动链23连接，转动轴21上位于与配合齿轮22相反的一端设有柱形打磨头24，柱形打磨头24的端面上设有锥形打磨头25，所述的圆孔的上方和下方对称设置有同向水平延伸的上弹性板26和下弹性板27，上弹性板26和下弹性板27上的相同位置设有方形口28，方形口28内连接有滚轮29，上弹性板26和下弹性板27之间连接有位于柱形打磨头24与纵向延伸管16之间且位于柱形打磨头24两侧的竖向切片30，竖向切片30所在的竖向平面与柱形打磨头24的周面相切，水平管20的周面上连接有竖向设置的倾斜挡板31，倾斜挡板31的延长面与竖向切片30的延长面的夹角为锐角。

所述的中间条板12的下端面为弧形突出面32，中间条板12的两侧面上设有由上端面向下延伸的侧槽33，侧槽33内铰接有配紧板34；配紧板34的下端面为向外倾斜的斜面，配紧板34的上连接有过度条35，过度条35的下端面与配紧板34的下端面连接，过度条35连接有截面为等腰直角三角形的设有压紧面36的压紧条37，压紧条37的压紧面36与配紧板34的下表面平行设置，且当配紧板34的下端面与侧槽33的底面配合时，压紧条37的压紧面36与弧形突出面32的纵向最高突出点位于同一水平面上，配紧板34上靠近上端面位置连接有向上倾斜的卡板38；中间条板12上的两个侧槽之间设有沙漏形设置的连通孔39，连通孔39内固定有拉伸复位弹簧40，拉伸复位弹簧40的两端与位于侧槽33内的配紧板34固定。

本发明在具体实施时，在将橡胶板放置在上方第二个托板3和依次向下排列的托板3上，然后根据需要将橡胶板的侧端与刻度标记4相对齐，并将中间条板12插在条形槽6并位于橡胶板的上方，由于中间条板12的下端面为弧形突出面32，所以中间条板12与橡胶板的接触为线接触，而非传统的面接触，也并非锐角线线接触，所以能够在降低受力压强的同时，减少摩擦力，当对橡胶板的位置进行选定后，通过推杆电机7控制压板8向下移动，然后压板8的下表面上的压合部9对卡板38施加压力，此时配紧板34向下翻转，当配紧板34的下端面与侧槽33的底面配合时，压紧条37的压紧面36与弧形突出面32的纵向最高突出点位于同一水平面上，压紧条37的压紧面36将橡胶板压实，当然也可将紧压条37设置为当配紧板34的下端面与侧槽33的底面配合时，压紧条37的压紧面36位于弧形突出面32的纵向最高突出点的下方，从而增加对橡胶板的压实程度，当对橡胶板压实后，控制切割座14沿着滑轨13由侧开口向反方向移动，此时带动纵向延伸管16进行移动，并且转动电机17带动转动轴21进行转动，从而锥形打磨头25对橡胶板进行端面方向的切割打磨，对橡胶板的切割面形成弧面凹面切割，同时带动竖向切片30对弧面凹面进行切割成平面，并在进行切割时，切下的多余的橡胶条会置于倾斜挡板31与竖向切片30之间，这样就避免了切掉了胶条的随意掉落，同时在进行切割时，可通过上弹性板26和下弹性板27上的滚轮29对橡胶板进行夹持，并且方便前进移动，由于本发明中对橡胶板进行切割时是采用单方向运动切割，就避免了多方向运动切割时产生的变量较大的问题，而在本发明中所采用的控制切割座14移动的方式采用在切割座14的下表面设置与滑轨13配合的行走轮，并在切割座内设置控制行走轮转动的电动转轴，电动转轴与转动电机并联同时受到控制开关的控制，并在机箱体1上位于侧开口相对的侧壁上设置长度大于上弹性板26至下弹性板27之间的距离的穿口，这样能够避免在切割过程中发生转动电机17的带动下，上弹性板26和下弹性板27与机箱体1发生硬性挤压导致损坏的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。