一种激光刀模的制作方法

本技术属于铭刻技术领域，尤其是涉及一种激光刀模。

背景技术：

传统的激光刀模生产产品，虽然能顺利将产品模切成型，但产品的定位孔废料全部需要手工排废。手工排废不仅效率低，耗费大量的人工工时，还会造成定位孔废料未排干净，进而漏排废的产品留到客户端造成客诉风险。因此，需要设计一种自动化程度较高的排废模具，在模切产品时，配合外部工具自动将产品定位孔废料吸附干净。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中手工排废存在的效率低下的不足，从而提供一种可实现自动排废的激光刀模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种激光刀模，包括本体，本体包括顶部的加工面和底部的排废面，所述加工面和排废面之间设有贯穿所述本体的排废通孔，所述排废面上还开设有废料槽，所述排废通孔在所述排废面上的开口位于所述废料槽内，所述本体侧壁上还设有与所述废料槽连通的进气口和排废口。

在其中一个实施例中，所述排废通孔的纵截面为梯形，所述排废通孔在所述加工面的开口直径小于在所述排废面的开口直径。

在其中一个实施例中，所述排废通孔之间间距相等。

在其中一个实施例中，所述排废通孔具有四个，均匀分布在所述本体内。

在其中一个实施例中，所述废料槽的槽深为8～10mm。

在其中一个实施例中，所述进气口为直径6～8mm的圆孔。

在其中一个实施例中，所述排废口的宽度大于所述进气口的直径。

在其中一个实施例中，所述废料槽中还具有筋体，筋体将至少部分所述废料槽分隔为两条平行的槽体，所述排废通孔在所述排废面上的开口分别位于两条所述槽体中。

本发明的有益效果是：利用巧妙的设计，使激光刀模具有自动排废结构，在需要的时候利用气流进行自动排废，不再需要人工清理加工废料，节约了人力成本，提高了生产效率，减少了不良率和客户投诉率。

附图说明

图1是本技术激光刀模排废面的示意图；

图2是本技术激光刀模加工面的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参考图1及图2，本发明的激光刀模，包括本体1，本体1可以是矩形立方体或其他形状，根据产品的需要而更改设计。本体1包括顶部的加工面和底部的排废面，加工面用于放置和定位待加工产品。一般实现相应定位功能的定位孔由加工面向本体1内延伸，形成槽或通孔，在本实施例中，上述定位孔即排废通孔2，从而使定位孔内的废料顺利排出。排废面位于加工面在本体1上相对的一面，排废通孔2贯穿本体，废料由排废通孔2在排废面的一侧开口排出。为了容纳和进一步排出废料，排废面上还开设有废料槽3，排废通孔2在所述排废面上的开口就位于废料槽3内。废料槽3可较多的容纳废料，从而使废料的去除工作不用频繁展开，提升工作效率。在本体1的侧壁上还设有与废料槽3连通的进气口4和排废口5，进气口4用于引入外部吹入的气体，排废口5用于将气流和被气流带动的废料排出废料槽3。在一些实施例中，进气口4连接有进气管路从而与外部输气设备相连，如风扇等。

为了使废料顺利流入排废槽3中，在其中一个实施例中，排废通孔2的纵截面为梯形，排废通孔2在加工面的开口直径小于在排废面的开口直径。

在其中一个实施例中，排废通孔2之间具有相同的间距，以便于定位产品的同时将废料均匀的排入排废槽3。在不同的实施例中，排废通孔2可以是两个、四个或更多个，均匀分布在本体1内。优选的，本实施例中的排废通孔2具有四个。

经测试，对比多数废料的体积和重量，为了保证废料槽3具有良好的容纳废料的能力，在其中一个实施例中，废料槽3的槽深为8～10mm。上述槽深也便于气体的流通，使得废料槽3内的废料可以进一步被吹离刀模。在不同的实施例中，上述槽深可以是8mm、9mm或10mm，根据不同的产品和加工需要选择合适的深度。

在其中一个实施例中，上述进气口4为直径6～8mm的圆孔，进气口4的直径也较上述槽深略小或相同。同样是为了保证气体的顺利流动，尽量大的进气口4具有较大的通气量，对废料的吹动作用也相应增强。在不同的实施例中，上述直径可以是6mm、7mm或8mm，根据不同的产品和加工需要选择合适的大小。

上述排废口5用于排出废料槽3内的气体和废料，其具有与废料槽3相近或相同的高度，并具有一定的宽度。为了提升排废能力，在其中一个实施例中，排废口5的宽度大于进气口4的直径。

在其中一个实施例中，废料槽3中还具有筋体6，筋体6与主体一体成型，一方面起到保证主体1结构强度的作用，另一方面将废料槽3的至少一部分一分为二。废料槽3被分隔为两条平行的槽体后，排废通孔2在排废面上的开口分别位于两条槽体中，减少了不同排废通孔2排废时的相互干扰，既提升了个别排废通孔2的排废效率，又防止了因部分区域的堵塞、粘结导致整个排废系统的失效。

当进行激光模切时，外部风机启动，废料槽3中形成由进气口4至排废口5的气流，由排废通孔2落入废料槽3中的废料被上述气流挟带，最后由排废口5排出。这一过程不断循环，从而保证模切加工时，定位孔中不再有废料遗留。

综上所述，本发明的有益效果是：利用巧妙的设计，使激光刀模具有自动排废结构，在需要的时候利用气流进行自动排废，不再需要人工清理加工废料，节约了人力成本，提高了生产效率，减少了不良率和客户投诉率。

在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本申请涉及一种激光刀模，包括本体，本体包括顶部的加工面和底部的排废面，所述加工面和排废面之间设有贯穿所述本体的排废通孔，所述排废面上还开设有废料槽，所述排废通孔在所述排废面上的开口位于所述废料槽内，所述本体侧壁上还设有与所述废料槽连通的进气口和排废口。本发明的有益效果是：利用巧妙的设计，使激光刀模具有自动排废结构，在需要的时候利用气流进行自动排废，不再需要人工清理加工废料，节约了人力成本，提高了生产效率，减少了不良率和客户投诉率。

技术研发人员：朱秋华;李龙星;史黎明;李玉鹏
受保护的技术使用者：昆山凯密科汽车零部件有限公司
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.05.21