本实用新型属于机房冷通道技术领域，具体涉及一种机房冷通道自动门。
背景技术：
现有的机房冷通道自动门中，一般采用集中式的自动门机组来带动活动门开关。一般地集中式的自动门机组包含导轨、皮带、电机、尾轮、定位件、门夹、皮带、控制器和触发器，导轨、皮带、电机都固定在自动门机组底板上，自动门机组一体化设计，在使用时，将自动门机组底板固定在通道门模块的门框支架上，且活动门与自动门机组进行相应的一体化设计，活动门的宽度与自动门机组的宽度一致。自动门机组整体因为电机的宽度较大，使得整个自动门机组和与之相适应的活动门宽度较大，活动门占用机房的占地面积大。在其他情形下，集中式的自动门机组中导轨与底座是一体成型，电机固定在导轨上，致使电机、皮带、尾轮被包含在导轨内，因为电机本身原因尺寸相对较大，造成了整个自动门的宽度较大，所以占地面积较大，浪费机房资源。
技术实现要素：
基于现有机房冷通道自动门的活动门宽度大，占用机房的占地面积大问题，提出了一种将导轨、电机、尾轮单独分别通过固定件安装在门框支架上的机房冷通道自动门。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：
一种机房冷通道自动门，包含门框支架、活动门、盖板、分离式的自动门机组、固定件，所述分离式的自动门机组包含导轨、皮带、电机、尾轮、定位件、门夹滑动件、皮带夹、控制器、触发器，其特征在于：所述盖板、所述导轨、所述电机、所述尾轮独立分别通过所述固定件安装在所述门框支架上，所述盖板用于在所述活动门关闭时隐藏所述活动门的边缘，所述门夹滑动件上含有滑轮和门夹端，所述滑轮设置在所述导轨内进行滑动，所述电机设置在所述导轨上方靠近所述导轨的位置。
本实施例通过将导轨、电机和尾轮均分别独立通过固定件安装在门框支架上，无须将电机设置在自动门机组底座或导轨内，节省了自动门机组的宽度，使得整个机房冷通道的活动门更窄，节约了整个机房冷通道自动门的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型机房冷通道自动门的结构示意图
图2为图1中电机和导轨部分的局部放大图
图3为图1中电机和导轨部分装配成型后的局部放大图
图4为本实用新型机房冷通道自动门中门夹滑动件和皮带夹的一种连接示意图
图5为采用图4所示连接方式时本实用新型的局部装配图
图6为本实用新型机房冷通道自动门中门夹滑动件和皮带夹的另一种连接示意图
图7为本实用新型机房冷通道自动门中另一实施例的结构示意图
附图中各标号的含义为：
其中：1-门框支架、2-活动门、3-盖板、41-导轨、42-皮带，43-电机，44-尾轮，45-定位件，46-门夹滑动件、47-皮带夹、5-密封件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例
如图1、图2、图3所示的机房冷通道自动门，包含门框支架1、活动门2、盖板3、分离式的自动门机组4，密封件5、固定件，其中固体件为在图中标示出，分离式的自动门机组4包含导轨41，皮带42，电机43，尾轮44，定位件45，门夹滑动件46，皮带夹47，控制器和触发器。其中控制器和触发设置在门模块附近，在图中未标示出，主要用于触发门的开关和控制电机来进行开门关门的动作。其中盖板3、导轨41、电机43、尾轮44分别通过对应的固定件固定在门框支架1上，固定件在图上未标示出，皮带42设置在导轨41的正上方，皮带42的两端分别于电机43和尾轮44相连接。盖板3用于在活动门2关闭时隐藏活动门2的边缘。电机43上设置有皮带轮，通过电机43控制皮带轮的转动。尾轮44与电机43在同一水平线上。定位件45固定在导轨41上，用于限制门夹滑动件46的移动的，从而达到限制活动门2移动的作用,如图1所示，门夹滑动件46只能够在左边的定位件45到右边的定位件45之间移动。门夹滑动件46含有滑轮和门夹端，滑轮设置在导轨41上，门夹端用于固定在活动门2上。皮带夹47含有皮带固定端和门夹连接端，皮带固定端通过固定件固定在皮带42上，皮带47的门夹连接端通过固定件固定在门夹滑动件46上。密封件5设置在活动门2与门框支架1的交界处。
本实施例中，电机43与导轨41或自动门机组底座相互独立，电机43的功能是通过与尾轮44配合带动皮带42运动。皮带42通过皮带夹47和与其相连接的门夹滑动件46带动活动门2进行运动。这样活动门2接触活动部位就只有门夹滑动件46及门夹导轨41，使得整个机房冷通道自动门可以设置的较窄，只要将导轨41包裹在门模块中即可，这样活动门和导轨一体化，外观美观，相对于传统机房冷通道自动门的活动门的宽度大大减小，一般地约为普通机房通道活动门宽度的一半，节约了活动门的占地面积，即节约了整个机房冷通道自动门的占地面积。
本实施例中的固定件包括但不限于螺丝、螺栓、带有螺纹的固体连接件、带有卡槽的固体连接件。如图3所示，电机43的一端通过带螺纹的固体连接件连接门框支架1和电机43。本实施例中的导轨可以使用螺丝或螺栓等固定件安装在门框支架上。本实施中，门框支架1、导轨41、门夹滑动件46、皮带夹47的材料可以为钢材、铝合金、硬质塑料等。
本实施例中活动门2可以是塑料门、铝合金门、玻璃门、带玻璃窗的铝合金门等，优选为玻璃门。盖板3为板材即可，用于在活动门2关闭时将活动门收纳在盖板3后面，使得活动门2在关闭时不暴露在外面，不会引起刮伤。
本实施例中，机房冷通道自动门中门夹滑动件和皮带夹可以采用如图4所示的方式进行连接，即皮带夹47通过固定件与门夹滑动件46上的门夹端的侧边相连接。这种连接只需要将门夹端的侧边和皮带夹对应部位加工若干定位螺纹，再按照上螺丝作为固定件即可。这种组合的连接所需要的门夹滑动件和皮带夹容易加工。
在本实施例中，机房冷通道自动门中门夹滑动件和皮带夹可以采用如图4所示的方式进行连接采用图4所示的连接方式时，导轨可以只设计成一条，如图5所示。这样节约了安装件的数量，利用安装。
本实施例中，机房冷通道自动门中门夹滑动件和皮带夹也可以采用如图6所示的方式进行连接，即皮带夹47通过固定件与门夹滑动件46上的滑轮正上方相连接。这种方式相对于图4所示的连接方式，需要在滑轮的正上方加工若干螺纹，加工难度增加。但采用图6这种方式，门夹滑动夹46的受力根据均匀，活动门2在滑动时受到的阻力更小，电机驱动门阻力减小，电机驱动门更容易，电机耗电量小。
在本实施例中，机房冷通道自动门可以设置成两扇活动门模式，如图1所示，与左边门上门夹连接的皮带夹固定在导轨下方，与右边门上门夹连接的皮带夹固定在导轨上方，到皮带顺时针转动时，活动门2左右打开，当皮带逆时针转动时，活动门2关闭。在其他实施例中，与左边门上门夹连接的皮带夹固定在导轨上方，与右边门上门夹连接的皮带夹固定在导轨下方。
在本实用新型的其他实施例中，机房冷通道自动门可以设置成单扇活动门模式，如图7所示。门上门夹连接的皮带夹固定在导轨上方，到皮带顺时针转动时，活动门2向右打开，当皮带逆时针转动时，活动门2向左关闭。
优选地，机房冷通道自动门的每扇门的门上设置有1-3个未与皮带夹连接的门夹。设置1个未与皮带夹连接的门夹，门的安装比较简单。设置2-3个未与皮带夹连接的门夹，门的受力比较均匀，电机驱动门阻力减小，电机驱动门更容易，电机耗电量小。
优选地，机房冷通道自动门的每扇门的门上设置有1-3个与皮带夹连接的门夹。设置1个与皮带夹连接的门夹，门的安装比较简单。设置2-3个与皮带夹连接的门夹，门的受力比较均匀，电机驱动门阻力减小，电机驱动门更容易，电机耗电量小。
优选地，机房冷通道自动门的每扇门上的含有连接有皮带夹的门夹和不连接皮带夹的门夹，均匀地分布在对应的门上。通过这样均匀地分布，门的受力更加均匀，电机驱动门阻力减小，电机驱动门更容易，电机耗电量小。
优选地，机房冷通道自动门中与活动门交界处的门框支架与活动门中的一个或两个设置有密封件，该密封件设置在门框支架与活动门的交界处。密封件可以是毛刷。在机房冷通道自动门中设置有密封件，使得在门关闭时，机房通道内外相互隔离，有利于提高对机房通道内的空间的制冷效果。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。