本申请涉及聚乙烯薄膜加工设备领域，尤其涉及一种聚乙烯薄膜点断机。
背景技术：
目前，聚乙烯薄膜的用途十分广泛，如保鲜膜、地膜和电子产品表面的保护膜等，在人们日常生活中带来许多方便。但是，人们使用聚乙烯薄膜的过程中，切断薄膜很麻烦，需要辅助工具来完成，并且工具使用起来费时费力，操作不便，工作效率低。针对这些情况，人们研制了聚乙烯薄膜点断机，利用聚乙烯薄膜点断机在聚乙烯薄膜上增设容易使其撕裂的断点。
但是，现有的聚乙烯薄膜点断机上，套设在放卷轴上的聚乙烯薄膜卷不固定，聚乙烯薄膜卷沿其轴向方向存在偏移的可能，从而导致聚乙烯薄膜卷放卷不平，放出的聚乙烯薄膜易产生褶皱，影响点断效果。
技术实现要素：
本申请提供了一种聚乙烯薄膜点断机，以解决现有的聚乙烯薄膜点断机上，套设在放卷轴上的聚乙烯薄膜卷不固定，聚乙烯薄膜卷沿其轴向方向存在偏移的可能，从而导致聚乙烯薄膜卷放卷不平，放出的聚乙烯薄膜易产生褶皱，影响点断效果的问题。
本申请提供一种聚乙烯薄膜点断机，包括机架，以及安装在所述机架上的电机、放卷轴、第一传送辊、第二传送辊、点断装置、传动装置、卡条；
所述机架的一侧设有滑槽；
所述滑槽内设有滑块；
所述机架的前端设有支架；
所述放卷轴的两端分别与所述支架转动连接；
所述放卷轴的外壁上固定连接有沿轴心方向开设的卡块；
所述卡块靠近支架的一端固定连接导引部；
所述卡块上开设有卡槽，所述卡槽用来卡接卡条；
所述卡条包括连接部和两个夹持杆；
两个所述夹持杆的一端通过连接部相连；
两个所述夹持杆的距离由与连接部连接的一端向另一端逐渐增加；
两个所述夹持杆的中部设有向外弯折的弧形槽；
所述第二传送辊位于放卷轴的一侧的斜上方；
所述第一传送辊位于放卷轴和第二传送辊之间，所述第一传送辊的最低处于所述放卷轴的最低处等高；
所述第一传送辊与放卷轴之间设有用于防翘边的按压条；
所述按压条的两端分别与机架相连；
所述按压条靠近机架的部分设有向下弯曲的抵压部；
所述抵压部的最低处与所述第一传送辊的最低处等高；
所述点断装置位于所述第二传送辊远离第一传送辊的一侧；
所述点断装置包括安装轴、安装座、底刀以及面刀；
所述安装轴的一端与电机连接，且安装于机架上；
所述安装轴的另一端与滑块连接；
所述面刀安装于安装轴上，面刀的刀刃沿着安装轴的外缘设置；
所述安装座安装于所述安装轴的下方；
所述底刀固定安装于安装座上；
所述底刀与安装轴之间设有间隙；
所述传动装置分别与所述第一传送辊和第二传送辊连接。
进一步地，所述面刀的刀刃设为成扭曲的形状而沿着安装轴的外缘走向。
进一步地，所述点断装置远离所述第二传送辊的一侧设有收卷轴，所述收卷轴的两端分别与机架相连。
进一步地，两个所述夹持杆的另一端设有向外弯折的弯折部。
进一步地，所述电机为变频电机。
由以上技术方案可知，本申请提供一种聚乙烯薄膜点断机，卡条贴合在聚乙烯薄膜卷的端面上，并且使弧形槽卡接在放卷轴上，并由卡槽将卡条卡住，以防止聚乙烯薄膜沿其轴向方向便宜，从而避免聚乙烯薄膜卷放卷不平，放出的聚乙烯薄膜产生褶皱的可能，提高点断效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种聚乙烯薄膜点断机的结构示意图；
图2为放卷轴的结构示意图；
图3为卡条的结构示意图。
其中，1-机架，2-按压条，3-抵压部，4-放卷轴，5-聚乙烯薄膜卷，6-支架，7-第一传送辊，8-第二传送辊，9-滑槽，10-滑块，11-安装座，12-底刀，13-安装轴，14-面刀，15-收卷轴，16-卡块，17-导引部，18-卡槽，19-卡条，191-连接部，192-夹持杆，193-弧形槽，194-弯折部。
具体实施方式
参见图1至图3，本申请提供一种聚乙烯薄膜点断机，包括机架1，以及安装在所述机架1上的电机、放卷轴4、第一传送辊7、第二传送辊8、点断装置、传动装置、卡条19；
所述机架1的一侧设有滑槽9；
所述滑槽9内设有滑块10；
所述机架1的前端设有支架6；
所述放卷轴4的两端分别与所述支架6转动连接；
所述放卷轴4的外壁上固定连接有沿轴心方向开设的卡块16；
所述卡块16靠近支架6的一端固定连接导引部17；
所述卡块16上开设有卡槽18，所述卡槽18用来卡接卡条19；
所述卡条19包括连接部191和两个夹持杆192；
两个所述夹持杆192的一端通过连接部191相连；
两个所述夹持杆192的距离由与连接部191连接的一端向另一端逐渐增加；
两个所述夹持杆192的中部设有向外弯折的弧形槽193；
所述第二传送辊8位于放卷轴4的一侧的斜上方；
所述第一传送辊7位于放卷轴4和第二传送辊8之间，所述第一传送辊7的最低处于所述放卷轴4的最低处等高；
所述第一传送辊7与放卷轴4之间设有用于防翘边的按压条2；
所述按压条2的两端分别与机架1相连；
所述按压条2靠近机架1的部分设有向下弯曲的抵压部3；
所述抵压部3的最低处与所述第一传送辊7的最低处等高；
所述点断装置位于所述第二传送辊8远离第一传送辊7的一侧；
所述点断装置包括安装轴13、安装座11、底刀12以及面刀14；
所述安装轴13的一端与电机连接，且安装于机架1上；
所述安装轴13的另一端与滑块10连接；
所述面刀14安装于安装轴13上，面刀14的刀刃沿着安装轴13的外缘设置；
所述安装座11安装于所述安装轴13的下方；
所述底刀12固定安装于安装座11上；
所述底刀12与安装轴13之间设有间隙；
所述传动装置分别与所述第一传送辊7和第二传送辊8连接。
本申请实施例的工作原理为：将聚乙烯薄膜卷5安装在放卷轴4上，并用卡条19贴合在聚乙烯薄膜的端面上，并且使弧形槽193卡接在放卷轴4上，并由卡槽18将卡条19卡住，然后将聚乙烯薄膜经由按压条2的抵压部3和第一传送辊7，并绕过第二传送辊8，穿过底刀12和安装轴13之间的间隙，然后由传动装置带动第一传送辊7和第二传送辊8转动，再由电机带动安装轴13转动，从而带动面刀14旋转，面刀14旋转到与底刀12接触时，在薄膜上形成断点。
底刀12与安装轴13之间的间隙设置为适配聚乙烯薄膜穿过的间隙，并且传动装置可采用现有的传动方式，例如皮带轮和驱动电机，以实现第一传送辊7和第二传送辊8的转动。滑块10可在滑槽9内滑动，从而带动安装轴13移动，进而使在聚乙烯薄膜上的点断线与薄膜形成不同的角度，满足不同需求。按压条2的抵压部3可对聚乙烯薄膜两个翘边进行强制按压，以对薄膜两个翘边进行恢复，从而提高点断效果。
由以上技术方案可知，本申请提供一种聚乙烯薄膜点断机，卡条19贴合在聚乙烯薄膜卷5的端面上，并且使弧形槽193卡接在放卷轴4上，并由卡槽18将卡条19卡住，以防止聚乙烯薄膜沿其轴向方向便宜，从而避免聚乙烯薄膜卷5放卷不平，放出的聚乙烯薄膜产生褶皱的可能，提高点断效果。
进一步地，所述面刀14的刀刃设为成扭曲的形状而沿着安装轴13的外缘走向。
进一步地，所述点断装置远离所述第二传送辊8的一侧设有收卷轴15，所述收卷轴15的两端分别与机架1相连。
收卷轴15可对点断处理后的聚乙烯薄膜进行收卷，提高工作效率。
进一步地，两个所述夹持杆192的另一端设有向外弯折的弯折部194。弯折部194可增加与聚乙烯薄膜端面的接触面积，提高防偏移效果。
进一步地，所述电机为变频电机。
由以上技术方案可知，本申请提供一种聚乙烯薄膜点断机，卡条19贴合在聚乙烯薄膜卷5的端面上，并且使弧形槽193卡接在放卷轴4上，并由卡槽18将卡条19卡住，以防止聚乙烯薄膜沿其轴向方向便宜，从而避免聚乙烯薄膜卷5放卷不平，放出的聚乙烯薄膜产生褶皱的可能，提高点断效果。