本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及一种塑料件的冲压成孔机。
背景技术：
冲孔是工业领域常用的一种加工工艺，其是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的加工需求，对于塑料板材而言，目前的冲孔设备在对它们进行冲孔加工时，由于板材各个面上受到的压力不相同，容易造成工件的变形，导致报废，并且由于现有冲孔装置多为人工操作，在进行冲孔时的误操作会导致板材受压过大，提高了报废率并且工人长时间重复操作会产生疲劳感这时对工件进行冲孔是难免会出现误差导致工件报废产生不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑料件的冲压成孔机。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种塑料件的冲压成孔机,包括基座、工作台、送料装置、第一冲孔装置和第二冲孔装置，所述工作台、送料装置、第一冲孔装置和第二冲孔装置均架设于基座的顶部并与基座固定连接，所述送料装置位于工作台的一端并与工作台相配合，所述第一冲孔装置和第二冲孔装置位于工作台的同一侧且第一冲孔装置和第二冲孔装置间隔设置，所述第二冲孔装置的下方位于基座顶部设有驱动第二冲孔装置作水平移动的驱动装置，所述驱动装置与基座固定连接。
进一步的，所述工作台包括架设与基座顶部的支撑架和位于支撑架顶部的安放板，所述支撑架竖立设置，安装板水平设置并与支撑架固定连接。
进一步的，所述送料装置包括相互平行的两个第一滑轨和架设于第一滑轨上的第一滑块，所述第一滑轨架设于支撑架上，所述第一滑块的底部设有驱动第一滑块沿第一滑轨移动的丝杆滑台，所述丝杆滑台与支撑架固定连接，所述第一滑块的顶部设有用以推动工件的推板。
进一步的，所述第一打孔装置和第二打孔装置相互远离的一侧均设有用以对安装板上工件限位的限位件，所述限位件包括固定块和套设在固定块上的限位块，所述限位块与固定块滑动配合，限位块上设有限位杆，所述限位杆的一端与固定块抵触连接，限位杆的另一端设有把手。
进一步的，所述第一打孔装置和第二打孔装置结构相同且二者均包括第一壳体和第一冲孔件，所述第一冲孔件位于第一壳体上段并与第一壳体固定连接，所述第一壳体的下段设有一容纳腔，所述容纳腔内设有第一废料收集箱，所述第一废料收集箱的上方设有供工件搭接的第一搭接板，所述第一搭接板上设有落料口，第一搭接板与第一壳体固定连接。
进一步的，所述第一冲孔组件包括第一驱动气缸、刀架和预压板，所述第一驱动气缸竖直设置，刀架的顶部与第一驱动气缸的输出端固定连接，预压板位于刀架下方且预压板和刀架之间设置连接二者的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与预压板固定连接，第一弹簧的另一端与刀架固定连接，所述弹簧内设有第一导向柱，所述第一导向柱的一端与刀架固定连接，第一导向柱的另一端与预压板插接配合，所述刀架底部设有切刀，所述切刀的一端与刀架固定连接，切刀的另一端延伸至预压板内。
进一步的，所述驱动装置包括安装板，所述安装板上设有相互平行的两个第二滑轨，所述第二滑轨上设有与第二滑轨滑动配合的第二滑块，所述第二滑块的顶部与第二冲孔装置上的第一壳体顶部固定连接，所述安装板上设有齿条，所述第二冲孔装置的第一壳体上设有与齿条相配合的驱动件，所述驱动件包括驱动电机和齿轮，所述齿轮与驱动电机固定连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述安装板上沿其长度方向依次设有若干定位孔。
进一步的，所述第二冲孔装置的第一壳体上远离第一冲压装置的一侧设有定位件，所述定位件包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端设有定位块，所述定位块与定位孔相配合。
有益效果：本实用新型一种塑料件的冲压成孔机，将工件放置于推板上，丝杆滑台驱动滑块将工件推送至安放板上，驱动电机驱动齿轮与齿条啮合调节第二冲孔装置的位置后第二气缸驱动定位块插接与安装板上的定位孔内，调节限位块在固定块上的位置对工件进行限位，第一驱动气缸驱动刀架向下移动，预压板优先切刀与工件先抵触后，切刀对工件进行冲孔。本实用新型结构简单，通过预压板将工件预先压合防止切刀在冲切时工件发生移动并预压是工件受力均匀避免了工件变形，切刀对工件进行冲切。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型局部的立体结构示意图；
图3为本实用新型送料装置的立体结构示意图；
图4为本实用新型第一打孔装置、第二打孔装置和基座装配示意图；
图5为本实用新型第一打孔装置的立体结构示意图；
图6为本实用新型第一打孔装置的剖视图；
图7为本实用新型第二打孔装置的立体结构示意图一；
图8为本实用新型第二打孔装置的立体结构示意图二；
图9为图8中A处放大图；
图10为本实用新型刀架、预压板、切刀和第一弹簧的装配示意图；
图11为本实用新型刀架、预压板、切刀和第一弹簧的剖视图；
附图标记说明：基座1，工作台2，支撑架2a，安放板2b，送料装置3，第一滑轨3a，第一滑块3b，推板3b1，丝杆滑台3c，第一冲孔装置4，第一壳体4a，第一废料收集箱4a1，第一搭接板4a2，第一冲孔件4b，第一驱动气缸4b1，刀架4b2，预压板4b3，第一弹簧4b4，第一导向柱4b5，切刀4b6，第二冲孔装置5，驱动装置6，安装板6a，第二滑轨6a1，第二滑块6a2，齿条6a3，定位孔6a4，驱动件6b，驱动电机6b1，齿轮6b2，限位件7，固定块7a，限位块7b，限位杆7b1，把手7b2，定位件8，第二驱动气缸8a，定位块8b。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图11所示的一种塑料件的冲压成孔机,包括基座1、工作台2、送料装置3、第一冲孔装置4和第二冲孔装置5，所述工作台2、送料装置3、第一冲孔装置4和第二冲孔装置5均架设于基座1的顶部并与基座1固定连接，所述送料装置3位于工作台2的一端并与工作台2相配合，所述第一冲孔装置4和第二冲孔装置5位于工作台2的同一侧且第一冲孔装置4和第二冲孔装置5间隔设置，所述第二冲孔装置5的下方位于基座1顶部设有驱动第二冲孔装置5作水平移动的驱动装置6，所述驱动装置6与基座1固定连接，工件被送料装置3输送至工作台2上，第一冲孔装置4和第二冲孔装置5用以对工件进行打孔。
参照图1和图2所示的，所述工作台2包括架设于基座1顶部的支撑架2a和位于支撑架2a顶部的安放板2b，所述支撑架2a竖立设置，安放板2b水平设置并与支撑架2a固定连接，支撑架2a用以对安放板2b进行支撑。
参照图3所示的，所述送料装置3包括相互平行的两个第一滑轨3a和架设于第一滑轨3a上的第一滑块3b，所述第一滑轨3a架设于支撑架2a上，所述第一滑块3b的底部设有驱动第一滑块3b沿第一滑轨3a移动的丝杆滑台3c，所述丝杆滑台3c与支撑架2a固定连接，所述第一滑块3b的顶部设有用以推动工件的推板3b1，丝杆滑台3c驱动滑块沿第一滑轨3a移动，滑台带动推板3b1移动，推板3b1用以将工件推送至安放板2b上的指定位置。
参照图4、图5、图6、图7和图8所示的，所述第一冲孔装置4和第二冲孔装置5相互远离的一侧均设有用以对安放板2b上工件限位的限位件7，所述限位件7包括固定块7a和套设在固定块7a上的限位块7b，所述限位块7b与固定块7a滑动配合，限位块7b上设有限位杆7b1，所述限位杆7b1的一端与固定块7a抵触连接，限位杆7b1的另一端设有把手7b2，通过移动套设在固定块7a上的限位块7b，将限位移动至指定位置后，旋转把手7b2使旋限位杆7b1与固板块抵触对限位块7b进行限位。
所述第一冲孔装置4和第二冲孔装置5结构相同且二者均包括第一壳体4a和第一冲孔件4b，所述第一冲孔件4b位于第一壳体4a上段并与第一壳体4a固定连接，所述第一壳体4a的下段设有一容纳腔，所述容纳腔内设有第一废料收集箱4a1，所述第一废料收集箱4a1的上方设有供工件搭接的第一搭接板4a2，所述第一搭接板4a2上设有落料口，第一搭接板4a2与第一壳体4a固定连接，第一搭接板4a2用以供工件搭接，第一搭接板4a2上设置的落料缺口用以供废料通过，第一废料收集箱4a1用以将废料收集。
所述第一冲孔件4b包括第一驱动气缸4b1、刀架4b2和预压板4b3，所述第一驱动气缸4b1竖直设置，刀架4b2的顶部与第一驱动气缸4b1的输出端固定连接，预压板4b3位于刀架4b2下方且预压板4b3和刀架4b2之间设置有连接二者的第一弹簧4b4，所述第一弹簧4b4的一端与预压板4b3固定连接，第一弹簧4b4的另一端与刀架4b2固定连接，所述第一弹簧4b4内设有第一导向柱4b5，所述第一导向柱4b5的一端与刀架4b2固定连接，第一导向柱4b5的另一端与预压板4b3插接配合，所述刀架4b2底部设有切刀4b6，所述切刀4b6的一端与刀架4b2固定连接，切刀4b6的另一端延伸至预压板4b3内，驱动气缸驱动刀架4b2竖直向下移动，预压板4b3优先切刀4b6与工件相抵触后切刀4b6对工件进行冲压。
参照图8所示的，所述驱动装置6包括安装板6a，所述安装板6a上设有相互平行的两个第二滑轨6a1，所述第二滑轨6a1上设有与第二滑轨6a1滑动配合的第二滑块6a2，所述第二滑块6a2的顶部与第二冲孔装置5上的第一壳体4a底部固定连接，所述安装板6a上设有齿条6a3，所述第二冲孔装置5的第一壳体4a上设有与齿条6a3相配合的驱动件6b，所述驱动件6b包括驱动电机6b1和齿轮6b2，所述齿轮6b2与驱动电机6b1固定连接，所述齿轮6b2与齿条6a3相啮合，所述安装板6a上沿其长度方向依次设有若干定位孔6a4，驱动电机6b1驱动齿轮6b2旋转，齿轮6b2与齿条6a3相配合，带动第二冲孔装置5的第一壳体4a沿第二轨道移动。
所述第二冲孔装置5的第一壳体4a上远离第一冲孔装置4的一侧设有定位件8，所述定位件8包括第二驱动气缸8a，所述第二驱动气缸8a的输出端设有定位块8b，所述定位块8b与定位孔6a4相配合，第二驱动气缸8a与第二冲孔装置5的第一壳体4a固定连接，第二驱动气缸8a驱动定位块8b与定位孔6a4插接配合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。