本实用新型涉及一种裁切机，尤其是涉及一种用于太阳能电池组件生产的裁切机。
背景技术：
太阳能电池组件在制作过程中，由于背板和EVA所用的原材料为卷材，需要预先裁切成需要的规格后才能用于后续的层压制作。目前的裁切工序是先将卷材拉伸出一定长度，用压块定位后人工或机加工进行裁切，但定位操作的精度不高，导致裁切时不可避免地会出现切口倾斜、形状偏差、长度尺寸误差大等问题，导致电池组件的废品率高，生产成本难以降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于太阳能电池组件生产的裁切机，以提高卷材的裁切效率和裁切精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
用于太阳能电池组件生产的裁切机，包括机架，机架一端的两侧通过旋钮对称设有L型臂，L型臂之间通过弧型臂固定连接，弧型臂的上方设有料辊，料辊的两端与L型臂活动连接，料辊与机架之间设有张紧辊，张紧辊的两端设有辊座，辊座固定在机架上，机架的上表面设有裁切平台，裁切平台的上方依次设有纵向切割机构、横向切割机构以及压辊，压辊的两端设有连杆，连杆的底部铰接有杆座，杆座固定在机架上。
所述横向切割机构包括平行于压辊设置的导向杆I，导向杆I的两端通过支撑座固定在机架上，导向杆I上设有两个限位块，限位块的下部设有切割轮I，切割轮I由电机I驱动，电机I固定在限位块上，限位块的顶部通过紧固螺钉与导向杆I固定连接。
所述纵向切割机构包括平行于压辊设置的导向杆II，导向杆II上通过螺纹活动连接有滑块，滑块的下部设有切割轮II，切割轮II由电机II驱动，电机II固定在滑块上，导向杆II的一端设有轴承套，轴承套的底部设有气缸，气缸固定在机架上，导向杆II的另一端设有L型板，L型板上设有用于驱动导向杆II的电机III，L型板的水平部与机架铰接。
所述L型臂的底部设有伸缩杆。
所述张紧辊的离地高度小于裁切平台的离地高度，料辊的离地高度大于裁切平台的离地高度。
本实用新型的优点是：本实用新型的裁切机通过纵向切割机构和横向切割机构实现卷材在纵向和横向的自动切割，且放料方便，结构简单，人工操作难度低，能够有效提高卷材的裁切效率和裁切精度，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、机架，2、裁切平台，3、L型臂，31、弧型臂，32、伸缩杆，33、旋钮，4、张紧辊，41、辊座，5、压辊，51、连杆，52、杆座，6、导向杆I，61、支撑座，62、限位块，63、紧固螺钉，7、切割轮I，71、电机I，8、导向杆II，81、轴承套，82、气缸，9、滑块，91、U型架，10、切割轮II，11、电机II，12、L型板，13、料辊，14、电机III。
具体实施方式：
如图1所示，用于太阳能电池组件生产的裁切机，包括机架1，机架1一端的两侧通过旋钮33对称设有L型臂3，L型臂3之间通过弧型臂31固定连接，弧型臂31的上方设有料辊13，料辊13的两端与L型臂3活动连接，需要放置卷材时，直接更换料辊13即可，料辊13与机架1之间设有用于平整卷材的张紧辊4，张紧辊4的两端设有辊座41，辊座41固定在机架1上，机架1的上表面设有裁切平台2，裁切平台2的上方依次设有纵向切割机构、横向切割机构以及压辊5，压辊5的两端设有连杆51，连杆51的底部铰接有杆座52，杆座52固定在机架1上，通过转动连杆51将压辊5与卷材紧贴，卷材在张紧辊4和压辊5的共同作用下实现平整输送。
在本实用新型中，L型臂3的底部设有伸缩杆32，调松旋钮33后，可通过伸缩杆32调节料辊13上卷材的离地高度，也便于卷材的更换，降低人工操作的难度和劳动强度。
横向切割机构包括平行于压辊5设置的导向杆I6，导向杆I6的两端通过支撑座61固定在机架上，导向杆I6上设有两个限位块62，限位块62的下部设有切割轮I7，切割轮I7由电机I71驱动，电机I71固定在限位块62上，限位块62的顶部通过紧固螺钉63与导向杆I6固定连接，限位块62上用于穿过导向杆I6的孔可纵向延长些，以便调节切割宽度。
纵向切割机构包括平行于压辊5设置的导向杆II8，导向杆II8上通过螺纹活动连接有滑块9，滑块9的下部设有切割轮II10，切割轮II10由电机II11驱动，电机II11固定在滑块9上，导向杆II8的一端设有轴承套81，轴承套81的底部设有气缸82，气缸82固定在机架1上，导向杆II8的另一端设有L型板12，L型板12上设有用于驱动导向杆II88的电机III14，L型板12的水平部与机架1铰接。当切割轮II10完成一次裁切时，通过气缸82抬升切割轮II10至一定高度，进行下一次裁切时，气缸82复位，防止切割轮II10损坏卷材。
张紧辊4的离地高度小于裁切平台2的离地高度，料辊13的离地高度大于裁切平台2的离地高度，确保裁切尺寸的精度。